一种金属加工用锻压机制造技术

本实用新型专利技术涉及金属锻压技术领域，具体为一种金属加工用锻压机，包括工作台，所述工作台的一侧开设有一个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有一个固定槽，所述工作台的一侧固定连接有两个挡板，两个所述挡板的一侧固定连接有一个支架，所述支架的一侧设置有一个锻压装置。本实用新型专利技术的优点在于：本实用新型专利技术通过设置的固定槽可以用于对需要加工的金属进行固定，使用时，将加工的金属放置在压板的上方，通过锤头对压板上方的金属进行锻压，通过设置的回拉组件可以在锻压过程中对压板进行缓冲，通过设置的第一气缸，可以带动压板向上运动，从而带动加工好的金属向上运动，方便取出，大大提高了工作效率，减少人工。减少人工。减少人工。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用锻压机


[0001]本技术涉及金属锻压
，特别是一种金属加工用锻压机。

技术介绍

[0002]金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。金属的上述特质都跟金属晶体内含有自由电子有关，在自然界中，绝大多数金属以化合态存在，少数金属例如金、铂、银、铋以游离态存在，金属矿物多数是氧化物及硫化物，其他存在形式有氯化物、硫酸盐、碳酸盐及硅酸盐，金属的锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，锻压主要按成形方式和变形温度进行分类，按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类，按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。
[0003]现有的锻压机一般是将金属工件直接放置在加工台上，对金属工件进行锻压，缺少对金属工件的固定装置，在加工过程中，锻压的巨大压力会导致工件偏移，影响加工的效果，甚至会导致工件滑落，造成安全事故，安全性不高，使用效果不好。
[0004]因此，需要一种金属加工用锻压机，来解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种金属加工用锻压机。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种金属加工用锻压机，包括工作台，所述工作台的一侧开设有一个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有一个固定槽，所述工作台的一侧固定连接有两个挡板，两个所述挡板的一侧固定连接有一个支架，所述支架的一侧设置有一个锻压装置，所述工作台的一侧固定连接有一个推动装置。
[0007]可选的，所述固定槽为内部中空的箱体，所述固定槽的一侧开设有两个卡槽，所述固定槽的内部放置有一个固定块，两个所述卡槽的内部滑动连接有一个压板，所述压板的底部固定连接有四个回拉组件，四个所述回拉组件呈对称分布，四个所述回拉组件的一侧固定连接于固定槽的底部，所述固定槽的一侧固定连接有一个第一气缸，所述第一气缸的输出端搭接于压板的一侧。
[0008]可选的，所述锻压装置包括一个第二气缸，所述第二气缸的一侧固定连接于支架的一侧，所述第二气缸的输出端固定连接有一个锤头，所述支架的一侧开设有一个圆孔，所述第二气缸的输出端插接于圆孔的内部。
[0009]可选的，所述推动装置包括两个安装板，其中一个所述安装板的一侧固定连接有一个第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接于固定槽的一侧，另一个所述安装板的一侧固定连接有一个滑筒，所述滑筒的内部滑动连接有一个滑杆。
[0010]可选的，所述滑杆的一侧固定连接于固定槽的一侧，所述滑杆的一侧固定连接有一个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一侧固定连接有一个阻尼块。
[0011]可选的，所述固定槽的尺寸与滑槽的尺寸相适配，所述固定槽的外表面滑动连接
于滑槽的内部。
[0012]可选的，两个所述安装板呈对称分布，所述第三气缸的输出端和滑杆的一侧分别固定连接于固定槽的一侧。
[0013]本技术具有以下优点：
[0014]1、本技术通过设置的固定槽可以用于对需要加工的金属进行固定，使用时，将加工的金属放置在压板的上方，通过锤头对压板上方的金属进行锻压，通过设置的第一气缸，可以带动压板向上运动，从而带动加工好的金属向上运动，方便取出，大大提高了工作效率，减少人工。
[0015]2、本技术通过设置的滑槽和推动装置可以对固定槽进行滑动，通过滑动可以方便改变锻压装置的位置，可以对工件不同的位置进行锻压，打开第三气缸402，通过第三气缸的伸缩，可以带动固定槽在滑槽的内部滑动，工作方式灵活，方便了工人操作，提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的第一视角结构示意图；
[0017]图2为本技术的第二视角结构示意图；
[0018]图3为本技术的剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术固定槽的结构示意图；
[0020]图5为本技术压板的结构示意图。
[0021]图中：1
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工作台，101
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滑槽，102
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挡板，103
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支架，2
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固定槽，201
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卡槽，202
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压板，203
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回拉组件，204
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第一气缸，3
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锻压装置，301
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第二气缸，302
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锤头，4
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推动装置，401
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安装板，402
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第三气缸，403
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滑筒，404
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滑杆，405
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缓冲弹簧，406
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阻尼块。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0023]如图1至图5所示，一种金属加工用锻压机，它包括工作台1，工作台1的一侧开设有一个滑槽101，滑槽101的内部滑动连接有一个固定槽2，工作台1的一侧固定连接有两个挡板102，两个挡板102的一侧固定连接有一个支架103，支架103的一侧设置有一个锻压装置3，工作台1的一侧固定连接有一个推动装置4。
[0024]作为本技术的一种优选技术方案：固定槽2为内部中空的箱体，固定槽2的一侧开设有两个卡槽201，固定槽2的内部放置有一个固定块，固定块的一侧开设有放置孔，用于放置回拉组件203和第一气缸204，并且固定块的一侧与卡槽201的最低处齐平，回拉组件203为弹簧一侧固定连接于压板202一侧固定在固定槽的底部，在第一气缸204顶出压板202后进行回拉，第一气缸204和压板202呈搭接状态，能够防止锻压过程中冲力震坏第一气缸204，两个卡槽201的内部滑动连接有一个压板202，压板202的底部固定连接有四个回拉组件203，四个回拉组件203呈对称分布，四个回拉组件203的一侧固定连接于固定槽2的底部，固定槽2的一侧固定连接有一个第一气缸204，第一气缸204的输出端搭接于压板202的一侧，本技术通过设置的固定槽2可以用于对需要加工的金属进行固定，使用时，将加工
的金属放置在压板202的上方，通过锤头302对压板202上方的金属进行锻压通过设置的第一气缸204，可以带动压板202向上运动，从而带动加工好的金属向上运动，方便取出，大大提高了工作效率，减少人工。
[0025]作为本技术的一种优选技术方案：锻压装置3包括一个第二气缸301，第二气缸301的一侧固定连接于支架103的一侧，第二气缸3的输出端固定连接有一个锤头302，支架103的一侧开设有一个圆孔，第二气缸301的输出端插接于圆孔的内部。
[0026]作为本技术的一种优选技术方案：推动装置4包括两个安装板401，其中一个安装板401的一侧固定连接有一个第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工用锻压机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的一侧开设有一个滑槽(101)，所述滑槽(101)的内部滑动连接有一个固定槽(2)，所述工作台(1)的一侧固定连接有两个挡板(102)，两个所述挡板(102)的一侧固定连接有一个支架(103)，所述支架(103)的一侧设置有一个锻压装置(3)，所述工作台(1)的一侧固定连接有一个推动装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种金属加工用锻压机，其特征在于：所述固定槽(2)为内部中空的箱体，所述固定槽(2)的内部放置有一个固定块，所述固定槽(2)的一侧开设有两个卡槽(201)，两个所述卡槽(201)的内部滑动连接有一个压板(202)，所述压板(202)的底部固定连接有四个回拉组件(203)，四个所述回拉组件(203)呈对称分布，四个所述回拉组件(203)的一侧固定连接于固定槽(2)的底部，所述固定槽(2)的一侧固定连接有一个第一气缸(204)，所述第一气缸(204)的输出端搭接于压板(202)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种金属加工用锻压机，其特征在于：所述锻压装置(3)包括一个第二气缸(301)，所述第二气缸(301)的一侧固定连接于支架(103)的一侧，所述第二气缸(301)...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦梓豪，
申请(专利权)人：上海鼎阜金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：