一种从罗汉果中提取罗汉果甜苷的方法技术

本发明专利技术涉及一种从罗汉果中提取罗汉果甜苷的方法，包括原料预处理、一次提取：一次过滤、二次提取、最终过滤、减压浓缩、干燥，最终得罗汉果甜苷。整个提取过程简单、易操作，可实现连续规模化生产，无化学试剂残留，保证产品质量安全。本发明专利技术通过设计合理的工艺参数，使用搅拌提取、超声波提取并配合絮凝剂，提高了罗汉果甜苷的得率，该方法全程未使用化学试剂，无化学试剂残留，保证产品质量安全。

A method of extracting rhamnoside from Siraitia grosvenorii

【技术实现步骤摘要】
一种从罗汉果中提取罗汉果甜苷的方法
本专利技术涉及一种从罗汉果中提取罗汉果甜苷的方法，具体涉及一种可用于工业生产的罗汉果甜苷提取技术。
技术介绍
罗汉果为葫芦科植物罗汉果的果实，罗汉果作为药食两用中药材，性凉，味甘，归大肠经，具有清热凉血、生津止渴、滑肠排毒、润肺化痰等功效。罗汉果甜苷是罗汉果中最主要的甜味成分，含量一般为3.755%-3.858%，属低热量、非营养、非发酵性的甜味剂，甜度可达蔗糖甜度的300倍，一般药理学研究表明其在应用中的安全性高，是肥胖人群及糖尿病人群理想的甜味剂。罗汉果甜苷为三萜皂苷类，易溶于水、乙醇、甲醇等溶剂，其性质稳定，在100-120℃温度条件下连续加热25h均不被破坏，因此是一种理想的工业用甜味物质。CN104086615A公开了一种从罗汉果中制备罗汉果甙V的方法，该方法是将罗汉果破碎后高压处理、超临界流体萃取、经HP-20ss树脂层析、浓缩、干燥得产品，产品中甜苷V纯度在70%以上，但由于超临界流体萃取设备一次处理量的限制，不利于连续的规模生产，且罗汉果甜苷的得率、纯度还有待进一步的提高。鉴于此，对罗汉果提取物进行精制，提高罗汉果甜苷的含量，优化罗汉果提取物的产品性能及工艺是非常必要的。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本专利技术提供一种从罗汉果中提取罗汉果甜苷的方法，实现连续高效提取罗汉果苷。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种从罗汉果中提取罗汉果甜苷的方法，包括如下步骤：步骤一：原料预处理：原料中破损的罗汉果破去除，将完好的罗汉果使用研磨机粉碎成粉状；步骤二：一次提取：将粉状的罗汉果放入搅拌提取罐内，加入纯净水进行边搅拌边进行一次提取，提取温度≥95℃，提取时间120～150min，搅拌速度为50～80r/min，得一次提取液；步骤三：过滤：将一次提取液使用板框压滤机压滤，得到一次滤液并储存于储料罐内；压滤的压力为0.4～0.6MPa；步骤四：二次提取：超声波辅助水溶剂二次提取,水溶剂为纯净水，超声波输出功率80W、输出频率50kHz，提取温度80℃，提取50～55min，得二次提取液；在纯净水中加入微生物絮凝剂再与溶液混合；微生物絮凝剂的加入量为纯净水质量的1/8；步骤五：二次过滤：二次提取液使用板框压滤机压滤，得二次滤液并储存于储料罐内；压滤的压力为0.6～0.8Mpa；步骤六：最终过滤：将步骤三与步骤五中的滤液合并搅拌混合，将混合溶液依次通过超滤设备和纳滤设备进行过滤；步骤七：减压浓缩：将最终过滤后的滤液进行真空减压浓缩得到浓缩液；步骤八：干燥：将浓缩液使用喷雾干燥机进行干燥后得罗汉果甜苷。本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤二中的一次提取的提取时间为130min，搅拌速度为60r/min。本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤二中水溶剂一次提取为采用16～18倍罗汉果干果粉重量的纯净水进行提取；所述步骤四中超声波辅助水溶剂二次提取为向滤渣中加入16～18倍罗汉果干果粉重量的纯净水进行提取。本专利技术技术方案的进一步改进在于：微生物絮凝剂由霉菌或酵母菌分泌得到。本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤六中超滤在0.22～0.25MPa压力下，截留大于500道尔顿分子量的物质；所述纳滤在0.10～0.12MPa压力下，截留150～300道尔顿分子量的物质。本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤七中真空减压浓缩的温度为60～80℃，真空度为-0.10MPa～﹣0.06MPa。本专利技术的有益效果在于：本专利技术在提取过程中加入了絮凝剂，能够有利于提取物质的絮凝提取，保证罗汉果中的罗汉果苷能够被充分提取。其中使用的是微生物絮凝剂，具有生物分解性和安全性，高效、无毒、无二次污染。本专利技术通过设计合理的工艺参数，使用搅拌提取、超声波提取并配合絮凝剂，提高了罗汉果甜苷的得率，该方法全程未使用化学试剂，无化学试剂残留，保证产品质量安全。该方法使用板框压滤机进行过滤，工作效率高，过滤效果好。本专利技术采用两级级提取的方法，第一级提取在搅拌状态下进行，进行初步提取。第二级提取在超声波状态下进行，超声波的存在使罗汉果粉颗粒在溶液中剧烈震荡，利于可溶性成分运动，可以对原料颗粒进一步破坏，利于可溶性物质的溶出，从而在一定程度上提高罗汉果甜苷的得率，其得率可达4.09%。水提后经过抽滤、超滤、纳滤等多级过滤，得到纯度高达80%以上的罗汉果甜苷。整个提取过程简单、易操作，可实现连续规模化生产，无化学试剂残留，保证产品质量安全。具体实施方式下面通过对实施例的描述，对本专利技术作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。一种从罗汉果中提取罗汉果甜苷的方法，包括如下步骤：步骤一：原料预处理：原料中破损的罗汉果破去除，将完好的罗汉果使用研磨机粉碎成粉状；步骤二：一次提取：将粉状的罗汉果放入搅拌提取罐内，加入纯净水进行边搅拌边进行一次提取，提取温度≥95℃，提取时间120～150min，搅拌速度为50～80r/min，得一次提取液；水溶剂一次提取为采用16～18倍罗汉果干果粉重量的纯净水进行提取步骤三：过滤：将一次提取液使用板框压滤机压滤，得到一次滤液并储存于储料罐内；压滤的压力为0.4～0.6MPa；步骤四：二次提取：超声波辅助水溶剂二次提取,水溶剂为纯净水，超声波输出功率80W、输出频率50kHz，提取温度80℃，提取50～55min，得二次提取液；在纯净水中加入微生物絮凝剂再与溶液混合；微生物絮凝剂的加入量为纯净水质量的1/8；超声波辅助水溶剂二次提取为向滤渣中加入16～18倍罗汉果干果粉重量的纯净水进行提取；其中的微生物絮凝剂由霉菌或酵母菌分泌得到步骤五：二次过滤：二次提取液使用板框压滤机压滤，得二次滤液并储存于储料罐内；压滤的压力为0.6～0.8Mpa；步骤六：最终过滤：将步骤三与步骤五中的滤液合并搅拌混合，将混合溶液依次通过超滤设备和纳滤设备进行过滤；其中，超滤在0.22～0.25MPa压力下，截留大于500道尔顿分子量的物质；所述纳滤在0.10～0.12MPa压力下，截留150～300道尔顿分子量的物质步骤七：减压浓缩：将最终过滤后的滤液进行真空减压浓缩得到浓缩液；真空减压浓缩的温度为60～80℃，真空度为-0.10MPa～﹣0.06MPa步骤八：干燥：将浓缩液使用喷雾干燥机进行干燥后得罗汉果甜苷。以下是具体的实施例实施例1一种从罗汉果中提取罗汉果甜苷的方法，包括如下步骤：步骤一：原料预处理：原料中破损的罗汉果破去除，将完好的罗汉果使用研磨机粉碎成粉状。步骤二：一次提取：将粉状的罗汉果放入搅拌提取罐内，加入纯净水进行边搅拌边进行一次提取，提取温度≥95℃，提取时间120min，搅拌速度为60/min，得一次提取液；水溶剂一次提取为采用16～18倍罗汉果干果本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种从罗汉果中提取罗汉果甜苷的方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤一：原料预处理：原料中破损的罗汉果破去除，将完好的罗汉果使用研磨机粉碎成粉状；/n步骤二：一次提取：将粉状的罗汉果放入搅拌提取罐内，加入纯净水进行边搅拌边进行一次提取，提取温度≥95℃，提取时间120～150min，搅拌速度为50～80r/min，得一次提取液；/n步骤三：过滤：将一次提取液使用板框压滤机压滤，得到一次滤液并储存于储料罐内；压滤的压力为0.4～0.6MPa；/n步骤四：二次提取：超声波辅助水溶剂二次提取, 水溶剂为纯净水，超声波输出功率80W、输出频率50kHz，提取温度80℃，提取50～55min，得二次提取液；在纯净水中加入微生物絮凝剂再与溶液混合；微生物絮凝剂的加入量为纯净水质量的1/8；/n步骤五：二次过滤：二次提取液使用板框压滤机压滤，得二次滤液并储存于储料罐内；压滤的压力为0.6～0.8Mpa；/n步骤六：最终过滤：将步骤三与步骤五中的滤液合并搅拌混合，将混合溶液依次通过超滤设备和纳滤设备进行过滤；/n步骤七：减压浓缩：将最终过滤后的滤液进行真空减压浓缩得到浓缩液；/n步骤八：干燥：将浓缩液使用喷雾干燥机进行干燥后得罗汉果甜苷。/n...

【技术特征摘要】
1.一种从罗汉果中提取罗汉果甜苷的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：原料预处理：原料中破损的罗汉果破去除，将完好的罗汉果使用研磨机粉碎成粉状；
步骤二：一次提取：将粉状的罗汉果放入搅拌提取罐内，加入纯净水进行边搅拌边进行一次提取，提取温度≥95℃，提取时间120～150min，搅拌速度为50～80r/min，得一次提取液；
步骤三：过滤：将一次提取液使用板框压滤机压滤，得到一次滤液并储存于储料罐内；压滤的压力为0.4～0.6MPa；
步骤四：二次提取：超声波辅助水溶剂二次提取,水溶剂为纯净水，超声波输出功率80W、输出频率50kHz，提取温度80℃，提取50～55min，得二次提取液；在纯净水中加入微生物絮凝剂再与溶液混合；微生物絮凝剂的加入量为纯净水质量的1/8；
步骤五：二次过滤：二次提取液使用板框压滤机压滤，得二次滤液并储存于储料罐内；压滤的压力为0.6～0.8Mpa；
步骤六：最终过滤：将步骤三与步骤五中的滤液合并搅拌混合，将混合溶液依次通过超滤设备和纳滤设备进行过滤；
步骤七：减压浓缩：将最终过滤后的滤液进行真空减压浓缩得到浓缩液；
步骤八：干燥：将浓缩液使用...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成祥，刘辉，刘士伟，赵鑫燕，
申请(专利权)人：安徽春谷食品健康技术研究有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34