本实用新型专利技术涉及复合加气砖加工技术领域，具体的说是一种复合加气砖快速成型装置，包括基座和下模具，所述下模具包括底模板和安装在底模板上端的模框，所述底模板固定连接于基座上端中部，所述基座上端左右两侧均固定连接有第一安装板，所述第一安装板外侧固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸输出端贯穿第一安装板且伸入第一安装板内侧，所述第一液压缸的输出端末端固定连接有第一定位板，所述模框外壁左右两侧均开设有用于插接第一定位板的第一定位槽。本实用新型专利技术能够在驱动成型块脱离成型产品的同时带动模框脱离成型产品，使得模框与底模板和成型的产品分离，实现产品的快速脱模，提高产品的脱模成型效率。提高产品的脱模成型效率。提高产品的脱模成型效率。
【技术实现步骤摘要】
一种复合加气砖快速成型装置
[0001]本技术涉及复合加气砖加工
，具体为一种复合加气砖快速成型装置。
技术介绍
[0002]加气砖是蒸压加气混凝土砌块的简称，加气砖是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。主要用在机械厂房和民用建筑中的墙体材料、填充墙、楼板和屋面板等承重墙材以及非承重材料和周围的填充围墙。现有的复合加气砖成型装置，在产品成型后脱模比较麻烦，需要使用另外的机构来辅助进行产品与模框之间的脱模，使得生产成本较高，加工效率较低。为此，我们推出一种复合加气砖快速成型装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种复合加气砖快速成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合加气砖快速成型装置，包括基座和下模具，所述下模具包括底模板和安装在底模板上端的模框，所述底模板固定连接于基座上端中部，所述基座上端左右两侧均固定连接有第一安装板，所述第一安装板外侧固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸输出端贯穿第一安装板且伸入第一安装板内侧，所述第一液压缸的输出端末端固定连接有第一定位板，所述模框外壁左右两侧均开设有用于插接第一定位板的第一定位槽，所述基座上端四角均固定连接有支撑杆，四组所述支撑杆上端共同固定连接有顶板，所述顶板上端中部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端贯穿顶板且伸出顶板下端，所述第二液压缸的输出端下端固定连接有升降板，所述升降板下端通过连杆固定连接有上模板，所述上模板下端固定连接有成型块，所述升降板前后两侧均固定连接有第二安装板，所述第二安装板外侧固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸输出端贯穿第二安装板且伸入第二安装板内侧，所述第三液压缸输出端末端固定连接有第二定位板，所述模框外壁前后两侧均开设有用于插接第二定位板的第二定位槽。
[0005]作为本技术方案的进一步优化，所述底模板上端面开设有用于放置模框的矩形槽。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，所述升降板四角均固定连接有导向套，所述导向套滑动连接于支撑杆上。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述基座、顶板和升降板均水平设置，四组所述支撑杆均垂直焊接于基座和顶板之间。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述第一定位槽的大小与第一定位板的大小相匹
配，所述第二定位槽的大小与第二定位板的大小相匹配。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术模框与底模板为可拆卸式结构，通过第一液压缸驱动第一定位板向模框的方向移动，将第一定位板插接于第一定位槽内，对模框进行定位固定，通过第二液压缸工作，驱动升降板向下运动，从而带动上模板、成型块和第二安装板向下运动，将成型块插入模框内，使得成型块与模框之间的空隙形成模腔，向模腔内注入原料，待原料发气初凝后，通过第一液压缸反向驱动第一定位板脱离模框，通过第三液压缸工作，驱动第二定位板向模框的方向移动，将第二定位板插入第二定位槽内，然后通过第二液压缸反向工作，驱动升降板向上运动，可同时带动成型块和模框向上运动，将模框与底模板和成型的产品分离，实现产品的快速脱模，提高产品的脱模成型效率。
附图说明
[0010]图1为本技术主视结构示意图；
[0011]图2为本技术侧视结构示意图；
[0012]图3为本技术模框侧视结构示意图；
[0013]图4为本技术底模板结构示意图。
[0014]图中：1、基座；2、底模板；3、模框；4、第一安装板；5、第一液压缸；6、第一定位板；7、第一定位槽；8、支撑杆；9、顶板；10、第二液压缸；11、升降板；12、连杆；13、上模板；14、成型块；15、第二安装板；16、第三液压缸；17、第二定位板；18、第二定位槽；19、矩形槽；20、导向套。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种复合加气砖快速成型装置，包括基座1和下模具，下模具包括底模板2和安装在底模板2上端的模框3，底模板2固定连接于基座1上端中部，底模板2上端面开设有用于放置模框3的矩形槽19，将模框3放置在矩形槽19内，可将模框3与基座1之间进行定位。基座1上端左右两侧均固定连接有第一安装板4，第一安装板4外侧固定安装有第一液压缸5，第一液压缸5输出端贯穿第一安装板4且伸入第一安装板4内侧，第一液压缸5的输出端末端固定连接有第一定位板6，模框3外壁左右两侧均开设有用于插接第一定位板6的第一定位槽7，在原料成型过程中，通过第一液压缸5驱动第一定位板6向模框3的方向移动，将第一定位板6插接于第一定位槽7内，对模框3进行定位固定，在成型之后进行脱模时，通过第一液压缸5驱动第一定位板6向远离模框3的方向移动，使得第一定位板6脱离第一定位槽7。
[0017]基座1上端四角均固定连接有支撑杆8，四组支撑杆8上端共同固定连接有顶板9，顶板9上端中部固定安装有第二液压缸10，第二液压缸10的输出端贯穿顶板9且伸出顶板9下端，第二液压缸10的输出端下端固定连接有升降板11，升降板11四角均固定连接有导向
套20，导向套20滑动连接于支撑杆8上，升降板11在进行上下运动时，导向套20在支撑杆8上上下滑动，可对升降板11起到导向作用，使得升降板11能够平稳的进行升降运动，不会发生倾斜。升降板11下端通过连杆12固定连接有上模板13，上模板13下端固定连接有成型块14，成型块14伸入模框3内，成型块14与模框3之间的空隙形成模腔，使得原料凝固后形成产品的形状。升降板11前后两侧均固定连接有第二安装板15，第二安装板15外侧固定连接有第三液压缸16，第三液压缸16输出端贯穿第二安装板15且伸入第二安装板15内侧，第三液压缸16输出端末端固定连接有第二定位板17，模框3外壁前后两侧均开设有用于插接第二定位板17的第二定位槽18，通过第三液压缸16工作，驱动第二定位板17向模框3的方向移动，可将第二定位板17插入第二定位槽18内，在产品成型后，通过第二液压缸10驱动升降板11向上运动时，可同时带动成型块14和模框3向上运动，可实现产品的快速脱模。
[0018]具体的，基座1、顶板9和升降板11均水平设置，四组支撑杆8均垂直焊接于基座1和顶板9之间。第一定位槽7的大小与第一定位板6的大小相匹配，第二定位槽18的大小与第二定位板17的大小相匹配。
[0019]具体的，使用时，将模框3放置在矩形槽19内，通过第一液压缸5驱动第一定位板6向模框3的方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合加气砖快速成型装置，包括基座（1）和下模具，其特征在于：所述下模具包括底模板（2）和安装在底模板（2）上端的模框（3），所述底模板（2）固定连接于基座（1）上端中部，所述基座（1）上端左右两侧均固定连接有第一安装板（4），所述第一安装板（4）外侧固定安装有第一液压缸（5），所述第一液压缸（5）输出端贯穿第一安装板（4）且伸入第一安装板（4）内侧，所述第一液压缸（5）的输出端末端固定连接有第一定位板（6），所述模框（3）外壁左右两侧均开设有用于插接第一定位板（6）的第一定位槽（7），所述基座（1）上端四角均固定连接有支撑杆（8），四组所述支撑杆（8）上端共同固定连接有顶板（9），所述顶板（9）上端中部固定安装有第二液压缸（10），所述第二液压缸（10）的输出端贯穿顶板（9）且伸出顶板（9）下端，所述第二液压缸（10）的输出端下端固定连接有升降板（11），所述升降板（11）下端通过连杆（12）固定连接有上模板（13），所述上模板（13）下端固定连接有成型块（14），所述升降板（11）前后两侧均固定连接有第二安装板（15）...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈翔，余冠维，秦林好，
申请(专利权)人：安徽省润乾节能建材科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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