一种拆装方便的闸阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拆装方便的闸阀，包括阀体、闸板以及阀杆，阀体内设有过流腔，阀体两端分别设有一个流道，闸板设置在过流腔中，阀体上端安装有阀盖，阀杆贯穿设置在阀盖上，并且阀杆的内端与闸板联动连接，流道中安装有用于与闸板构成密封配合的楔形阀座；过流腔的内壁位于闸板两侧的位置分别设有一个支撑平面，楔形阀座包括呈一体结构的安装部和楔形密封部，楔形密封部的外径大于安装部的外径，安装部插设在流道中，楔形密封部远离闸板的一端抵在对应的支撑平面上，安装部的外周设置有多个导向槽，导向槽沿轴向延伸，流道的内壁上设有多个与导向槽相配合的导向凸条。本实用新型专利技术安装十分方便，利于前期的组装以及后期的维护操作。操作。操作。

A gate valve with convenient disassembly and assembly

【技术实现步骤摘要】
一种拆装方便的闸阀


[0001]本技术涉及阀门
，特别是涉及一种拆装方便的闸阀。

技术介绍

[0002]闸阀（gate valve）是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀通过楔形阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，如堆焊1Cr13、STL6、不锈钢等。闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀。
[0003]市场上常规的闸阀通常包括阀体、楔形阀座、阀杆以及闸板，阀杆带动闸板下降使阀门关闭时，闸板与楔形阀座在特定配合位置能达到最佳的密封效果，现有的楔形阀座通常插设在流道中，为保证楔形阀座与流道内壁之间的密封性，该楔形阀座与流道过盈配合进行固定，由于楔形阀座的密封面为斜面，安装时，操作人员很难准确把握楔形阀座的安装角度（为了与闸板能够准确配合），需要进行多次安装试验，操作繁琐，不利于前期的组装以及后期的维护操作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种拆装方便的闸阀，本技术安装十分方便，利于前期的组装以及后期的维护操作。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拆装方便的闸阀，包括阀体、闸板以及阀杆，所述阀体内设有延伸至阀体上端的过流腔，阀体两端分别设有一个与过流腔相连通的流道，所述闸板设置在过流腔中，所述阀体上端安装有阀盖，所述阀杆贯穿设置在阀盖上，并且阀杆的内端与闸板联动连接，所述流道中安装有用于与闸板构成密封配合的楔形阀座；所述过流腔的内壁位于闸板两侧的位置分别设有一个支撑平面，所述楔形阀座包括呈一体结构的安装部和楔形密封部，所述楔形密封部的外径大于安装部的外径，所述安装部插设在流道中，所述楔形密封部远离闸板的一端抵在对应的支撑平面上，所述安装部的外周设置有多个导向槽，所述导向槽沿轴向延伸，所述流道的内壁上设有多个与所述导向槽相配合的导向凸条。
[0006]通过采用上述技术方案，增设了导向结构，即在楔形阀座的安装部上设置了导向槽，在流道的内壁上设置了与导向槽相配合的导向凸条，从而实现了对楔形阀座安装时的导向，使其能够按照预设安装角度进行准确安装，从而保证一次性安装到位，使楔形阀座上的密封斜面能够与闸板上的密封斜面精准配合，保证了阀门关闭时的密封性能。该结构安装十分方便，利于前期的组装以及后期的维护操作。
[0007]本技术进一步设置为，所述楔形密封部远离闸板的一端沿周向开设有密封槽，所述密封槽内嵌设有用于与对应的支撑平面构成密封配合的U型密封圈，并且所述U型密封圈上的环形凹部朝向对应的支撑平面方向设置。
[0008]通过采用上述技术方案，能够进一步提升楔形阀座与流道之间的密封性，避免介
质从二者之间的间隙泄漏。
[0009]本技术进一步设置为，所述安装部上远离闸板的一端设有外倒角。
[0010]通过采用上述技术方案，外倒角起到导向的作用，进一步方便了楔形闸板的安装操作。
[0011]本技术进一步设置为，所述阀盖与阀体通过螺栓连接，所述阀体位于过流腔上端的位置由内至外依次设有定位槽和安装槽，所述安装槽中嵌设有用于与阀盖构成密封配合的缠绕式垫圈，所述阀盖的内端设有与定位槽相配合的定位环，并且所述定位环的外周与缠绕式垫圈的内周紧密贴合。
[0012]通过采用上述技术方案，不仅安装牢固可靠，而且能够保证阀盖与阀体之间的密封性，避免介质从二者之间的间隙流出。
[0013]本技术进一步设置为，还包括密封组件，所述密封组件包括由上至下依次套设在阀盖外周的填料压板、填料压套以及密封填料，所述阀盖上端设有同轴于阀杆的密封腔，所述密封填料设置在密封腔中，所述填料压板通过活结螺栓与阀盖相连接，并且填料压板作用于填料压套，使填料压套将密封填料压紧于密封腔中。
[0014]通过采用上述技术方案，能够保证阀盖与阀杆之间的密封性，避免阀门内部的介质从二者之间的间隙泄漏至外部。
[0015]本技术进一步设置为，所述密封腔的内端呈上大下小的锥形形状。
[0016]通过采用上述技术方案，在密封填料受压的情况下，密封填料下部发生变形并挤压阀杆，从而进一步提升阀杆与阀盖之间的密封性。
[0017]本技术进一步设置为，所述填料压套的上端设有锥形凸部，所述填料压板的下端设有与所述锥形凸部相适配的锥形凹部。
[0018]通过采用上述技术方案，能够提升密封组件整体安装的稳定性。
[0019]本技术进一步设置为，所述阀盖上设有支架，所述支架上设有呈倒立形状的T形槽，T形槽上转动设置有阀杆螺母，所述阀杆上端设有与阀杆螺母相配合的第一螺纹部，所述阀杆螺母上联动连接有手轮，阀杆螺母的上部设有第二螺纹部，第二螺纹部上螺纹连接有用于对手轮构成上行程限位的锁紧螺母。
[0020]通过采用上述技术方案，旋转手轮带动阀杆升降，即可实现阀门的开启或关闭，操作十分轻松方便。
附图说明
[0021]图1为本技术整体的结构示意图；
[0022]图2为本技术楔形阀座的安装结构示意图；
[0023]图3为图1中A部的放大结构示意图。
[0024]图中：1、阀体；2、闸板；3、阀杆；4、过流腔；5、流道；6、阀盖；7、楔形阀座；8、支撑平面；9、安装部；10、楔形密封部；11、导向槽；12、导向凸条；13、密封槽；14、U型密封圈；15、环形凹部；16、外倒角；17、定位槽；18、安装槽；19、缠绕式垫圈；20、定位环；21、密封组件；22、填料压板；23、填料压套；24、密封填料；25、密封腔；26、活结螺栓；27、锥形凸部；28、锥形凹部；29、支架；30、T形槽；31、阀杆螺母；32、第一螺纹部；33、手轮；34、第二螺纹部；35、锁紧螺母。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：如附图1～3所示的一种拆装方便的闸阀，包括阀体1、闸板2以及阀杆3，所述阀体1内设有延伸至阀体1上端的过流腔4，阀体1两端分别设有一个与过流腔4相连通的流道5，所述闸板2设置在过流腔4中，所述阀体1上端安装有阀盖6，所述阀杆3贯穿设置在阀盖6上，并且阀杆3的内端与闸板2联动连接，所述流道5中安装有用于与闸板2构成密封配合的楔形阀座7，楔形阀座7的数量为两个，且分别设置在对应的流道5中；所述过流腔4的内壁位于闸板2两侧的位置分别设有一个支撑平面8，所述楔形阀座7包括呈一体结构的安装部9和楔形密封部10，所述楔形密封部10的外径大于安装部9的外径，所述安装部9插设在流道5中，所述楔形密封部10远离闸板2的一端抵在对应的支撑平面8上，所述安装部9的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拆装方便的闸阀，包括阀体(1)、闸板(2)以及阀杆(3)，所述阀体(1)内设有延伸至阀体(1)上端的过流腔(4)，阀体(1)两端分别设有一个与过流腔(4)相连通的流道(5)，所述闸板(2)设置在过流腔(4)中，所述阀体(1)上端安装有阀盖(6)，所述阀杆(3)贯穿设置在阀盖(6)上，并且阀杆(3)的内端与闸板(2)联动连接，所述流道(5)中安装有用于与闸板(2)构成密封配合的楔形阀座(7)；其特征在于：所述过流腔(4)的内壁位于闸板(2)两侧的位置分别设有一个支撑平面(8)，所述楔形阀座(7)包括呈一体结构的安装部(9)和楔形密封部(10)，所述楔形密封部(10)的外径大于安装部(9)的外径，所述安装部(9)插设在流道(5)中，所述楔形密封部(10)远离闸板(2)的一端抵在对应的支撑平面(8)上，所述安装部(9)的外周设置有多个导向槽(11)，所述导向槽(11)沿轴向延伸，所述流道(5)的内壁上设有多个与所述导向槽(11)相配合的导向凸条(12)。2.根据权利要求1所述的一种拆装方便的闸阀，其特征在于：所述楔形密封部(10)远离闸板(2)的一端沿周向开设有密封槽(13)，所述密封槽(13)内嵌设有用于与对应的支撑平面(8)构成密封配合的U型密封圈(14)，并且所述U型密封圈(14)上的环形凹部(15)朝向对应的支撑平面(8)方向设置。3.根据权利要求1所述的一种拆装方便的闸阀，其特征在于：所述安装部(9)上远离闸板(2)的一端设有外倒角(16)。4.根据权利要求1所述的一种拆装方便的闸阀，其特征在于：所述阀盖(6)与阀体(1)通过螺栓连接，所述阀体(1)位于过流腔(4)上端的位置由内至外依次...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈孝凌，陈圣如，
申请(专利权)人：星河阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：