一种面积可变式支脚盘制造技术

本发明专利技术为工程机械领域，具体涉及一种面积可变式支脚盘，包括支座、第一销轴结构、第二销轴结构；所述支座上设置有支撑板和支撑块，所述第一销轴结构设置于支撑板上，用于对支撑板在不同状态下进行限位；所述第二销轴结构安装在支座上，用于对液压油缸进行限位；所述支撑板上设置有第一销轴孔和第二销轴孔；所述第一销轴孔和第二销轴孔用于安装第一销轴结构，所述第一销轴孔对应于支脚盘第二状态时第一销轴结构的位置，所述第二销轴孔对应于支脚盘第一状态时第一销轴结构的位置。该支脚盘结构可实现支脚盘支撑面积的变化，从而解决现有方案无法兼顾承载能力提升与有限空间收纳之间的矛盾问题。

A kind of foot plate with variable area

【技术实现步骤摘要】
一种面积可变式支脚盘
本专利技术为工程机械领域，具体涉及一种面积可变式支脚盘。
技术介绍
移动式起重机吊重作业时，需要通过活动支腿将整车支撑起来，而整车重量及吊重物重量最终都是通过支脚盘传递到地面上。出于安全考虑，防止地面受力后下陷，起重机必须满足一定的接地比压要求，这就要求支脚盘支撑面必须尽量大；行驶状态支脚盘需要收纳到车辆中，保证整车不超宽，由于收纳空间限制，则要求支脚盘支撑面尽量小。这就形成了一对技术矛盾：支脚盘面积即要大又要小，而现有技术中一般支脚盘支撑面积固定，不能实现面积的变化。由于支撑板的面积固定，为满足接地比压要求，该支脚盘往往需要配套大面积的支腿垫板，这无形增加了使用复杂度，使得收纳和操作不便，实用性较差。
技术实现思路
为克服上述现有技术的不足，提供一种面积可变式支脚盘，该支脚盘结构可实现支脚盘支撑面积的变化。在支脚盘收纳时，采用小面积支脚盘；在支脚盘承载时，采用大面积支脚盘，从而解决现有方案无法兼顾承载能力提升与有限空间收纳之间的矛盾问题。为实现本专利技术的目的，本专利技术采用的技术方案是：一种面积可变式支脚盘，包括支座、第一销轴结构、第二销轴结构；所述支座上设置有支撑板和支撑块，所述第一销轴结构设置于支撑板上，用于对支撑板在不同状态下进行限位；所述第二销轴结构安装在支座上，用于对液压油缸进行限位；所述支撑板上设置有第一销轴孔和第二销轴孔；所述第一销轴孔和第二销轴孔用于安装第一销轴结构，所述第一销轴孔对应于支脚盘第二状态时第一销轴结构的位置，所述第二销轴孔对应于支脚盘第一状态时第一销轴结构的位置。进一步的，所述支座上设置有弹簧安装孔，所述支撑块上设置有弹簧安装座；所述弹簧安装孔和弹簧安装座之间设置有弹簧；当支脚盘由第一状态变化到到第二状态时，弹簧将支撑块提升至初始位置。进一步的，所述支座包括支座把手、底座及支撑座；所述支座把手设置于底座一侧，用于对支脚盘进行收纳；所述支撑座设置于底座上。进一步的，所述底座包括安装槽、第一支座销轴孔和容纳腔；所述安装槽用于装配支撑板，第一支座销轴孔用于装配第一销轴结构，所诉容纳腔用于装配支撑块；所述支撑座包括第二支座销轴孔和滑槽；所述第二支座销轴孔用于装配第二销轴结构，所述滑槽用于容纳液压油缸。进一步的，所述支撑板包括安装凸台和支撑板把手；所述安装凸台通过与安装槽配合，将支撑板安装于支座上。进一步的，所述支撑块包括导向部、液压油缸支撑座和施压部；所述导向部与容纳腔配合，在支撑块上下运动时起到导向作用；所述液压油缸支撑座用于支撑液压油缸；所述施压部在支脚盘为第一状态时，压在支撑板的上平面，将液压油缸传来的一部分力导向支撑板。进一步的，在支脚盘为第二状态时，第一销轴结构依次通过支座上的第一支座销轴孔、支撑板上的销轴孔，将支撑板限位在支座上；在支脚盘为第一状态时，第一销轴结构依次通过支座上的第一支座销轴孔、支撑板上的销轴孔，将支撑板限位在支座上。本专利技术还提供一种面积可变式支脚盘的使用方法，拔掉第一销轴结构，通过支撑板把手将支撑板拉出到相应位置；将第一销轴结构插入第二销轴孔，将支撑板进行限位；操作液压油缸向下伸出，油缸头部与液压油缸支撑座接触后，弹簧开始受力；当液压油缸的压力克服弹簧的拉力时，支撑块被向下压，直至其施压部与支撑板的上平面接触为止，此时支撑块的下平面与支撑板的下平面保持在同一高度上，从而实现支脚盘由第二状态到第一状态的转变。本专利技术还提供一种底盘，所述底盘包括如权利要求1～7所述的面积可变式支脚盘。本专利技术还提供一种轮式起重机，所述轮式起重机包括如权利要求1～7所述的面积可变式支脚盘。相对于现有技术，本申请取得了以下有益效果：本专利技术涉及一种适用于移动式起重机的支腿盘结构，该支腿盘结构可实现支脚盘支撑面积的变化。在支脚盘收纳时，采用小面积支脚盘；在支脚盘承载时，采用大面积支脚盘，从而解决现有方案无法兼顾承载能力提升与有限空间收纳之间的矛盾问题。本专利技术所述支腿盘结构可兼顾承载与收纳要求，当支脚盘收纳空间较小时，将支脚盘面积缩小，方便支脚盘收纳；当支脚盘承载时，将支脚盘面积变大，则可满足接地比压要求。基于此，采用面积可变式支脚盘可同时满足承载和收纳要求。此外，根据支反力大小情况，可选择不同支脚盘面积，以满足不同的接地比压要求：当支反力较大时候，采用大面积支脚盘；载荷较小时，采用小面积支脚盘。本专利技术所述支腿盘结构操作简单，两种面积状态切换方便；本专利技术所述的面积可变式支脚盘采用手动和自动相结合的方式来实现两种面积状态的切换，操作简单、省力。其自动部分不需要额外增加太多的装置，仅通过液压油缸的伸缩，并配合拉簧的作用即可实现支撑板的下降及收回。由于液压油缸的伸缩本身就是支腿操作过程的一个必要环节，本专利技术仅增加了手动对支撑板的推拉步骤，因此本专利技术并没有过多增加支脚盘操作的复杂程度。附图说明图1为面积可变式支腿盘布置总图；图2为支座1总成图；图3为支座1零件图；图4为支座1零件图；图5为支撑板2总成图；图6为支撑块6总成图；图7为第一销轴结构3总成图；图8为面积可变支脚盘大小面积状态图；图9为支脚盘从小面积状态变化为大面积状态示意图。具体实施方式实施例1为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面积可变式支脚盘，其特征在于，包括支座、第一销轴结构、第二销轴结构；所述支座上设置有支撑板和支撑块，所述第一销轴结构设置于支撑板上，用于对支撑板在不同状态下进行限位；所述第二销轴结构安装在支座上，用于对液压油缸进行限位；所述支撑板上设置有第一销轴孔和第二销轴孔；所述第一销轴孔和第二销轴孔用于安装第一销轴结构，所述第一销轴孔对应于支脚盘第二状态时第一销轴结构的位置，所述第二销轴孔对应于支脚盘第一状态时第一销轴结构的位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种面积可变式支脚盘，其特征在于，包括支座、第一销轴结构、第二销轴结构；所述支座上设置有支撑板和支撑块，所述第一销轴结构设置于支撑板上，用于对支撑板在不同状态下进行限位；所述第二销轴结构安装在支座上，用于对液压油缸进行限位；所述支撑板上设置有第一销轴孔和第二销轴孔；所述第一销轴孔和第二销轴孔用于安装第一销轴结构，所述第一销轴孔对应于支脚盘第二状态时第一销轴结构的位置，所述第二销轴孔对应于支脚盘第一状态时第一销轴结构的位置。


2.根据权利要求1所述的面积可变式支脚盘，其特征在于，所述支座上设置有弹簧安装孔，所述支撑块上设置有弹簧安装座；所述弹簧安装孔和弹簧安装座之间设置有弹簧；当支脚盘由第一状态变化到到第二状态时，弹簧将支撑块提升至初始位置。


3.根据权利要求1所述的面积可变式支脚盘，其特征在于，所述支座包括支座把手、底座及支撑座；所述支座把手设置于底座一侧，用于对支脚盘进行收纳；所述支撑座设置于底座上。


4.根据权利要求3所述的面积可变式支脚盘，其特征在于，所述底座包括安装槽、第一支座销轴孔和容纳腔；所述安装槽用于装配支撑板，第一支座销轴孔用于装配第一销轴结构，所诉容纳腔用于装配支撑块；所述支撑座包括第二支座销轴孔和滑槽；所述第二支座销轴孔用于装配第二销轴结构，所述滑槽用于容纳液压油缸。


5.根据权利要求4所述的面积可变式支脚盘，其特征在于，所述支撑板包括安装凸台和支撑板把手；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔书文，张存刚，李虎，高强，
申请(专利权)人：徐州重型机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32