一种复合电路热管散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合电路热管散热装置，其结构包括电路板主体及散热装置，其特征在于：所述散热装置包括导热铜柱、导热板、热管、散热鳍片组以及风扇，所述导热铜柱排列安装于所述导热板顶面，所述导热铜柱顶端紧密贴合于所述电路板主体底面，所述热管焊接固定于所述导热板底面，所述热管延伸至所述散热鳍片组内，所述热管贯穿连接于所述散热鳍片组，所述风扇设置于所述散热鳍片组底面，散热效果明显，稳定性高，传热无需外部驱动，同时制造工艺简单，能够适用于大批量生产制造。

A compound circuit heat pipe heat sink

【技术实现步骤摘要】
一种复合电路热管散热装置
本技术是一种复合电路热管散热装置，属于电路板

技术介绍
电路板的名称有:陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。由于微电子技术不断发展，与之相伴的就是逐渐增加的电子器件与其产生的热流密度，高发热密度的电子设备的产热比传统的电子设备产热更多，但是现市面缺少对电路板进行有效散热的设备，使得电路板温度过高引发电子设备出现失效等问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种复合电路热管散热装置，以解决现有的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种复合电路热管散热装置，其结构包括电路板主体及散热装置，其特征在于：所述散热装置包括导热铜柱、导热板、热管、散热鳍片组以及风扇，所述导热铜柱排列安装于所述导热板顶面，所述导热铜柱顶端紧密贴合于所述电路板主体底面，所述热管焊接固定于所述导热板底面，所述热管延伸至所述散热鳍片组内，所述热管贯穿连接于所述散热鳍片组，所述风扇设置于所述散热鳍片组底面。进一步地，所述导热板两侧均设有卡扣，所述卡扣下端与所述导热板铰接连接，所述卡扣呈型结构，所述电路板主体与所述散热装置通过所述卡扣连接。进一步地，所述散热鳍片组由复数个散热鳍片连接而成。进一步地，所述风扇与所述散热鳍片组卡勾连接，可根据需求安装。进一步地，所述散热鳍片组采用铝材质制成，散热效率高。进一步地，所述导热板采用石墨烯材质，热传递效率快且绝缘性高。本技术的有益效果是：散热装置是通过卡扣实现电路板主体固定，在不需要使用时，方便拆卸下来清洗，当要使用时，通过卡扣安装上，导热铜柱能够将电路板主体运行产生的热量传递到导热板中，同时导热铜柱的设计可以避免导热板直接接触电路板主体导致背板针脚短路，然后热管将导热板上的热量传递到散热鳍片组进行散热，风扇转动加快散热速度，散热效果明显，稳定性高，传热无需外部驱动，同时制造工艺简单，能够适用于大批量生产制造。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种复合电路热管散热装置的结构立体图；图2为本技术一种复合电路热管散热装置的结构正视图。图中：电路板主体-1、散热装置-2、导热铜柱-201、导热板-202、热管-203、散热鳍片组-204、风扇-205、卡扣-3。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2，本技术提供一种复合电路热管散热装置技术方案：其结构包括电路板主体1及散热装置2，其特征在于：所述散热装置2包括导热铜柱201、导热板202、热管203、散热鳍片组204以及风扇205，所述散热鳍片组204由复数个散热鳍片连接而成，所述导热铜柱201排列安装于所述导热板202顶面，所述导热铜柱201顶端紧密贴合于所述电路板主体1底面，所述热管203焊接固定于所述导热板202底面，所述热管203延伸至所述散热鳍片组204内，所述热管203贯穿连接于所述散热鳍片组204，所述风扇205设置于所述散热鳍片组204底面，所述风扇205与所述散热鳍片组204卡勾连接，所述导热板202两侧均设有卡扣3，所述卡扣3下端与所述导热板202铰接连接，所述卡扣3呈型结构，所述电路板主体1与所述散热装置2通过所述卡扣3连接。本专利所说的风扇205的电源接口与电路板主体1上的4Pin接口电连接，该连接方式为常用的电性连接，属公知技术，在此便不再赘述。例如，散热装置2是通过卡扣3实现电路板主体1固定，在不需要使用时，方便拆卸下来清洗，当需要使用时，散热装置2通过卡扣3安装上，导热铜柱201能够将电路板主体1运行产生的热量传递到导热板202中，同时导热铜柱201的设计可以避免导热板202直接接触电路板主体1导致背板针脚短路，然后热管203将导热板202上的热量传递到散热鳍片组204进行散热，风扇205转动加快散热速度。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合电路热管散热装置，其结构包括电路板主体（1）及散热装置（2），其特征在于：所述散热装置（2）包括导热铜柱（201）、导热板（202）、热管（203）、散热鳍片组（204）以及风扇（205），所述导热铜柱（201）排列安装于所述导热板（202）顶面，所述导热铜柱（201）顶端紧密贴合于所述电路板主体（1）底面，所述热管（203）焊接固定于所述导热板（202）底面，所述热管（203）延伸至所述散热鳍片组（204）内，所述热管（203）贯穿连接于所述散热鳍片组（204），所述风扇（205）设置于所述散热鳍片组（204）底面。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合电路热管散热装置，其结构包括电路板主体（1）及散热装置（2），其特征在于：所述散热装置（2）包括导热铜柱（201）、导热板（202）、热管（203）、散热鳍片组（204）以及风扇（205），所述导热铜柱（201）排列安装于所述导热板（202）顶面，所述导热铜柱（201）顶端紧密贴合于所述电路板主体（1）底面，所述热管（203）焊接固定于所述导热板（202）底面，所述热管（203）延伸至所述散热鳍片组（204）内，所述热管（203）贯穿连接于所述散热鳍片组（204），所述风扇（205）设置于所述散热鳍片组（204）底面。

【专利技术属性】
技术研发人员：郑惠霞，
申请(专利权)人：泉州市鑫鼎合德技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35