一种带清洗功能的排渣阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带清洗功能的排渣阀，包括阀体、阀杆以及阀盖，所述阀杆伸入阀体内部且阀杆位于阀体内的一端设置有闸板，所述阀体流道内底壁对应闸板位置设置有导渣槽，所述阀体流道内安装有用于与闸板密封配合的阀座，所述导渣槽底部设置有导渣组件，所述导渣组件包括与导渣槽连通的第一导管、转接头、第二导管以及手动闸阀，所述第一导管与阀体一体成型，所述转接头设置于第一导管远离导渣槽的一端，所述第二导管与导渣槽相连接，所述手动闸阀安装于第二导管远离转接头的一端；本实用新型专利技术有效清洗阀体内腔，便于内部浓渣排出，无需拆卸阀体，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种带清洗功能的排渣阀


[0001]本技术涉及阀门
，尤其涉及一种带清洗功能的排渣阀。

技术介绍

[0002]阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀 到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，阀门的工作压力可以从0.0013MPa到1000MPa的超高压，工作温度可以c
‑
270℃的超低温到1430℃的高温。
[0003]排渣阀转动手轮通过阀杆螺母推动阀杆连同闸板一起上下移动完成阀门的开关动作。闸板的密封面借助楔形结构与阀座紧密贴合，形成了刚性密封，克服任何背压变化对密封的影响并能防止颗粒介质进入到密封面之间，可以实现双向密封，阀体的阀腔内设计了导渣槽，方便对废渣的导流，但是长时间使用后，容易在槽内堆积残渣，时间长了后会对产生结块，降低密封效果的缺点。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种带清洗功能的排渣阀。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种带清洗功能的排渣阀，包括阀体、阀杆以及阀盖，所述阀杆伸入阀体内部且阀杆位于阀体内的一端设置有闸板，所述阀体流道内底壁对应闸板位置设置有导渣槽，所述阀体流道内安装有用于与闸板密封配合的阀座，所述导渣槽底部设置有导渣组件，所述导渣组件包括与导渣槽连通的第一导管、转接头、第二导管以及手动闸阀，所述第一导管与阀体一体成型，所述转接头设置于第一导管远离导渣槽的一端，所述第二导管与导渣槽相连接，所述手动闸阀安装于第二导管远离转接头的一端。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一导管与转接头通过螺纹连接；和/或，所述第二导管与转接头通过螺纹连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述导渣槽的底部设置引导面，所述引导面自上而下呈缩口状。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述阀体的左侧设置有端盖，所述端盖与阀体通过螺栓连接紧固，所述阀座接近端盖的一端径向向外延伸形成固定环，所述固定环的两侧分别安装有密封垫片，所述密封垫片分别与阀体和端盖相抵接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述端盖内圈面积由外到内逐渐变小。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述闸板包括闸板本体、第一密封板以及第二密封板，所述第一密封板通过螺栓连接于闸板本体的左侧端面，所述第二密封板倾斜
设置于闸板本体的右侧端面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：传统排渣阀易被浓渣淤积，降低密封效果，本技术通过导渣槽并配合导渣组件，可在进行冲洗时将流道内的浓渣排除干净，避免产生结块。
附图说明
[0012]图1是本实施例中省略排渣组件的结构示意图；
[0013]图2是本事实例中排渣组件的结构示意图；
[0014]图3是图1局部A的放大图；
[0015]图4是图1局部B的放大图。
[0016]附图标记：1、阀体；2、阀杆；3、阀盖；4、闸板；5、导渣槽；6、阀座；7、导渣组件；8、第一导管；9、转接头；10、第二导管；11、手动闸阀；12、引导面；13、端盖；14、固定环；15、密封垫片；16、闸板本体；17、第一密封板；18、第二密封板。
具体实施方式
[0017]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0018]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0019]如图1至4所示的一种带清洗功能的排渣阀，包括阀体1、阀杆2以及阀盖3，所述阀杆2伸入阀体1内部且阀杆2位于阀体1内的一端设置有闸板4，所述阀体1流道内底壁对应闸板4位置设置有导渣槽5，所述阀体1流道内安装有用于与闸板4密封配合的阀座6，所述导渣槽5底部设置有导渣组件7，所述导渣组件7包括与导渣槽5连通的第一导管8、转接头9、第二导管10以及手动闸阀11，所述第一导管8与阀体1一体成型，所述转接头9设置于第一导管8远离导渣槽5的一端，所述第二导管10与导渣槽5相连接，所述手动闸阀11安装于第二导管10远离转接头9的一端。
[0020]传统排渣阀易被浓渣淤积，降低密封效果，本技术通过导渣槽5并配合导渣组件7，可在进行冲洗时将流道内的浓渣排除干净，避免产生结块。
[0021]第一导管8与转接头9通过螺纹连接；和/或，所述第二导管10与转接头9通过螺纹连接，安装拆卸方便，以便于后续维护。
[0022]导渣槽5的底部设置引导面12，所述引导面12自上而下呈缩口状。
[0023]阀体1的左侧设置有端盖13，所述端盖13与阀体1通过螺栓连接紧固，所述阀座6接近端盖13的一端径向向外延伸形成固定环14，所述固定环14的两侧分别安装有密封垫片15，所述密封垫片15分别与阀体1和端盖13相抵接，提高阀座6与闸板4之间的密封性能，本实施例中端盖13内圈面积由外到内逐渐变小。
[0024]闸板4包括闸板4本体、第一密封板17以及第二密封板18，所述第一密封板17通过螺栓连接于闸板4本体的左侧端面，所述第二密封板18倾斜设置于闸板4本体的右侧端面。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点，本行
业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带清洗功能的排渣阀，包括阀体、阀杆以及阀盖，所述阀杆伸入阀体内部且阀杆位于阀体内的一端设置有闸板，其特征在于：所述阀体流道内底壁对应闸板位置设置有导渣槽，所述阀体流道内安装有用于与闸板密封配合的阀座，所述导渣槽底部设置有导渣组件，所述导渣组件包括与导渣槽连通的第一导管、转接头、第二导管以及手动闸阀，所述第一导管与阀体一体成型，所述转接头设置于第一导管远离导渣槽的一端，所述第二导管与导渣槽相连接，所述手动闸阀安装于第二导管远离转接头的一端。2.根据权利要求1所述的带清洗功能的排渣阀，其特征在于：所述第一导管与转接头通过螺纹连接；和/或，所述第二导管与转接头通过螺纹连接。3.根据权利要求1所述的带清洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑忠兴，祁欢，余孙杰，沈伟光，
申请(专利权)人：浙江新欧自控仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：