一种空调器及其导风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种空调器及其导风装置，所述导风装置包括机架（１）、驱动装置（２）、第一导风板（３），凸轮（６）和第一曲轴（８）。驱动装置（２）连接凸轮（６）以驱动凸轮（６），凸轮（６）具有第一轮廓槽（６１），第一曲轴（８）包括的摆动轴（８１）通过滚动套安装在第一轮廓槽（６１）中，第一曲轴（８）的回转轴（８２）穿过机架（１）的回转孔与第一导风板（３）的一端连接以驱动第一导风板（３）；第一导风板（３）的另外一端（３２）通过轴套安装到机架（１）上。在一个方案中，导风装置还包括第二曲轴和第二导风板，凸轮还包括对应的第二轮廓槽。这种导风装置可通过对轮廓槽的设计实现导风板对特定方位进行相对集中的导风。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及暖通领域，更具体地，涉及一种空调器及其导风装置。
技术介绍
空调器室内机都具有导风装置，导风装置包括驱动装置和导风板，导风 板在驱动装置的驱动下转动，实现对气体流向的控制。现有的导风装置中， 驱动装置(例如电机) 一般是直接驱动导风板的转动轴，或者是通过齿轮箱 来驱动导风板的转动轴。在这种设计下，导风板的转动速度、角度直接受驱 动装置控制，若要改变导风板的转动速度、角度，就需要重新设计驱动装置 的驱动速度和角度，实现起来较为复杂。另一方面，现有的这种设计下导风 板在不同的转动位置上的转动速度几乎是相同的，很难实现对特定方位进行 相对集中的导风，相应地，采用了这种导风装置的空调器也很难实现对特定 方位进行相对集中的导风。
技术实现思路
一方面，针对上述现有技术中导风装置很难实现对特定方位进行相对集 中的导风的缺陷，提供一种导风装置，该导风装置能实现对特定方位进行相对集中的导风。为此，本技术提供的导风装置包括机架、驱动装置、第一导风板，还包括凸轮和第一曲轴；所述凸轮与所述驱动装置连接由所述驱动装置驱动， 所述凸轮具有第一轮廓槽；所述第一曲轴包括摆动轴和回转轴，所述摆动轴通过滚动套安装在所述第一轮廓槽中，所述回转轴穿过所述机架的回转孔与 所述第一导风板的一端连接以驱动所述第一导风板；所述第一导风板的另外 一端通过轴套安装到所述机架上。与现有的导风装置相比，本技术的导风装置还包括了凸轮和曲轴， 凸轮具有轮廓槽，轮廓槽用于摆动所述曲轴的摆动轴，而曲轴的回转轴用于控制导风板的转动。这种方案下，可通过对轮廓槽的设计实现导风板对特定 方位进行相对集中的导风。. 优选地，所述凸轮还包括第二轮廓槽；所述导风装置还包括第二曲轴以 及第二导风板，所述第二曲轴的摆动轴通过滚动套安装在所述第二轮廓槽中， 所述第二曲轴的回转轴穿过所述机架的回转孔与所述第二导风板的一端连接 以驱动所述第二导风板；所述第二导风板的另外一端通过轴套安装到所述机 架上。现有的导风装置中，如果采用两块或者多块导风板，通常分别采用两 个或者多个驱动装置来驱动各块导风板，成本较高，结构复杂，而该优选方 案中，通过在凸轮上设置两个或多个轮廓槽，就可以实现对多块导风板的控 制，结构简单，成本低。优选地，所述驱动装置为步进电机，所述步进电机安装到所述机架上， 输出轴与所述凸轮的转动轴孔连接以驱动所述凸轮。该优选方案中，通过步 进电机实现对凸轮的转动方向、角度、速度的准确控制，有助于精确地控制 导风板的转动方向、角度和速度。优选地，所述第一轮廓槽和第二轮廓槽均由多曲面组成。在这种优选方 案中，通过对轮廓槽的设计，可以实现该两块导风板具有相同的或者不同的 转动方向、角度或者速度。优选地，所述第一导风板、第二导风板均包括若干导风组件。另 一方面，针对现有的空调器很难对特定方位进行相对集中的导风的缺 陷，提供一种空调器，该空调器能够对特定方位进行相对集中的导风。为此，本技术所提供的空调器包括导风装置，所述导风装置包括机架、驱动装置、第一导风板，还包括凸轮和第一曲轴；其中所述凸轮与所 述驱动装置连接由所述驱动装置驱动，所述凸轮具有第一轮廓槽；所述第一 曲轴包括摆动轴和回转轴，所述摆动轴通过滚动套安装在所述第一轮廓槽中， 所述回转轴穿过所述机架的回转孔与所述第一导风板的一端连接以驱动所述 第 一导风板；所述第 一导风板的另外一端通过轴套安装到所述机架上。与现有的空调器相比，本技术的空调器的导风装置还包括了凸轮和 曲轴，凸轮具有轮廓槽，轮廓槽用于摆动所述曲轴的摆动轴，而曲轴的回转 轴用于控制导风板的转动。这种方案下，可通过对轮廓槽的设计实现导风板 对特定方位进行相对集中的导风。优选地所述凸轮还包括第二轮廓槽；所述导风装置还包括第二曲轴以 及第二导风板，所述第二曲轴的摆动轴通过滚动套安装在所述第二轮廓槽中， 所述第二曲轴的回转轴穿过所述机架的回转孔与所述第二导风板的一端连接 以驱动所述第二导风板；所述第二导风板的另外一端通过轴套安装到所述机 架上。优选地，所述驱动装置为步进电机，所述步进电机安装到所述机架上， 输出轴与所述凸轮的转动轴孔连接以驱动所述凸轮。优选地，所述第一轮廓槽和第二轮廓槽均由多曲面组成。优选地，所述导风装置安装在空调器的进出风口部位。附图说明图1是本技术的一个实施例导风装置的立体示意图;6图2是图1所示的导风装置的平面示意图3是图2所示的导风装置的A-A剖面示意图4和图5分别是本技术的一个实施例的空调器的正面和侧面示意图。具体实施方式图1是本技术的一个实施例导风装置的立体示意图，图2是对应的 A-A剖面示意图，图3是其中的凸轮的示意图。图1至图3所示为应用到空调器的导风装置。如图1至图3所示，该导 风装置包括机架l、驱动装置2、第一导风板3、第二导风板4、凸轮6、第一 曲轴8、第二曲轴9。其中，驱动装置2与凸轮6连接，用于驱动凸轮6。凸 轮6具有第一轮廓槽61和第二轮廓槽62,第一轮廓槽61通过第一曲轴8来 控制第一导风板3，第二轮廓槽62通过第二曲轴9来控制第二导风板4。具 体地，第一曲轴8的摆动轴81通过滚动套安装在第一轮廓槽61中，可以在 第一轮廓槽61中滑动，回转轴82穿过机架1的回转孔与第一导风板3的一 端连接以驱动第一导风板3,第一导风板3的另外一端32通过轴套安装到机 架1上以能够相对于机架1转动；第二曲轴9的摆动轴91通过滚动套安装在 第二轮廓槽62中，可以在第二轮廓槽62中滑动，回转轴92穿过机架1的回 转孔与第二导风板4的一端连接以驱动第二导风板4，第二导风板4的另外一 端42通过轴套安装到机架1上以能够相对于机架1转动。在这种方案中，可以通过对第一轮廓槽61、第二轮廓槽62的设计，实现 对第一曲轴8、第二曲轴9的控制，从而实现了对第一导风板3、第二导风板 4的控制，控制内容包括转动速度、角度等。实施这种方案，可以实现采用一 个驱动装置控制两块导风面板。进一步地，第一轮廓槽61和第二轮廓槽62 均由多曲面组成，通过对轮廓槽的设计，还可以实现这两块导风板具有不同的转动方向、速度或者角度，或者在不同的方位具有不同的转动速度等，从 而实现对特定方位进行相对集中的导风。上述的方案中，机架1主要用于支撑驱动装置2、第一导风板3和第二导 风板4。具体到空调器中，机架1可以是空调器的机箱或者面板。作为一种优选方案，驱动装置2为步进电机，步进电机安装在机架l上，地控制转动方向、角度、速度，因此，采用步进电机作为驱动装置，通过步 进电机控制凸轮6，使凸轮6做精确的往复式运动，并通过第一、第二曲轴带 动第一导风面板3和第二导风板4进行往复式运动，实现了准确地控制第一 导风面板3和第二导风板4的转动方向、角度、速度。作为一种替换方案，第一轮廓槽61和第二轮廓槽62分布在凸轮6的转 动轴两侧。作为另外一种替换方案，第一轮廓槽61和第二轮廓槽62可以位 于凸4仑6的转动轴的一侧。作为一种方案，第一轮廓槽61和第二轮廓槽62镜像对称。作为另一种 替换方案，第一轮廓槽61和第二轮廓槽62的形状可以不相同，以实现对第 一导风板3和第二导风板4的不同控制。上面结合附图对本技术的导风装置进行了详细的阐述。本领域的技 术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导风装置，包括机架（１）、驱动装置（２）、第一导风板（３），其特征在于：　所述导风装置还包括凸轮（６），所述凸轮（６）与所述驱动装置（２）连接由所述驱动装置（２）驱动，所述凸轮（６）具有第一轮廓槽（６１）；　所述导风装置还包 括第一曲轴（８），所述第一曲轴（８）包括摆动轴（８１）和回转轴（８２），所述摆动轴（８１）通过滚动套安装在所述第一轮廓槽（６１）中，所述回转轴（８２）穿过所述机架（１）的回转孔与所述第一导风板（３）的一端连接以驱动所述第一导风板（３）；　 　所述第一导风板（３）的另外一端（３２）通过轴套安装到所述机架（１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄昌铎，王文斌，张辉，钟明生，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]