一种叶片泵用连接机构制造技术

本实用新型专利技术涉及叶片泵连接相关结构技术领域，且公开了一种叶片泵用连接机构，包括泵体，泵体的顶部设置有连接板，连接板与泵体的外壳一体成型，连接板的顶部表面设置有衔接配合板，衔接配合板的上方设置有连接设备板，连接设备板的顶部设置有设备本体，泵体的顶部设置有输出轴，输出轴的顶部一端从下到上依此贯穿连接板、衔接配合板和连接设备板上的轴孔并延伸至设备本体的内侧，衔接配合板的上表面两侧均开设有弧形插接槽。该叶片泵用连接机构，效的将泵体所产生的振动进行吸收，同时保证连接设备板与连接板之间定位安装的稳定性，降低设备之间的配合安装误差，降低输出轴与连接板、衔接配合板和连接设备板之间的磨损度。

A connecting mechanism for vane pump

【技术实现步骤摘要】
一种叶片泵用连接机构
本技术涉及叶片泵连接相关结构
，具体为一种叶片泵用连接机构。
技术介绍
叶片泵是转子槽内的叶片与泵壳(定子环)相接触，将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵，而叶片泵是有电机的输出轴带动进行旋转，叶片泵的泵体与叶片旋转机构之间通过连接结构进行相互固定，保证泵体对叶片泵扭矩传递的稳定性，现有技术中一般是通过螺栓和螺母相互配合连接，但这种刚性连接的方式使得叶片泵的泵体运行所产生的振动直接传递给连接设备，长时间使用易造成设备连接结构的松动，同时泵体的输出轴与连接设备之间的连接部分相衔接配合部分易造成泵体输出轴的高温磨损，降低了设备的使用寿命，因此专利技术人设计了一种叶片泵用连接机构，对叶片泵的泵体连接结构进行优化设计。
技术实现思路
解决了叶片泵用连接机构刚性配合和高温磨损缩减设备使用寿命的问题。一种叶片泵用连接机构，包括泵体，所述泵体的顶部设置有连接板，所述连接板与泵体的外壳一体成型，所述连接板的顶部表面设置有衔接配合板，所述衔接配合板的上方设置有连接设备板，所述连接设备板的顶部设置有设备本体，所述泵体的顶部设置有输出轴，所述输出轴的顶部一端从下到上依此贯穿连接板、衔接配合板和连接设备板上的轴孔并延伸至设备本体的内侧，所述衔接配合板的上表面两侧均开设有弧形插接槽，弧形插接槽的弧形内侧壁粘接有防滑弹性垫，两个所述弧形插接槽的内侧底部和连接板上均开设有相连通的穿插孔，所述连接设备板的下表面两侧均焊接有弧形卡块，两个所述弧形卡块的下表面均固定连接有螺纹穿插杆，两个所述螺纹穿插杆的底部一端分别贯穿相对应得到穿插孔的内侧并延伸至连接板的下方，两个所述弧形卡块分别卡入相对应的弧形插接槽的内侧，两个所述螺纹穿插杆的底部一端均螺纹连接有压紧螺母，所述连接板的后侧面开设有流通孔腔并与连接板上的轴孔内侧相连通，连接板上的轴孔内侧开设有环形流通槽，环形流通槽与流通孔腔相连通，所述流通孔腔的外侧端口处固定安装有导液接头，所述导液接头上固定安装有单向液压阀。优选的，所述连接板和衔接配合板的横截面形状及厚度均相同，连接板的上表面与衔接配合板的下表面完全接触。优选的，所述弧形卡块的形状与弧形插接槽的内侧横截面形状相同，所述弧形卡块与弧形插接槽内侧壁之间的配合关系为间隙配合。优选的，所述防滑弹性垫可采用防滑橡胶垫，所述防滑弹性垫将相对应弧形插接槽的内侧壁完全粘接。优选的，所述连接设备板的下表面与衔接配合板的上表面完全接触，所述泵体的输出轴与连接板、衔接配合板和连接设备板上的轴孔内侧壁之间的配合关系为间隙配合。优选的，所述单向液压阀为导液接头端口向流通孔腔内单向导液的单向阀。与现有技术相比：(1)、该叶片泵用连接机构，通过设置泵体、连接板、衔接配合板、互相插接槽、连接设备板、弧形卡块、螺纹穿插杆和压紧螺母相互配合，在设备使用时，设备本体通过连接设备板底部的两个弧形卡块分别卡在相对应的弧形插接槽的内侧，使得螺纹穿插杆穿插相对应的穿插孔的内侧，最后通过压紧螺母将螺纹穿插杆进行拧紧定位，而弧形卡块与弧形插接槽内侧的防滑弹性垫之间柔性配合，有效的将泵体所产生的振动进行吸收，同时保证连接设备板与连接板之间定位安装的稳定性，降低设备之间的配合安装误差。(2)、该叶片泵用连接机构，通过设置连接板和单向液压阀相互配合，在设备使用时，泵体带的输出轴进行旋转，而输出轴与连接板、衔接配合板和连接设备板之间的轴孔相互配合磨合，通过将导液接头与润滑油导入设备连接进行高压供油，润滑油通过单向液压阀对流通孔腔内进行供油，最后润滑油通过环形流通槽溢入轴孔的内侧与输出轴进行接触，从而降低输出轴与连接板、衔接配合板和连接设备板之间的磨损度，保证设备之间配合的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术衔接配合板俯视结构示意图；图3为本技术连接板俯视结构示意图；图4为本技术弧形插接板和螺纹穿插杆连接示意图。图中：1泵体、2连接板、3衔接配合板、4弧形插接槽、5穿插孔、6弧形卡块、7螺纹穿插杆、8压紧螺母、9防滑弹性垫、10连接设备板、11设备本体、12输出轴、13流通孔腔、14环形流通槽、15导液接头、16单向液压阀。具体实施方式如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种叶片泵用连接机构，包括泵体1，泵体1的顶部设置有连接板2，连接板2与泵体1的外壳一体成型，连接板2的顶部表面设置有衔接配合板3，连接板2和衔接配合板3的横截面形状及厚度均相同，连接板2的上表面与衔接配合板3的下表面完全接触，衔接配合板3的上方设置有连接设备板10，连接设备板10的顶部设置有设备本体11，泵体1的顶部设置有输出轴12，输出轴12的顶部一端从下到上依此贯穿连接板2、衔接配合板3和连接设备板10上的轴孔并延伸至设备本体11的内侧，连接设备板10的下表面与衔接配合板3的上表面完全接触，泵体1的输出轴12与连接板2、衔接配合板3和连接设备板10上的轴孔内侧壁之间的配合关系为间隙配合，衔接配合板3的上表面两侧均开设有弧形插接槽4，弧形插接槽4的弧形内侧壁粘接有防滑弹性垫9，两个弧形插接槽4的内侧底部和连接板2上均开设有相连通的穿插孔5，连接设备板10的下表面两侧均焊接有弧形卡块6，两个弧形卡块6的下表面均固定连接有螺纹穿插杆7，两个螺纹穿插杆7的底部一端分别贯穿相对应得到穿插孔5的内侧并延伸至连接板2的下方，两个弧形卡块6分别卡入相对应的弧形插接槽4的内侧，弧形卡块6的形状与弧形插接槽4的内侧横截面形状相同，弧形卡块6与弧形插接槽4内侧壁之间的配合关系为间隙配合，防滑弹性垫9可采用防滑橡胶垫，防滑弹性垫9将相对应弧形插接槽4的内侧壁完全粘接，防滑弹性垫9对泵体1运行所产生的振动进行吸收，两个螺纹穿插杆7的底部一端均螺纹连接有压紧螺母8，连接板2的后侧面开设有流通孔腔13并与连接板2上的轴孔内侧相连通，连接板2上的轴孔内侧开设有环形流通槽14，环形流通槽14与流通孔腔13相连通，流通孔腔13的外侧端口处固定安装有导液接头15，导液接头15上固定安装有单向液压阀16，单向液压阀16为导液接头15端口向流通孔腔13内单向导液的单向阀，单向液压阀16的使用避免润滑油通过导液接头15倒溢出来。在设备使用时，设备本体11通过连接设备板10底部的两个弧形卡块6分别卡在相对应的弧形插接槽4的内侧，使得螺纹穿插杆7穿插相对应的穿插孔5的内侧，最后通过压紧螺母8将螺纹穿插杆7进行拧紧定位，而弧形卡块6与弧形插接槽4内侧的防滑弹性垫9之间柔性配合，有效的将泵体1所产生的振动进行吸收，同时保证连接设备板10与连接板2之间定位安装的稳定性，泵体1带的输出轴12进行旋转，而输出轴12与连接板2、衔接配合板3和连接设备板10之间的轴孔相互配合磨合，通过将导液接头15与润滑油导入设备连接进行高压供油，润滑油通过单向液压阀16对流通孔腔13内进行供油，最后润滑油通过环形流通槽14溢入轴孔的内侧与输出轴12进行接触，从而降低输出轴12与连接板2、衔接配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叶片泵用连接机构，包括泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)的顶部设置有连接板(2)，所述连接板(2)与泵体(1)泵体(1)的外壳一体成型，所述连接板(2)的顶部表面设置有衔接配合板(3)，所述衔接配合板(3)的上方设置有连接设备板(10)，所述连接设备板(10)的顶部设置有设备本体(11)，所述泵体(1)的顶部设置有输出轴(12)，所述输出轴(12)的顶部一端从下到上依此贯穿连接板(2)、衔接配合板(3)和连接设备板(10)上的轴孔并延伸至设备本体(11)的内侧，所述衔接配合板(3)的上表面两侧均开设有弧形插接槽(4)，弧形插接槽(4)的弧形内侧壁粘接有防滑弹性垫(9)，两个所述弧形插接槽(4)的内侧底部和连接板(2)上均开设有相连通的穿插孔(5)，所述连接设备板(10)的下表面两侧均焊接有弧形卡块(6)，两个所述弧形卡块(6)的下表面均固定连接有螺纹穿插杆(7)，两个所述螺纹穿插杆(7)的底部一端分别贯穿相对应得到穿插孔(5)的内侧并延伸至连接板(2)的下方，两个所述弧形卡块(6)分别卡入相对应的弧形插接槽(4)的内侧，两个所述螺纹穿插杆(7)的底部一端均螺纹连接有压紧螺母(8)，所述连接板(2)的后侧面开设有流通孔腔(13)并与连接板(2)上的轴孔内侧相连通，连接板(2)上的轴孔内侧开设有环形流通槽(14)，环形流通槽(14)与流通孔腔(13)相连通，所述流通孔腔(13)的外侧端口处固定安装有导液接头(15)，所述导液接头(15)上固定安装有单向液压阀(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种叶片泵用连接机构，包括泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)的顶部设置有连接板(2)，所述连接板(2)与泵体(1)泵体(1)的外壳一体成型，所述连接板(2)的顶部表面设置有衔接配合板(3)，所述衔接配合板(3)的上方设置有连接设备板(10)，所述连接设备板(10)的顶部设置有设备本体(11)，所述泵体(1)的顶部设置有输出轴(12)，所述输出轴(12)的顶部一端从下到上依此贯穿连接板(2)、衔接配合板(3)和连接设备板(10)上的轴孔并延伸至设备本体(11)的内侧，所述衔接配合板(3)的上表面两侧均开设有弧形插接槽(4)，弧形插接槽(4)的弧形内侧壁粘接有防滑弹性垫(9)，两个所述弧形插接槽(4)的内侧底部和连接板(2)上均开设有相连通的穿插孔(5)，所述连接设备板(10)的下表面两侧均焊接有弧形卡块(6)，两个所述弧形卡块(6)的下表面均固定连接有螺纹穿插杆(7)，两个所述螺纹穿插杆(7)的底部一端分别贯穿相对应得到穿插孔(5)的内侧并延伸至连接板(2)的下方，两个所述弧形卡块(6)分别卡入相对应的弧形插接槽(4)的内侧，两个所述螺纹穿插杆(7)的底部一端均螺纹连接有压紧螺母(8)，所述连接板(2)的后侧面开设有流通孔腔(13)并与连接板(2)上的轴孔内侧相连通，连接板(2)上的轴孔内侧开设有环形流通槽(14)，环形流通槽(14)与流...

【专利技术属性】
技术研发人员：李高杰，
申请(专利权)人：安徽星之力液压智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34