一种加工漆辊覆盖织物和条带材料的系统和方法技术方案

在一个实施例中，一种漆辊制造系统和方法使用织物涂层涂覆器将织物粘合剂涂抹到具有多个穿孔的穿孔漆辊覆盖织物材料的一部分上，粘合剂可以流过这些穿孔，并进入织物材料的多个穿孔和间隙，以产生一定长度的涂层织物。内带和外带以偏移关系缠绕在心轴上。当外带缠绕在心轴上时，使用条带涂层涂覆器将条带粘合剂涂覆到外带上。在操作将条带粘合剂涂抹到外带上的步骤同时，在外带处接收一部分涂覆的漆辊织物材料，并将涂覆的织物的长度至少缠绕在外带周围以形成漆辊管。

A system and method for processing coating fabric and strip material of lacquer roller

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种加工漆辊覆盖织物和条带材料的系统和方法本申请是于2018年5月1日提交的美国专利申请No.15/986,476的部分延续案，而美国专利申请No.15/986,476是于2017年8月14日提交的美国专利申请No.15/676,507的延续案，其全部公开内容通过引用并入本文。
本专利技术主要涉及漆辊制造领域，尤其涉及一种在制造漆辊的过程中使用穿孔面料的新型机器和工艺过程。附图说明从附图所示的优选实施例的以下描述中可以明显看出本专利技术的目的、特征和优点，其中附图中的参考字符在各个视图中指的是相同的部件。附图不一定是按比例绘制的，而是为了强调说明本专利技术的原理。图1示出了一张根据一个实施例用于制造漆辊的机器和工艺过程的俯视图，其中使用单个挤出机通过双条带工艺来给两个涂覆器供给。图2示出了一张根据一个实施例用于制造漆辊的机器和工艺过程的俯视图，其中使用分流装置通过双条带工艺将熔融材料引流到两个涂覆器上。图3示出了一张根据一个实施例用于制造漆辊的机器和工艺过程的俯视图，其中分别使用两个单独的挤出机通过双条带工艺来供给两个相应的涂覆器。图4示出了一张根据一个实施例用于制造漆辊的机器和工艺过程的俯视图，其中使用单个挤出机通过单条带工艺来给两个涂覆器供给。图5示出了一张根据一个实施例用于制造漆辊的机器和工艺过程的俯视图，其中使用分流装置通过单条带工艺将熔融材料引流到两个涂覆器上。图6示出了一张根据一个实施例用于制造漆辊的机器和工艺过程的俯视图，其中分别使用两个单独的挤出机通过单条带工艺来供给两个相应的涂覆器。具体实施方式现将详细参考本专利技术的优选实施例，其示例在附图中有说明。以描述和附图是说明性的，不具有限制性。为了使得理解更全面，描述了大量具体的细节。然而，在某些情况下，为了避免模糊描述，对于公知的或常规的细节不做描述。本公开中引用的某个或一个实施例不一定是引用了同一实施例；并且，这样的引用指至少一个。该机器和工艺程序可配置为使用与漆辊制造设备分开的设备中离线预穿孔的布套，或者可以配置成在漆辊制造过程时线上穿孔织物。参照图1，示出了根据一个实施例的漆辊制造系统101和用于制造漆辊的工艺。漆辊制造系统101包括连续分配可缠绕宽度的漆辊覆盖织物的覆盖分配器122，所述漆辊覆盖织物具有背侧和涂覆器侧。可以用织物支撑和推进装置124来支撑织物并在织物向前，背面朝上越过织物支撑装置前进时保持漆辊覆盖织物的宽度方向尺寸。织物涂层涂覆器113被配置为将涂层施加到漆辊覆盖织物的背侧。如图所示，织物涂层涂覆器可以是位于与漆辊制造设备分开的设备处的机器的一部分，或者可以与漆辊制造机器和工艺相关联。织物涂层涂覆器定位为在织物由织物支撑和推进装置124支撑的同时将涂层涂覆到漆辊覆盖织物的背侧。应该注意的是，无论织物是否已经具有背衬，或者本工艺是否通过将涂层涂覆到未涂覆织物的背面而产生背衬，都将涂层涂覆到织物的背侧。织物涂层涂覆器可以被配置为将连续或非连续的材料涂层涂抹到漆辊覆盖织物上。非连续涂层的示例包括但不限于涂层材料的条带。此外，织物涂层应用可以被配置为除了涂层材料之外，还将诸如网格材料之类的附加材料施加到织物背侧。在一个实施例中，通过织物涂层涂覆器将网状材料和连续的材料涂层施加到漆辊盖材料上。在一个实施例中，通过织物涂层涂覆器将网状材料和非连续的材料涂层施加到漆辊盖材料上。压缩辊126位于织物涂层涂覆器的下游，并且被配置成在涂层已经被施加到漆辊覆盖织物的背侧之后对涂层施加压力。在一个实施例中，当织物由织物支撑和推进装置支撑时，压缩辊126被定位为在涂层上提供压力。在一个实施例中，压缩辊126定位成在织物支撑和推进装置支撑织物的位置下游的涂层上提供压力。在一个实施例中，织物支撑和推进装置124以例如45度的角度朝压缩辊126向下倾斜。在一个实施例中，织物支撑装置124的角度在30度和60度之间。在一个实施例中，织物支撑装置124的角度在20度和80度之间。在一个实施例中，织物支撑和推进装置124朝压缩辊126向上倾斜。在一个实施例中，压缩辊126在一个或多个附加漆辊或表面(未示出)的帮助下配置，以在织物支撑和推进装置支撑织物的区域下游的涂层上提供压力。在一个实施例中，两个或更多个漆辊之间的皮带(未示出)可以用作这样的表面(在这种情况下是曲面)，作为对压缩辊的辅助，从而允许在压缩辊126的较大部分上施加压力。心轴121，其可以由心轴冷却器133冷却，以便于条带以螺旋方式围绕心轴移动，而不会将条带粘在心轴上并且具有较低的阻力。第一和第二条带分配器116、118配备成连续分配第一和第二可缠绕宽度的条带材料117、119。引导系统(未示出)可用于引导第一和第二条带从第一和第二条带分配器缠绕在心轴上，并引导漆辊覆盖织物从织物支撑装置缠绕在第一和第二条带117、119上。第二条带119和/或第一条带117可以是实心条、穿孔条或浮雕条(例如，具有凹陷的的区域)。粘合剂涂覆器115配置成将粘合剂(可以是胶水、聚合物或复合聚合物)涂覆在第一和第二可缠绕条带117、119的几乎所有外侧上，该位置在涂覆的漆辊覆盖织物125缠绕在第一和第二条带周围的位置上游。压缩和推进装置129，用于在漆辊覆盖织物125缠绕在第一和第二条带117、119上之后，向内施加垂直于心轴的压力，并沿着心轴121推进第一和第二可缠绕条带和涂覆的漆辊覆盖织物。在一个实施例中，该机器包括挤出机103，该挤出机103可以配备为通过Y形适配器105挤出粘合剂材料。在一个实施例中，当材料通过Y形适配器105挤出时，材料为熔融材料。在一个实施例中，熔融材料通过软管109和111被分别推送到织物涂层涂覆器113和条带涂层粘合剂涂覆器115。织物涂层涂覆器113和/或条带涂层涂覆器115可以包括用于将液体粘合剂涂覆到织物上的任何设备，包括模头、喷雾器、刷子、挤出机等。材料的内带117和外带119以偏移关系围绕心轴121螺旋缠绕。在一个实施例中，偏移关系约为50％，即，一条带的中心在另一条带的中间以下或之上(视情况而定)的位置处缠绕。在一个实施例中，偏移关系至少为5％，以防止内带和外带的接缝对齐。5％的偏移关系指的是使接缝远离条带边缘至少5％的条带宽度。在一个实施例中，内带117的整个内表面与心轴121接触。在一个实施例中，外带119的任何部分都不接触心轴121。内带117和外带119可以包括任何弹性材料，以便螺旋缠绕在心轴上。在一个实施例中，所述条带包括聚丙烯。在一个实施例中，条带包括聚丙烯和碳酸钙的化合物。条带的各种配方可以在申请人于2015年7月1日提交的第14/789，723号美国专利申请及其引用的参考文献中找到，其全部公开内容通过引用并入本文。挤出到织物上的树脂可以包括，例如(1)通用聚丙烯，(2)聚丙烯混合物，有效熔体流动速率(MFR)为20-140克/10分钟。(3)碳酸钙(CaCO3)和聚丙烯的混合，CaCO3的使用范围为10-66％CaCO3，或(4)碳酸钙与聚丙烯的混合物的混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于在漆辊制造过程中使用穿孔织物的方法，其特征在于，包括：/n使用织物涂层涂覆器将织物粘合剂涂抹到具有多个孔眼的穿孔的漆辊覆盖织物材料的一部分上，粘合剂可以流过该孔眼，并进入所述织物材料的多个孔眼和间隙中，以产生一定长度的涂层织物；/n将一内带和一外带以偏移关系缠绕在心轴上；/n当所述外带缠绕在所述心轴上时，使用条带涂层涂覆器将条带粘合剂至少涂抹到所述外带的一部分上；/n在操作将条带粘合剂涂抹到所述外带上的步骤同时，在所述外带处接收一部分涂覆的漆辊织物材料，并将涂覆的织物的长度至少缠绕在所述外带周围以形成漆辊管；/n对所述漆辊管施加压力；以及，/n将所述漆辊管切成相同的长度。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170814 US 15/676,507;20180501 US 15/968,4761.一种用于在漆辊制造过程中使用穿孔织物的方法，其特征在于，包括：
使用织物涂层涂覆器将织物粘合剂涂抹到具有多个孔眼的穿孔的漆辊覆盖织物材料的一部分上，粘合剂可以流过该孔眼，并进入所述织物材料的多个孔眼和间隙中，以产生一定长度的涂层织物；
将一内带和一外带以偏移关系缠绕在心轴上；
当所述外带缠绕在所述心轴上时，使用条带涂层涂覆器将条带粘合剂至少涂抹到所述外带的一部分上；
在操作将条带粘合剂涂抹到所述外带上的步骤同时，在所述外带处接收一部分涂覆的漆辊织物材料，并将涂覆的织物的长度至少缠绕在所述外带周围以形成漆辊管；
对所述漆辊管施加压力；以及，
将所述漆辊管切成相同的长度。


2.根据权利要求1所述的用于在漆辊制造过程中使用穿孔织物的方法，其特征在于，所述穿孔漆辊织物材料包括一种从所述漆辊制造过程离线穿孔的预穿孔漆辊织物材料。


3.根据权利要求1所述的用于在漆辊制造过程中使用穿孔织物的方法，其特征在于，所述穿孔漆辊织物材料包括在作为所述漆辊制造过程的一部分的穿孔步骤中在线穿孔的漆辊织物材料。


4.根据权利要求3所述的用于在漆辊制造过程中使用穿孔织物的方法，其特征在于，所述穿孔步骤包括用加热穿孔器穿孔。


5.根据权利要求4所述的用于在漆辊制造过程中使用穿孔织物的方法，其特征在于，所述加热穿孔器包括穿孔漆辊。


6.根据权利要求5所述的用于在漆辊制造过程中使用穿孔织物的方法，其特征在于，所述穿孔漆辊包括多个加热的穿孔销。


7.根据权利要求6所述的用于在漆辊制造过程中使用穿孔织物的方法，其特征在于，所述多个加热的穿孔销各自具有至少0.010英寸和不大于0.018英寸的直径。


8.根据权利要求5所述的用于在漆辊制造过程中使用穿孔织物的方法，其特征在于，所述穿孔漆辊的至少一部分被加热到至少360F且不高于450F的温度。


9.根据权利要求5所述的用于在漆辊制造过程中使用穿孔织物的方法，其特征在于，所述穿孔漆辊的至少一部分由内阻加热器加热。


10.根据权利要求5所述的用于在漆辊制造过程中使用穿孔织物的方法，其特征在于，所述穿孔销彼此水平地点对点地至少设置为间隔0.12英寸且不大于0.24英寸。


11.根据权利要求5所述的用于在漆辊制造过程中使用穿孔织物的方法，其特征在于，所述穿孔销彼此点对点垂直距离至少为0.16英寸且不大于0.24英寸。


12.根据权利要求1所述的用于在漆辊制造过程中使用穿孔织物的方法，其特征在于，所述织物粘合剂包括具有与填料复合的聚丙烯的树脂。


13.根据权利要求12所述的用于在漆辊制造过程中使用穿孔织物的方法，其特征在于，所述填料包括碳酸钙。


14.根据权利要求13所述的用于在漆辊制造过程中使用穿孔织物的方法，其特征在于，所述树脂包含10-66wt％的CaC03。


15.根据权利要求14所述的用于在漆辊制造过程中使用穿孔织物的方法，其特征在于，所述树脂中使用的聚丙烯具有从900到1300g/10min的熔体流动速率。


16.根据权利要求1所述的用于在漆辊制造过程中使用穿孔织物的方法，其特征在于，使用织物涂层涂覆器涂覆织物粘合剂的步骤与漆辊制造过程分开离线执行。


17.根据权利要求1所述的用于在漆辊制造过程中使用穿孔织物的方法，其特征在于，使用织物涂层涂覆器涂覆织物粘合剂的步骤与所述漆辊制造过程同时在线执行。


18.根据权利要求1所述的用于在漆辊制造过程中使用穿孔织物的方法，其特征在于，所述穿孔织物具有厚度为0.30英寸至0.50英寸的背衬。


19.根据权利要求18所述的用于在漆辊制造过程中使用穿孔织物的方法，其特征在于，使用织物涂层涂覆器的步骤产生具有已经渗透到不超过所述织物背衬厚度的深度的粘合剂的涂层织物。


20.根据权利要求1所述的用于在漆辊制造过程中使用穿孔织物的方法，其特征在于，织物粘合剂包括有效熔体流动速率为100-400g/10min的复合聚丙烯树脂。


21.根据权利要求1所述的用于在漆辊制造过程中使用穿孔织物的方法，其特征在于，织物粘合剂包括有效熔体流动速率为120-220g/10min的复合聚丙烯树脂。


22.根据权利要求1所述的用于在漆辊制造过程中使用穿孔织物的方法，其特征在于，织物粘合剂包括有效熔体流动速率为130-180g/10min的复合聚丙烯树脂。


23.根据权利要求1所述的用于在漆辊制造过程中使用穿孔织物的方法，其特征在于，织物粘合剂包括有效熔体流动速率为20-140g/10min的复合聚丙烯树脂。


24.根据权利要求1所述的用于在漆辊制造过程中使用穿孔织物的方法，其特征在于，织物粘合剂包括复合聚丙烯树脂，所述复合聚丙烯树脂与超过50wt％的填料复合，所述复合聚丙烯树脂的有效熔体流动速率为140-400g/10min。


25.一种在制造过程中使用穿孔织物的方法，其特征在于，包括：
将一内带和一外带以偏移关系缠绕在心轴上；
在所述外带上接收一部分热穿孔的漆辊织物材料的一部分，该材料具有多个穿孔，粘合剂可以流过该穿孔，并且将热穿孔的织物的长度至少围绕所述外带缠绕，以形成漆辊管；
将粘合剂涂抹到所述漆辊覆盖织物材料的一部分上，并涂覆到所述织物材料的所述多个穿孔和间隙中；
当所述外带缠绕在所述心轴上时，将粘合剂至少涂抹到所述外带的一部分上；
对所述漆辊管施加压力；以及，
将所述漆辊管切成相同的长度。


26.一种漆辊制造系统，其特征在于，包括：
覆盖分配器，用于连续分配可缠绕宽度的穿孔漆辊覆盖织物，所述穿孔漆辊覆盖织物具有背侧和涂抹器侧；
织物涂层涂覆器，用于将涂层涂抹到所述穿孔漆辊覆盖织物的背侧，所述织物涂层涂覆器定位为将所述涂层涂抹到所述漆辊覆盖织物的背侧；
压缩辊，位于所述织物涂层涂覆器下游，被配置为在涂层被涂抹到所述漆辊覆盖织物的背侧之后对所述涂层施加压缩力；
一心轴；
第一和第二条带分配器，用于连续分配第一和第二可缠绕宽度的条带，所述第一和第二可缠绕条带均都具有内侧和外侧；
引导系统，用于引导所述第一和第二条带从所述第一和第二条带分配器缠绕在所述心轴上，并且用于引导涂漆辊盖织物从所述织物支撑装置缠绕在所述第一和第二条带上；
粘合剂涂覆器，其被配置为在所述第一和第二可缠绕带的所有外侧上涂上粘合剂，并且被定位为在所述涂覆漆辊覆盖织物缠绕在所述第一和第二条带周围的位置上游将粘合剂涂抹到所述第一和第二可缠绕带的外侧；以及
压缩和推进装置，用于在涂抹漆辊织物覆盖织物缠绕在所述第一和第二条带上之后，垂直于所述心轴向内施加压力，并沿着所述心轴推进所述第一和第二可缠绕条带和涂覆漆辊覆盖织物。


27.根据权利要求26所述的漆辊制造系统，其特征在于，还包括用于将涂层供应到所述织物涂层涂覆器和将胶粘剂供应到所述粘合剂涂覆器的挤出系统。


28.根据权利要求27所述的漆辊制造系统，其特征在于，所述挤出系统包括可操作连接到所述挤出机的Y形适配器。


29.根据权利要求27所述的漆辊制造系统，其特征在于，所述挤出系统包括可操作连接到挤出机的分流装置。


30.根据权利要求26所述的漆辊制造系统，其特征在于，所述织物支撑和推进装置还被配置为在所述织物支撑和推进装置的至少一部分中保持所述漆辊覆盖织物的纵向尺寸，并且其中所述织物涂覆器被配置为在所述织物支撑和推进装置保持所述漆辊覆盖织物的纵向尺寸的同时将所述涂层涂覆到所述漆辊覆盖织物的背侧。


31.根据权利要求27所述的漆辊制造系统，其特征在于，所述挤出系统包括第一和第二挤出机，所述第一挤出机可操作连接到所述织物涂层涂覆器，所述第二挤出机可操作连接到所述粘合剂涂覆器。


32.根据权利要求27所述的漆辊制造系统，其特征在于，所述挤出系统包括一挤出机，该挤出机被配置成涂覆包含聚丙烯和碳酸钙化合物的材料。


33.根据权利要求26所述的漆辊制造系统，其特征在于，所述织物涂层涂覆器构造成将材料的网状物涂覆到所述漆辊覆盖织物上。


34.一种在制造过程中涂覆穿孔织物的方法，其特征在于，包括：
使用分流装置来控制供给织物涂层涂覆器和条带涂层涂覆器的粘合剂的相对量；
使用所述织物涂层涂覆器将粘合剂涂抹到穿孔的漆辊覆盖织物材料的一部分上，并涂抹到所述织物材料的间隙中，以产生一定长度的涂层织物；
将内带和外带以偏移关系缠绕在心轴上；
当所述外带缠绕在所述心轴上时，使用所述条带涂层涂覆器将粘合剂至少涂抹到所述外带的一部分上；
在操作将粘合剂涂抹到所述外带上的步骤同时，在所述外带处接收一部分涂覆的漆辊织物材料，并将涂覆的织物的长度至少缠绕在所述外带周围以形成漆辊管；
对所述漆辊管施加压力；以及，
将所述漆辊管切成相同的长度。


35.一种漆辊制造系统，其特征在于，包括：
覆盖分配器，用于连续分配穿孔漆辊覆盖织物的可缠绕宽度，所述漆辊覆盖织物具有背侧和涂覆器侧；
织物涂层涂覆器，用于将涂层涂抹到所述穿孔漆辊覆盖织物的背面，所述织物涂层涂覆器定位为将所述涂层涂抹到所述漆辊覆盖织物的背侧；
压缩辊，位于所述织物涂层涂覆器下游，其被配置为在涂层被涂抹到所述漆辊覆盖织物的背面之后并且当织物由所述织物支撑和推进装置支撑时，对所述涂层施加压力；
一心轴；
一条带分配器，用于连续分配具有内侧和外侧的可缠绕宽度的条带材料；
引导系统，用于引导可缠绕条带从所述条带分配器缠绕在所述芯轴上；
粘合剂涂覆器，其被配置为在涂覆的漆辊覆盖织物缠绕在所述可缠绕条带上的位置上游的可缠绕条带的所有外侧上涂上粘合剂；以及
压缩和推进装置，用于在涂覆漆辊织物覆盖件缠绕在所述第一和第二条带上之后，垂直于所述心轴向内施加压力，并沿着所述心轴推进所述第一和第二可缠绕条带和涂覆漆辊覆盖织物。


36.根据权利要求35所述的漆辊制造系统，还包括给所述穿孔的漆辊覆盖织物穿孔的加热穿孔器。


37.根据权利要求36所述的漆辊制造系统，其特征在于，所述加热穿孔器包括一穿孔滚筒。


38.根据权利要求37所述的漆辊制造系统，其特征在于，所述穿孔滚筒包括加热穿孔销。


39.根据权利要求37所述的漆辊制造系统，其特征在于，所述穿孔至少一部分温度加热到至少360华氏度且不低于450华氏度。


40.根据权利要求37所述的漆辊制造系统，其特征在于，所述穿孔滚筒至少一部分用内阻加热器加热。


41.根据权利要求38所述的漆辊制造系统，其特征在于，所述穿孔销彼此水...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱德拉·塞克拉，
申请(专利权)人：钱德拉·塞克拉，
类型：发明
国别省市：美国;US