本发明专利技术公开了一种橡胶件成型模具，其结构包括：浇注台机体、压模机体、配电槽箱、控制箱、底座、装配平台，控制箱上方设有装配平台，装配平台与控制箱扣接，使设备使用时，通过设有的摆臂清台机构，使本发明专利技术能够实现避免在对于橡胶件成型压模的过程中，容易导致橡胶成型浇注时候夹杂灰尘，加工出来的成品质量达不到要求，同时每次压模完都需要人工进行清理边角料，颇有不便的问题，使设备在对于橡胶件成型压模的过程中，通过摆臂装置的活动配合，每次完成压模工序时候，能够自动向内推，并刮走多余橡胶边角料，对于边角料的收集更加方便，同时通过特有通电内杆与孔槽套筒的相互配合，减少灰尘对于橡胶浇注时的影响，有效提高良品率。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶件成型模具
本专利技术是一种橡胶件成型模具，属于橡胶件成型模具设备领域。
技术介绍
橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，市面上的一些橡胶制品是通过浇注橡胶原料到设定的模具槽中，然后当其凝固时进行压模切边操作，从而获得设定外形的橡胶制品，这就需要精确模具设备进行加工操作。现有技术有以下不足：在对于橡胶件成型压模的过程中，加工台上有灰尘，容易导致橡胶成型浇注时候夹杂灰尘，当其凝固成模具件时内部拥有杂质，影响美观的同时，使加工出来的成品质量达不到要求，同时浇注原料的时候基本都会有所溢出，并在模具成型之时会对于多余的边角料进行切除，每次压模完都需要人工进行清理，颇有不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种橡胶件成型模具，以解决现有在对于橡胶件成型压模的过程中，加工台上有灰尘，容易导致橡胶成型浇注时候夹杂灰尘，当其凝固成模具件时内部拥有杂质，影响美观的同时，使加工出来的成品质量达不到要求，同时浇注原料的时候基本都会有所溢出，并在模具成型之时会对于多余的边角料进行切除，每次压模完都需要人工进行清理，颇有不便的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种橡胶件成型模具，其结构包括：浇注台机体、压模机体、电力箱、控制箱、底座、装配平台，所述底座安装于控制箱下方且与控制箱锁接，所述控制箱上方设有装配平台，所述装配平台与控制箱扣接，所述装配平台上端设有浇注台机体，所述浇注台机体与装配平台锁接，所述浇注台机体上端设有压模机体，所述压模机体与浇注台机体间隙配合，所述压模机体锁接于电力箱上，所述浇注台机体包括清台装置、配电槽箱、隔断层板、成型槽，所述清台装置安装于配电槽箱前侧且与配电槽箱电连接，所述清台装置前侧设有成型槽，所述成型槽与清台装置间隙配合，所述清台装置上方设有隔断层板，所述隔断层板与清台装置锁接。作为优选，所述清台装置包括摆臂装置、辅助杆装置、限位弧板、电机仓、余料仓,所述摆臂装置安装于电机仓前侧且与电机仓扣接，所述电机仓中段设有辅助杆装置，所述辅助杆装置后端设有余料仓，所述余料仓与辅助杆装置间隙配合，所述摆臂装置侧边设有限位弧板，所述限位弧板与摆臂装置活动连接。作为优选，所述摆臂装置包括臂体、缓冲杆、刮轮装置、推板、转轴配合杆，所述缓冲杆安装于臂体末端且与臂体扣接，所述臂体前端设有转轴配合杆，所述转轴配合杆与臂体焊接，所述臂体侧边设有推板，所述推板与臂体锁接，所述推板下方设有刮轮装置，所述刮轮装置且与刮轮装置扣接。作为优选，所述辅助杆装置包括轴承杆、调节套轴、通电内杆、孔槽套筒，所述通电内杆贯穿于轴承杆内侧，所述轴承杆外侧设有孔槽套筒，所述孔槽套筒中段设有调节套轴，所述调节套轴与孔槽套筒活动连接。作为优选，所述缓冲杆为嵌入式结构，内侧设有弹簧组使其主体具备一定收缩功能。作为优选，所述孔槽套筒表面均匀设有多组通孔，并与通电内杆存在间隙。作为优选，所述通电内杆正极为集尘电极，能够对加工仓内部的空气进行除尘辅助。作为优选，所述刮轮装置底端刮刀片贴合加工台上表面，并且上端为轴承杆结构，能够沿其表面橡胶余料进行推动。作为优选，用户可通过设有的压模机体预先加入浇注原料，通过电力箱与控制箱的配合，使其向下方浇注台机体位移，进行浇注压模工序，通过将浇注原料进入成型槽，进行橡胶件成型工作，当压模完成时候，压模机体会将边缘的橡胶边角料进行切除，进而进行回位，此时配电槽箱的配合使得清台装置进行自动摆动配合，进而将平台上表面的边角料进行推动收集，更加的方便。有益效果与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：在对于橡胶件成型压模的过程中，通过摆臂装置的活动配合，每次完成压模工序时候，用户可通过设有的控制箱4与电机仓a4相互配合，一边由于通电内杆a23的集尘电极使得隔断层板c内的灰尘由于孔槽套筒a24进入进行吸附，增加橡胶件的成品率，调节套轴a22可用于调节孔槽套筒a24的开合，另外一边在转轴配合杆a15的支持下，带动两侧臂体a11向内位移，进而刮轮装置a13会贴合平台上表面进行刮动，将残留的橡胶边角料刮下，同时在推板a14配合下向余料仓a5统一收集，当两边臂体a11达到向内最大位移距离时，缓冲杆a12会互相挤压收缩，减少臂体a11的摩擦，向外侧复位时候限位弧板a3起到一个位置限定的辅助作用，进而完成橡胶件加工完对于边角料的清理，方便下一次的工作进行，减少灰尘对于橡胶浇注时的影响，有效提高良品率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种橡胶件成型模具的外观结构示意图。图2为本专利技术浇注台机体的俯视结构示意图。图3为本专利技术清台装置的详细结构示意图。图4为本专利技术摆臂装置的结构示意图。图5为本专利技术辅助杆装置的俯视结构示意图。图中：浇注台机体-1、压模机体-2、配电槽箱-3、控制箱-4、底座-5、装配平台-6、清台装置-a、电力箱-b、隔断层板-c、成型槽-d、摆臂装置-a1、辅助杆装置-a2、限位弧板-a3、电机仓-a4、余料仓-a5、臂体-a11、缓冲杆-a12、刮轮装置-a13、推板-a14、转轴配合杆-a15、轴承杆-a21、调节套轴-a22、通电内杆-a23、孔槽套筒-a24。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。第一实施例：请参阅图1-图2，本专利技术提供一种橡胶件成型模具技术方案：其结构包括：一种橡胶件成型模具，其结构包括：浇注台机体1、压模机体2、电力箱3、控制箱4、底座5、装配平台6，所述底座5安装于控制箱4下方且与控制箱4锁接，所述控制箱4上方设有装配平台6，所述装配平台6与控制箱4扣接，所述装配平台6上端设有浇注台机体1，所述浇注台机体1与装配平台6锁接，所述浇注台机体1上端设有压模机体2，所述压模机体2与浇注台机体1间隙配合，所述压模机体2锁接于电力箱3上，所述浇注台机体1包括清台装置a、配电槽箱b、隔断层板c、成型槽d，所述清台装置a安装于配电槽箱b前侧且与配电槽箱b电连接，所述清台装置a前侧设有成型槽d，所述成型槽d与清台装置a间隙配合，所述清台装置a上方设有隔断层板c，所述隔断层板c与清台装置a锁接。本专利技术的主要特征是：用户可通过设有的压模机体2预先加入浇注原料，通过电力箱3与控制箱4的配合，使其向下方浇注台机体1位移，进行浇注压模工序，通过将浇注原料进入成型槽d，进行橡胶件成型工作，当压模完成时候，压模机体2会将边缘的橡胶边角料进行切除，进而进行回位，此时配电槽箱b的配合使得清台装置a进行自动摆动配合，进而将平台上表面的边角料进行推动收集，更加的方便。第二实施例：请参阅图3-图5，本专利技术提供一种橡胶件成型模具技术方案：其结构包括：一种橡胶件成型模具，其结构包括：浇注台机体1、压模机体2、电力箱3、控制箱4、底座5、装配本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种橡胶件成型模具，其结构包括：浇注台机体(1)、压模机体(2)、电力箱(3)、控制箱(4)、底座(5)、装配平台(6)，所述底座(5)安装于控制箱(4)下方且与控制箱(4)锁接，所述控制箱(4)上方设有装配平台(6)，所述装配平台(6)与控制箱(4)扣接，其特征在于：/n所述装配平台(6)上端设有浇注台机体(1)，所述浇注台机体(1)与装配平台(6)锁接，所述浇注台机体(1)上端设有压模机体(2)，所述压模机体(2)与浇注台机体(1)间隙配合，所述压模机体(2)锁接于电力箱(3)上；/n所述浇注台机体(1)包括清台装置(a)、配电槽箱(b)、隔断层板(c)、成型槽(d)，所述清台装置(a)安装于配电槽箱(b)前侧且与配电槽箱(b)电连接，所述清台装置(a)前侧设有成型槽(d)，所述成型槽(d)与清台装置(a)间隙配合，所述清台装置(a)上方设有隔断层板(c)，所述隔断层板(c)与清台装置(a)锁接。/n
【技术特征摘要】
1.一种橡胶件成型模具，其结构包括：浇注台机体(1)、压模机体(2)、电力箱(3)、控制箱(4)、底座(5)、装配平台(6)，所述底座(5)安装于控制箱(4)下方且与控制箱(4)锁接，所述控制箱(4)上方设有装配平台(6)，所述装配平台(6)与控制箱(4)扣接，其特征在于：
所述装配平台(6)上端设有浇注台机体(1)，所述浇注台机体(1)与装配平台(6)锁接，所述浇注台机体(1)上端设有压模机体(2)，所述压模机体(2)与浇注台机体(1)间隙配合，所述压模机体(2)锁接于电力箱(3)上；
所述浇注台机体(1)包括清台装置(a)、配电槽箱(b)、隔断层板(c)、成型槽(d)，所述清台装置(a)安装于配电槽箱(b)前侧且与配电槽箱(b)电连接，所述清台装置(a)前侧设有成型槽(d)，所述成型槽(d)与清台装置(a)间隙配合，所述清台装置(a)上方设有隔断层板(c)，所述隔断层板(c)与清台装置(a)锁接。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶件成型模具，其特征在于：所述清台装置(a)包括摆臂装置(a1)、辅助杆装置(a2)、限位弧板(a3)、电机仓(a4)、余料仓(a5),所述摆臂装置(a1)安装于电机仓(a4)前侧且与电机仓(a4)扣接，所述电机仓(a4)中段设有辅助杆装置(a2)，所述辅助杆装置(a2)后端设有余料仓(a5)，所述余料仓(a5)与辅助杆装置(a2)间隙配合，所述摆臂装置(a1)侧边设有限位弧板(a3)，所述限位弧板(a3)与摆臂装置(a1)活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶件成型模具，其特征在于：所述摆臂装置(a1)包括臂体(a11)、缓冲杆(a12)、刮轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤强兵，
申请(专利权)人：汤强兵，
类型：发明
国别省市：江西;36
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