一种皮带轮铸造模具制造技术

本发明专利技术公开了一种皮带轮铸造模具，其结构包括外散热管架、右皮带轮模室、浇筑管、左皮带轮模室、液压油缸、直轨、支架、散热装置、底座，本发明专利技术具有的效果：左皮带轮模室和右皮带轮模室合模注入液态金属时会产生高温热量，热量通过金属模具传导至模具外部，外散热管架能够快速吸收模具传导出的热量，利用散热装置形成的活塞液流动能，能够使液箱中的液态水往复经过外散热管架，通过液态水快速吸收管架传导的热量，液态水循环后回流至液箱冷却，利用散热装置形成的空气对流能，能够使气体向上流动经过外散热管架，利用对流吸收管架传导的部分热量，并向上径向排出，提高铸造件快速冷却成型。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带轮铸造模具
本专利技术涉及模具领域，尤其是涉及到一种皮带轮铸造模具。
技术介绍
皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，制造工艺上一般以铸造、锻造为主，锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，现有皮带轮铸造金属模具在铸造过程中一般是通过平行排列在模具外壁的散热翘片对模具进行降温散热，使铸造件冷却成型，这种散热方法散热效率低，不能使铸造件快速冷却成型，并且模具向外排出的热量，会使模具周围空气中含有的水分蒸发，使空气变得干燥，同时环境温度升高，不利用工人进行连续铸造操作，严重影响铸造件的生产效率，因此需要研制一种新型皮带轮铸造模具，以此来解决现有皮带轮铸造金属模具在铸造过程中一般是通过平行排列在模具外壁的散热翘片对模具进行降温散热，使铸造件冷却成型，这种散热方法散热效率低，不能使铸造件快速冷却成型，并且模具向外排出的热量，会使模具周围空气中含有的水分蒸发，使空气变得干燥，同时环境温度升高，不利用工人进行连续铸造操作，严重影响铸造件的生产效率的问题。本
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种皮带轮铸造模具，其结构包括外散热管架、右皮带轮模室、浇筑管、左皮带轮模室、液压油缸、直轨、支架、散热装置、底座，所述的底座两侧设有支架，所述的支架垂直焊接在底座上，所述的支架顶部设有液压油缸，所述的液压油缸和支架连接，所述的液压油缸下方设有直轨，所述的直轨和支架相焊接，所述的底座顶部设有散热装置，所述的散热装置安装在底座上，所述的散热装置顶部设有左皮带轮模室和右皮带轮模室，所述的左皮带轮模室和右皮带轮模室相配合，所述的左皮带轮模室和右皮带轮模室外圈上设有外散热管架，所述的外散热管架和散热装置相配合，所述的左皮带轮模室和右皮带轮模室顶部设有浇筑管，所述的左皮带轮模室和右皮带轮模室与浇筑管连接。作为本技术方案的进一步优化，所述的外散热管架由接管、散热片、吸热内管、导流外罩、气孔组成，所述的导流外罩顶部均匀分布有气孔，所述的气孔和导流外罩为一体化结构，所述的导流外罩内圈上设有吸热内管，所述的吸热内管后端中心位置设有接管，所述的导流外罩通过接管与吸热内管连接，所述的吸热内管外圈上均匀分布有散热片，所述的散热片和吸热内管连接。作为本技术方案的进一步优化，所述的散热装置由液箱、液流循环机构、传动风冷机构组成，所述的液箱两侧设有液流循环机构，所述的液流循环机构和液箱相配合，所述的液箱底部中心位置设有传动风冷机构，所述的液流循环机构和传动风冷机构相配合。作为本技术方案的进一步优化，所述的液流循环机构由回液管、导流直管、滑块、活塞筒、活塞、连杆组成，所述的活塞筒内部设有活塞，所述的活塞和活塞筒采用滑动配合，所述的活塞筒一端设有连杆，所述的连杆和活塞连接，所述的活塞筒另一端设有导流直管，所述的导流直管一侧设有滑块，所述的滑块和导流直管外壁凹槽相扣合，所述的导流直管另一侧设有回液管，所述的回液管水平设置在导流直管一侧。作为本技术方案的进一步优化，所述的传动风冷机构由风罩、传动圆盘、传动轴、从动齿轮、直轴、主动齿轮组成，所述的直轴中段位置设有主动齿轮，所述的主动齿轮和直轴连接，所述的主动齿轮两侧设有从动齿轮，所述的从动齿轮和主动齿轮相啮合，所述的从动齿轮中心位置设有传动轴，所述的传动轴和从动齿轮连接，所述的传动轴和底座通过轴承连接，所述的从动齿轮上方设有传动圆盘，所述的传动圆盘和传动轴顶端连接，所述的直轴上方设有风罩，所述的风罩和直轴相配合。作为本技术方案的进一步优化，所述的风罩由风环、风孔、风管、离心叶轮、排流罩组成，所述的风环顶部均匀分布设有风孔，所述的风孔和风环连接，所述的风环下方设有排流罩，所述的排流罩两侧设有风管，所述的排流罩通过风管与风环连接，所述的排流罩内部中心位置设有离心叶轮，所述的离心叶轮和直轴连接。作为本技术方案的进一步优化，所述的导流外罩呈半圆形板状结构且内腔中空，所述的导流外罩所形成的圆周直径略大于风环所形成的圆周直径。作为本技术方案的进一步优化，所述的风环所形成的圆周直径大于液箱所形成的圆周直径。有益效果本专利技术一种皮带轮铸造模具，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：本专利技术外散热管架和散热装置所形成的散热结构，左皮带轮模室和右皮带轮模室合模注入液态金属时会产生高温热量，并快速通过金属模具传导至模具外部，通过外散热管架能够快速吸收模具传导出的热量，利用散热装置形成的活塞液流动能，能够使液箱中的液态水往复经过外散热管架，通过液态水快速吸收管架传导的热量，液态水循环后回流至液箱冷却，利用散热装置形成的空气对流能，能够使气体向上流动经过外散热管架，利用对流吸收管架传导的部分热量，并向上径向排出，通过形成的活塞液流动能和空气对流能，能够使铸造件快速冷却成型，避免模具向外排出的热量，使空气变干燥以及环境温度升高；本专利技术左皮带轮模室和右皮带轮模室通过两根液压油缸对向施力合并时，导流直管通过滑块沿直轨向前滑动，并与活塞筒连接，此时外散热管架和活塞筒相连通，回液管置于液箱上方，通过散热片、吸热内管和导流外罩以及气孔形成的热传导结构，能够高效传导金属模具排出的热量，活塞沿活塞筒进行往复直线运动过程中，液箱内部的液态水进入活塞筒后，被活塞产生的直线推力沿导流直管推出，使液态水快速经过吸热内管和导流外罩形成的连通管道，管架传导的热量被液态水吸收，液态水在活塞产生的吸力作用下，通过回液管回流至液箱冷却，通过形成的活塞液流动能，使液箱内部储存的液态水往复经过外散热管架，提高铸造件的冷却效率；本专利技术通过传动圆盘、传动轴、从动齿轮和直轴和主动齿轮以及连杆形成的动能传递结构，能够将电机产生的旋转动能转换为活塞的往复直线运动以及离心叶轮的旋转运动，通过两种不同的运动形式，形成液流热传导和对流热传导，高效吸收金属模具在合模铸造时产生的热量，通过风环、风孔、风管和离心叶轮以及排流罩形成的结构，能够使流动的空气垂直上排，经过散热片和吸热内管以及导流外罩所形成的热传导阻流结构，使流动的空气受阻后缓慢上排，从而提高空气对热传导效果，避免金属模具产生的热量向模具两侧分散，使周围环境温度升高，降低工人的铸造效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种皮带轮铸造模具的前视剖面结构示意图；图2为本专利技术外散热管架的俯视结构示意图；图3为本专利技术散热装置的前视剖面结构示意图；图4为本专利技术液流循环机构的前视剖面结构示意图；图5为本专利技术传动风冷机构的前视结构示意图；图6为本专利技术风罩的俯视剖面结构示意图。图中：外散热管架-1、接管-11、散热片-12、吸热内管-13、导流外罩-14、气孔-15、右皮带轮模室-2、浇筑管-3、左皮带轮模室-4、液压油缸-5、直轨-6、支架-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮带轮铸造模具，其结构包括外散热管架(1)、右皮带轮模室(2)、浇筑管(3)、左皮带轮模室(4)、液压油缸(5)、直轨(6)、支架(7)、散热装置(8)、底座(9)，其特征在于：/n所述的底座(9)两侧设有支架(7)，所述的支架(7)顶部设有液压油缸(5)，所述的液压油缸(5)下方设有直轨(6)，所述的底座(9)顶部设有散热装置(8)，所述的散热装置(8)顶部设有左皮带轮模室(4)和右皮带轮模室(2)，所述的左皮带轮模室(4)和右皮带轮模室(2)外圈上设有外散热管架(1)，所述的左皮带轮模室(4)和右皮带轮模室(2)顶部设有浇筑管(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种皮带轮铸造模具，其结构包括外散热管架(1)、右皮带轮模室(2)、浇筑管(3)、左皮带轮模室(4)、液压油缸(5)、直轨(6)、支架(7)、散热装置(8)、底座(9)，其特征在于：
所述的底座(9)两侧设有支架(7)，所述的支架(7)顶部设有液压油缸(5)，所述的液压油缸(5)下方设有直轨(6)，所述的底座(9)顶部设有散热装置(8)，所述的散热装置(8)顶部设有左皮带轮模室(4)和右皮带轮模室(2)，所述的左皮带轮模室(4)和右皮带轮模室(2)外圈上设有外散热管架(1)，所述的左皮带轮模室(4)和右皮带轮模室(2)顶部设有浇筑管(3)。


2.根据权利要求1所述的一种皮带轮铸造模具，其特征在于：所述的外散热管架(1)由接管(11)、散热片(12)、吸热内管(13)、导流外罩(14)、气孔(15)组成，所述的导流外罩(14)顶部分布有气孔(15)，所述的导流外罩(14)内圈上设有吸热内管(13)，所述的吸热内管(13)后端设有接管(11)，所述的吸热内管(13)外圈上分布有散热片(12)。


3.根据权利要求1所述的一种皮带轮铸造模具，其特征在于：所述的散热装置(8)由液箱(81)、液流循环机构(82)、传动风冷机构(83)组成，所述的液箱(81)两侧设有液流循环机构(82)，所述的液流循环机构(82)和液箱(81)相配合，所述的液箱(81)底部中心位置设有传动风冷机构(83)，所述的液流循环机构(82)和传动风冷机构(83)相配合。


4.根据权利要求3所述的一种皮带轮铸造模具，其特征在于：所述的液流循环机构(82)由回液管(82a)、导流直管(82b)、滑块(82c)、活塞筒(82d)、活塞(82e)、连...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤强兵，
申请(专利权)人：汤强兵，
类型：发明
国别省市：江西;36