本实用新型专利技术公开了一种陶瓷生产用可定向注模铸造设备，其结构包括顶座、注塑端口、固定栓、定位杆、限位杆、底座、加速冷却装置、凹槽、中模，所述中模底部与底座顶部垂直连接，所述凹槽按照间隔角度相同依次排列于底座顶端，所述中模顶部与顶座底部固定连接，所述顶座内部设有注塑端口，所述固定栓贯穿注塑端口连接到顶座内部，所述定位杆按照间隔角度相同依次排列于顶座内部，所述限位杆两端分别连接到顶座底部与底座顶部之间，增加了加速冷却装置，该装置在注模完成后能够加速冷却，提高设备的使用效率。用效率。用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产用可定向注模铸造设备
[0001]本技术是一种陶瓷生产用可定向注模铸造设备，属于注模装置领域。
技术介绍
[0002]注模将有机单体、交联剂、引发剂、催化剂加入到陶瓷料浆内，把料浆注入孔膜具内，用温度诱导有机单体发生聚合反应而固化形成坯体的成型工艺。
[0003]现有技术公开了申请号为：CN201821032879.8 本技术公开了一种陶瓷生产用可定向注模铸造设备，包括封模板和下模板，所述封模板的内部设置有通水管口，且通水管口的侧壁固定有通流管，所述封模板的下方安装有上模板，且上模板的内部固定有气管，所述下模板的左右两侧内部均设置有滑槽，且下模板位于上模板的下方。该陶瓷生产用可定向注模铸造设备通过封模板的设置，借助封模板内部设置的通水管口和通流管达到冷却降温的目的，封模板的选用数量结合实际加工情况而定，可以是一个，也可以是两个，液压缸通过液压原理控制液压杆做伸缩动作，将上模板和下模板分开或合并，使得开模、合模过程顺利进行，密封圈保证了合模时上模板和下模板之间连接紧密。但现有技术不完善，该设备在注模完成后冷却较慢，降低设备的使用效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种陶瓷生产用可定向注模铸造设备，以解决现有技术不完善，该设备在注模完成后冷却较慢，降低设备的使用效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种陶瓷生产用可定向注模铸造设备，其结构包括顶座、注塑端口、固定栓、定位杆、限位杆、底座、加速冷却装置、凹槽、中模，所述中模底部与底座顶部垂直连接，所述凹槽按照间隔角度相同依次排列于底座顶端，所述中模顶部与顶座底部固定连接，其特征在于：
[0006]所述顶座内部设有注塑端口，所述固定栓贯穿注塑端口连接到顶座内部，所述定位杆按照间隔角度相同依次排列于顶座内部，所述限位杆两端分别连接到顶座底部与底座顶部之间，所述加速冷却装置设于中模内部；
[0007]所述加速冷却装置由冷却室、出水管、控制架、出水斗、过滤网、进水管、固定套组成，所述出水管左端与冷却室右端导通连接，所述出水管右端设有出水斗，所述出水斗内部装有控制架，所述进水管左端与冷却室右端固定连接，所述进水管右端内部设有过滤网，所述固定套固定于出水管与进水管右端。
[0008]进一步地，所述控制架由限位板、调节杆、转盘组成。
[0009]进一步地，所述限位板按照间隔角度相同依次排列于转盘侧面。
[0010]进一步地，所述调节杆左端与转盘前侧固定连接。
[0011]进一步地，所述限位板顶侧与出水斗内侧贴合连接。
[0012]进一步地，所述限位板能够限制出水斗的出水。
[0013]进一步地，所述注塑端口用于液体注入到设备。
[0014]本技术增加了加速冷却装置，该装置在注模完成后能够加速冷却，提高设备的使用效率。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种陶瓷生产用可定向注模铸造设备的结构示意图。
[0017]图2为本实用加速冷却装置的结构示意图。
[0018]图3为本实用控制架的结构示意图。
[0019]图中：顶座-1、注塑端口-2、固定栓-3、定位杆-4、限位杆-5、底座-6、加速冷却装置-7、凹槽-8、中模-9、冷却室-701、出水管-702、控制架-703、出水斗-704、过滤网-705、进水管-706、固定套-707、限位板-7031、调节杆-7032、转盘-7033。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]请参阅图1、图2、图3，本技术提供一种陶瓷生产用可定向注模铸造设备技术方案：其结构包括顶座1、注塑端口2、固定栓3、定位杆4、限位杆5、底座6、加速冷却装置7、凹槽8、中模9，所述中模9底部与底座6顶部垂直连接，所述凹槽8按照间隔角度相同依次排列于底座6顶端，所述中模9顶部与顶座1底部固定连接，所述顶座1内部设有注塑端口2，所述固定栓3贯穿注塑端口2连接到顶座1内部，所述定位杆4按照间隔角度相同依次排列于顶座1内部，所述限位杆5两端分别连接到顶座1底部与底座6顶部之间，所述加速冷却装置7设于中模9内部；所述加速冷却装置7由冷却室701、出水管702、控制架703、出水斗704、过滤网705、进水管706、固定套707组成，所述出水管702左端与冷却室701右端导通连接，所述出水管702右端设有出水斗704，所述出水斗704内部装有控制架703，所述进水管706左端与冷却室701右端固定连接，所述进水管706右端内部设有过滤网705，所述固定套707固定于出水管702与进水管706右端，所述控制架703由限位板7031、调节杆7032、转盘7033组成，所述限位板7031按照间隔角度相同依次排列于转盘7033侧面，所述调节杆7032左端与转盘7033前侧固定连接，所述限位板7031顶侧与出水斗704内侧贴合连接，所述限位板7031能够限制出水斗704的出水，所述注塑端口2用于液体注入到设备。
[0022]在进行使用时，我们需要将陶瓷料浆通过注塑端口2注入到中模9内部，然后冷却液通过过滤网705顺着进水管706进入到冷却室701内部，对中模9内部的溶液进行冷却，冷却室701内部的溶液顺着出水管702与出水斗704排出，我们需要通过调节杆7032转动转盘7033的角度，就能够调节限位板7031对出水斗704出水的控制，固定栓3能够增加注塑端口2的稳定，限位杆5用于支撑顶座1，该装置在注模完成后能够加速冷却，提高设备的使用效率。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0024]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域注技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产用可定向注模铸造设备，其结构包括顶座(1)、注塑端口(2)、固定栓(3)、定位杆(4)、限位杆(5)、底座(6)、加速冷却装置(7)、凹槽(8)、中模(9)，所述中模(9)底部与底座(6)顶部垂直连接，所述凹槽(8)按照间隔角度相同依次排列于底座(6)顶端，所述中模(9)顶部与顶座(1)底部固定连接，其特征在于：所述顶座(1)内部设有注塑端口(2)，所述固定栓(3)贯穿注塑端口(2)连接到顶座(1)内部，所述定位杆(4)按照间隔角度相同依次排列于顶座(1)内部，所述限位杆(5)两端分别连接到顶座(1)底部与底座(6)顶部之间，所述加速冷却装置(7)设于中模(9)内部；所述加速冷却装置(7)由冷却室(701)、出水管(702)、控制架(703)、出水斗(704)、过滤网(705)、进水管(706)、固定套(707)组成，所述出水管(702)左端与冷却室(701)右端导通连接，所述出水管(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑惠霞，
申请(专利权)人：泉州市鑫鼎合德技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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