一种带双向切断功能的抽汽止回阀制造技术

技术编号:24240508 阅读:48 留言:0更新日期:2020-05-21 09:35
本实用新型专利技术公开了一种带双向切断功能的抽汽止回阀,包括阀体、阀盖、阀杆及阀瓣:阀盖上端设置有液动执行器,液动执行器包括调节螺母、滚针轴承、弹簧座、推杆、压缩弹簧、支承螺柱、下缸盖、活塞、六角螺母、缸体及上缸盖;上缸盖的上方安装有液压控制器,该液压控制器连接有连通导管并通过该连通导管与缸体内部相连通。本实用新型专利技术具有以下优点和效果:兼具止回和切断功能,紧急关闭时间短,动作迅速可靠。

Extraction check valve with two-way cut-off function

【技术实现步骤摘要】
一种带双向切断功能的抽汽止回阀
本技术涉及阀门
,特别涉及一种带双向切断功能的抽汽止回阀。
技术介绍
在现有的抽汽止回阀中,压缩弹簧输出力小,关闭动作迟缓,只有止回功能,不具备切断功能。若要在现有的抽气止回阀上增加切断功能,则需在管路上加装一台自控切断阀,不便于集中控制,且设备成本较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带双向切断功能的抽汽止回阀,兼具止回和切断功能,紧急关闭时间短,动作迅速可靠。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种带双向切断功能的抽汽止回阀,包括阀体及设置于阀体上端的阀盖,所述的阀体内开设有供流体介质流通的流道,所述的阀盖上竖向安装有穿设至流道的阀杆,所述的阀杆位于流道的一端安装有阀瓣,所述的流道设置有与阀瓣构成密封配合的密封口,所述的阀盖上端设置有液动执行器,所述的液动执行器包括调节螺母、滚针轴承、弹簧座、推杆、压缩弹簧、支承螺柱、下缸盖、活塞、六角螺母、缸体及上缸盖;所述的阀杆的上端向上延伸至液动执行器内,所述的弹簧座安装在阀杆的上端附近并通过调节螺母与阀杆构成固定连接,所述的调节螺母与弹簧座之间设置有滚针轴承,所述的推杆竖向设置并与阀杆的上端面相抵接,所述的下缸盖位于阀盖的上方且两者之间通过支承螺柱进行固定,所述的压缩弹簧压缩于下缸盖和弹簧座之间,以形成使弹簧座复位从而驱动阀瓣朝向密封口运动的复位作用力;所述的缸体安装在下缸盖的上方,所述的上缸盖安装在缸体的上方以封闭缸体,所述的推杆的上端向上延伸纸缸体内,所述的活塞位于缸体内并通过六角螺母与推杆的上端构成固定连接;所述的上缸盖的上方安装有液压控制器,该液压控制器连接有连通导管并通过该连通导管与缸体内部相连通。进一步设置为:所述的缸体上设置有用于定位连通导管位置的定位组件,该定位组件包括定位座、定位杆、驱动弹簧、定位头及磁性件,所述的定位座内开设有横槽,所述的定位杆位于横槽内并可沿横槽的内壁进行滑移,所述的驱动弹簧位于横槽内且套设于定位杆的外周,所述的横槽设置有第一抵接端和第二抵接端,所述的驱动弹簧压缩于第一抵接端和第二抵接端之间,所述的定位杆朝向缸体的一端设置有限位凸块,所述的横槽内设有设置有与限位凸块相匹配以防止定位杆脱出横槽的限位段;所述的定位杆远离缸体的一端设置有所述的定位头,所述的磁性件安装在定位头上,所述的连通导管上安装有与磁性件构成磁吸配合的第二磁性件。进一步设置为:所述的阀杆的两侧均设置有填料,所述的填料的上方设置有压环,所述的压环上方设置有挤压填料的填料压盖,所述的填料压盖设置有与阀盖螺纹配合的螺栓,该螺栓的头部与填料压盖上方相抵。本技术的有益效果为:1、阀盖、阀杆双导向,阀瓣启闭平稳灵活可靠;液动执行器开启后,阀瓣在介质作用下自由升降,即使压缩弹簧失效,阀瓣也可以辅助止回作用,兼具止回和切断功能;液压控制器仅通过连通导管与缸体内部相连通,响应速度快,可以做到快速紧急关闭,安全性能更佳;弹簧座下方设置有调节螺母,当系统油压有变动时,可以适量调整来更好的匹配;液压控制器与止回阀相适配,生产成本低。2、为了防止连通导管在外界的大风或碰撞影响下产生晃动,而影响其分别与液压控制器和缸体之间的连接稳定性,在本技术中设置定位组件来定位连通导管的位置,通过定位组件上的磁性件和连通导管上的第二磁性件的磁性吸合来定位,具有结构简单、定位快速的优点;另外,考虑到将连通导管彻底固定死后不便于微调连通导管位置的弊端,在本技术中设置定位杆和压缩弹簧,由定位杆压缩压缩弹簧来微调定位杆的位置,同时由压缩弹簧产生的复位力保证了磁性件与第二磁性件的抵接磁吸效果,方便用户在固定连通导管位置时可进行微调,更是为狭小空间的提供了基础;从而由压缩弹簧给整个定位组件带来了灵活性。3、填料的设计,有效密封了阀体内流体介质与大气之间的联通,使整个阀体不会产生泄露现象。填料压盖的设计,更是对不同填料材料、深度起到密封作用。填料压盖与阀盖之间通过螺栓连接设置,使填料通过填料压盖的挤压紧密设置于阀体及阀杆之间,使密封更加可靠,防止因填料松动而使流道泄露。附图说明图1为实施例的结构示意图;图2为图1中A部的放大图;图3为图1中B部的放大图。图中:11、阀体;12、阀瓣;13、阀杆;14、密封口;15、阀盖;21、填料;22、压环;23、填料压盖;24、螺栓;31、调节螺母;32、滚针轴承;33、弹簧座;34、推杆;35、压缩弹簧;36、支承螺柱;37、下缸盖;38、活塞;39、六角螺母;310、上缸盖;311、缸体;41、液压控制器;42、连通导管;51、定位座;52、定位杆;53、驱动弹簧;54、定位头;55、磁性件;56、横槽;57、第一抵接端;58、第二抵接端;59、限位凸块;60、限位段;61、第二磁性件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参考附图1至图3,一种带双向切断功能的抽汽止回阀,包括阀体11及设置于阀体11上端的阀盖15,阀体11内开设有供流体介质流通的流道,阀盖15上竖向安装有穿设至流道的阀杆13,阀杆13位于流道的一端安装有阀瓣12,流道设置有与阀瓣12构成密封配合的密封口14,上述结构为止回阀内部的通用结构,属于现有技术,此处不在加以阐述。阀盖15上端设置有液动执行器,液动执行器包括调节螺母31、滚针轴承32、弹簧座33、推杆34、压缩弹簧35、支承螺柱36、下缸盖37、活塞38、六角螺母39、缸体311及上缸盖310;阀杆13的上端向上延伸至液动执行器内,弹簧座33安装在阀杆13的上端附近并通过调节螺母31与阀杆13构成固定连接,调节螺母31与弹簧座33之间设置有滚针轴承32,推杆34竖向设置并与阀杆13的上端面相抵接,下缸盖37位于阀盖15的上方且两者之间通过支承螺柱36进行固定,压缩弹簧35压缩于下缸盖37和弹簧座33之间,以形成使弹簧座33复位从而驱动阀瓣12朝向密封口14运动的复位作用力;缸体311安装在下缸盖37的上方,上缸盖310安装在缸体311的上方以封闭缸体311,推杆34的上端向上延伸纸缸体311内,活塞38位于缸体311内并通过六角螺母39与推杆34的上端构成固定连接;上缸盖310的上方安装有液压控制器41,该液压控制器41连接有连通导管42并通过该连通导管42与缸体311内部相连通。液压控制器41的市售产品,作为液压控制的驱动部件可从市场上直接购买,在本实施例中液压控制器41通过连通导管42与缸体311内相连通。本实施例的工作过程为:止回阀是指依靠流体介质本身流动而自动开、闭阀瓣12的结构,同时在压缩弹簧35的复位作用力下使阀瓣12重新密封密封口14,由此实现了止回阀的止回功能;当需要紧急情况需要切断止回阀时,利用液压控制器41来向缸体311内注入/抽出油压从而来控制缸体311内活塞38的上下移动,进而带动推杆34、阀杆13及阀瓣12依次同步运动来实现止回阀的切断。本技术兼具止回和切断功本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带双向切断功能的抽汽止回阀,包括阀体(11)及设置于阀体(11)上端的阀盖(15),所述的阀体(11)内开设有供流体介质流通的流道,所述的阀盖(15)上竖向安装有穿设至流道的阀杆(13),所述的阀杆(13)位于流道的一端安装有阀瓣(12),所述的流道设置有与阀瓣(12)构成密封配合的密封口(14),其特征在于:/n所述的阀盖(15)上端设置有液动执行器,所述的液动执行器包括调节螺母(31)、滚针轴承(32)、弹簧座(33)、推杆(34)、压缩弹簧(35)、支承螺柱(36)、下缸盖(37)、活塞(38)、六角螺母(39)、缸体(311)及上缸盖(310);/n所述的阀杆(13)的上端向上延伸至液动执行器内,所述的弹簧座(33)安装在阀杆(13)的上端附近并通过调节螺母(31)与阀杆(13)构成固定连接,所述的调节螺母(31)与弹簧座(33)之间设置有滚针轴承(32),所述的推杆(34)竖向设置并与阀杆(13)的上端面相抵接,所述的下缸盖(37)位于阀盖(15)的上方且两者之间通过支承螺柱(36)进行固定,所述的压缩弹簧(35)压缩于下缸盖(37)和弹簧座(33)之间,以形成使弹簧座(33)复位从而驱动阀瓣(12)朝向密封口(14)运动的复位作用力;/n所述的缸体(311)安装在下缸盖(37)的上方,所述的上缸盖(310)安装在缸体(311)的上方以封闭缸体(311),所述的推杆(34)的上端向上延伸纸缸体(311)内,所述的活塞(38)位于缸体(311)内并通过六角螺母(39)与推杆(34)的上端构成固定连接;/n所述的上缸盖(310)的上方安装有液压控制器(41),该液压控制器(41)连接有连通导管(42)并通过该连通导管(42)与缸体(311)内部相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带双向切断功能的抽汽止回阀,包括阀体(11)及设置于阀体(11)上端的阀盖(15),所述的阀体(11)内开设有供流体介质流通的流道,所述的阀盖(15)上竖向安装有穿设至流道的阀杆(13),所述的阀杆(13)位于流道的一端安装有阀瓣(12),所述的流道设置有与阀瓣(12)构成密封配合的密封口(14),其特征在于:
所述的阀盖(15)上端设置有液动执行器,所述的液动执行器包括调节螺母(31)、滚针轴承(32)、弹簧座(33)、推杆(34)、压缩弹簧(35)、支承螺柱(36)、下缸盖(37)、活塞(38)、六角螺母(39)、缸体(311)及上缸盖(310);
所述的阀杆(13)的上端向上延伸至液动执行器内,所述的弹簧座(33)安装在阀杆(13)的上端附近并通过调节螺母(31)与阀杆(13)构成固定连接,所述的调节螺母(31)与弹簧座(33)之间设置有滚针轴承(32),所述的推杆(34)竖向设置并与阀杆(13)的上端面相抵接,所述的下缸盖(37)位于阀盖(15)的上方且两者之间通过支承螺柱(36)进行固定,所述的压缩弹簧(35)压缩于下缸盖(37)和弹簧座(33)之间,以形成使弹簧座(33)复位从而驱动阀瓣(12)朝向密封口(14)运动的复位作用力;
所述的缸体(311)安装在下缸盖(37)的上方,所述的上缸盖(310)安装在缸体(311)的上方以封闭缸体(311),所述的推杆(34)的上端向上延伸纸缸体(311)内,所述的活塞(38)位于缸体(311)内并通过六角螺母(39)与推杆(34)的上端构成固定连接;
所述的上缸盖(310)的上方安装有液压控制器(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑忠兴祁欢余孙杰
申请(专利权)人:浙江新欧自控仪表有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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