高精度全液压模锻锤制造技术

本实用新型专利技术公开了高精度全液压模锻锤，包括底板、支撑架以及驱动液压缸,支撑架安装于底板上端，驱动液压缸安装于支撑架上端，底板上端设有安装固定结构，支撑架内上端设有驱动结构，驱动结构上端与驱动液压缸伸缩端连接，本案采用的安装固定结构，在对下模进行更换时，通过调节气缸将下模移动至指定位置，通过第一滑槽以及第二滑槽进行限位，再通过穿插组件将下模与固定块进行连接固定，可有效避免下模在锻打时发生位移，且在更换拆卸时，操作比较方便，从而有效的解决了现有的全液压模锻锤在更换下模时存在的，需要工作人员反复调节下模的固定位置，再通过楔块进行固定，固定效果不佳的技术问题。不佳的技术问题。不佳的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
高精度全液压模锻锤


[0001]本技术涉及全液压模锻锤
，具体为高精度全液压模锻锤。

技术介绍

[0002]现有的全液压模锻锤在更换下模时，需要工作人员反复调节下模的固定位置，再通过楔块进行固定，固定效果不佳，在使用过程中，反复锻打容易使下模产生位移，影响锻打效果，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：高精度全液压模锻锤，包括底板、支撑架以及驱动液压缸,支撑架安装于底板上端，驱动液压缸安装于支撑架上端，底板上端设有安装固定结构，支撑架内上端设有驱动结构，驱动结构上端与驱动液压缸伸缩端连接；
[0004]安装固定结构包括：固定块、第一滑槽、第二滑槽、调节气缸、下模以及穿插组件；
[0005]固定块安装于底板上端且位于支撑架内，第一滑槽开设于固定块中心处，第二滑槽开设于固定块上端，调节气缸嵌装于固定块一侧，下模滑动安装于第一滑槽以及第二滑槽内且底端与调节气缸伸缩端连接，穿插组件安装于下模以及固定块内。
[0006]优选的，调节气缸与固定块连接处设有固定调节气缸的固定支架。
[0007]优选的，驱动结构包括：安装板、两个导向槽、安装块以及上模；
[0008]安装板安装于支撑架上端，两个导向槽分别开设于支撑架内两侧，安装块滑动安装于两个导向槽内且上端与驱动液压缸伸缩端连接，上模安装于安装块下端。
[0009]优选的，穿插组件包括：四个安装槽以及四个固定杆；
[0010]四个安装槽分别开设于下模以及固定块两侧，四个固定杆分别嵌装于四个安装槽内。
[0011]优选的，安装槽下端设有吸附固定固定杆的固定磁块。
[0012]优选的，固定杆上端设有便于拆卸的吊环。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了高精度全液压模锻锤，具备以下有益效果：本案采用的安装固定结构，在对下模进行更换时，通过调节气缸将下模移动至指定位置，通过第一滑槽以及第二滑槽进行限位，再通过穿插组件将下模与固定块进行连接固定，可有效避免下模在锻打时发生位移，且在更换拆卸时，操作比较方便，从而有效的解决了现有的全液压模锻锤在更换下模时存在的，需要工作人员反复调节下模的固定位置，再通过楔块进行固定，固定效果不佳的技术问题。
附图说明
[0015]图1为本技术高精度全液压模锻锤的主视结构示意图。
[0016]图2为本技术高精度全液压模锻锤的俯视结构示意图。
[0017]图3为本技术高精度全液压模锻锤的俯视剖视结构示意图。
[0018]图中：1、底板，2、支撑架，3、驱动液压缸，4、固定块，5、第一滑槽，6、第二滑槽，7、调节气缸，8、下模，9、固定支架，10、安装板，11、导向槽，12、安装块，13、上模，14、安装槽，15、固定杆，16、固定磁块，17、吊环。
具体实施方式
[0019]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：请参阅附图1
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3，本技术提供一种技术方案：高精度全液压模锻锤，包括底板1、支撑架2以及驱动液压缸3,支撑架2安装于底板1上端，驱动液压缸3安装于支撑架2上端，底板1上端设有安装固定结构，支撑架2内上端设有驱动结构，驱动结构上端与驱动液压缸3伸缩端连接；
[0021]需要说明的是，在对工件进行锻打时，首先由工作人员根据锻打需求进行更换模具，通过操作安装在底板1上端的安装固定结构将指定的模具进行固定，再通过驱动安装在支撑架2上端的驱动液压缸3工作，带动驱动结构在支撑架2内反复移动，对安装固定结构上端的工件进行反复锻打，实现对工件的锻打成型的目的。
[0022]在具体实施过程中，安装固定结构包括：固定块4、第一滑槽5、第二滑槽6、调节气缸7、下模8以及穿插组件；
[0023]固定块4安装于底板1上端且位于支撑架2内，第一滑槽5开设于固定块4中心处，第二滑槽6开设于固定块4上端，调节气缸7嵌装于固定块4一侧，下模8滑动安装于第一滑槽5以及第二滑槽6内且底端与调节气缸7伸缩端连接，穿插组件安装于下模8以及固定块4内。
[0024]需要说明的是，在对下模8进行更换时，首先将下模8放置在固定块4上端，再将下模8的底端与调节气缸7的驱动端进行连接，再通过调节气缸7将下模8移动至指定位置，通过第一滑槽5以及第二滑槽6进行限位，再通过穿插组件将下模8与固定块4进行连接固定，实现对下模8的安装固定的目的。
[0025]在具体实施过程中，进一步的，调节气缸7与固定块4连接处设有固定调节气缸7的固定支架9。
[0026]在具体实施过程中，驱动结构包括：安装板10、两个导向槽11、安装块12以及上模13；
[0027]安装板10安装于支撑架2上端，两个导向槽11分别开设于支撑架2内两侧，安装块12滑动安装于两个导向槽11内且上端与驱动液压缸3伸缩端连接，上模13安装于安装块12下端。
[0028]需要说明的是，在对工件进行锻打时，由工作人员通过驱动安装板10上端的驱动液压缸3工作，通过驱动液压缸3带动安装块12在支撑架2内的两个导向槽11内反复移动，通过安装块12下端的上模13与下模8接触，达到对工件的锻打成型的目的。
[0029]在具体实施过程中，穿插组件包括：四个安装槽14以及四个固定杆15；
[0030]四个安装槽14分别开设于下模8以及固定块4两侧，四个固定杆15分别嵌装于四个安装槽14内。
[0031]需要说明的是，在对下模8进行固定时，通过调节气缸7带动下模8移动至指定位置，使下模8上端的四个安装槽14与固定块4上端的四个安装槽14重合，再将四个固定杆15插在四个安装槽14内，达到对下模8的限位固定的目的。
[0032]在具体实施过程中，进一步的，安装槽14下端设有吸附固定固定杆15的固定磁块16。
[0033]在具体实施过程中，进一步的，固定杆15上端设有便于拆卸的吊环17。
[0034]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精度全液压模锻锤，包括底板、支撑架以及驱动液压缸,其特征在于，支撑架安装于底板上端，驱动液压缸安装于支撑架上端，底板上端设有安装固定结构，支撑架内上端设有驱动结构，驱动结构上端与驱动液压缸伸缩端连接；安装固定结构包括：固定块、第一滑槽、第二滑槽、调节气缸、下模以及穿插组件；固定块安装于底板上端且位于支撑架内，第一滑槽开设于固定块中心处，第二滑槽开设于固定块上端，调节气缸嵌装于固定块一侧，下模滑动安装于第一滑槽以及第二滑槽内且底端与调节气缸伸缩端连接，穿插组件安装于下模以及固定块内。2.根据权利要求1所述的高精度全液压模锻锤，其特征在于，调节气缸与固定块连接处设有固定调节气缸的固定支架。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘衍巧，张方军，田其伟，张方森，
申请(专利权)人：山东建桥机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：