一种电机的定子热套工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机的定子热套工装，所述定子热套工装包括：定子安装件、壳体安装件，所述定子安装件适于固定定子；所述壳体安装件适于固定壳体；其中，所述定子安装件与所述壳体安装件滑动配合，以使所述定子相对所述壳体同轴滑动或相对所述壳体同轴转动。这样，一方面，使定子与壳体的同轴度更高，使定子热套工装对壳体与定子的装配精度更高，可以避免定子与壳体在装配中可能出现的卡滞；另一方面，本实施例的定子热套工装对壳体与定子的装配，操作更加方便，减少了人工操作步骤，提高了定子与壳体之间的装配的效率，同时减少了操作人员的工作强度。

A kind of stator heat sleeve tooling for electric machine

【技术实现步骤摘要】
一种电机的定子热套工装
本技术涉及电机装配
，尤其是涉及一种电机的定子热套工装。
技术介绍
相关技术中，电机的定子与壳体安装的方式多为热套(加热壳体使其膨胀、内径变大，进而将定子放置于壳体内部，待壳体冷却后，使得定子与壳体固定)，现有的热套技术，多采用人工吊起定子放入壳体，需要人工不断调整装配，且装配过程中容易出现定子卡滞的情况，使得定子与壳体的装配存在一定困难。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的目的在于提出一种电机的定子热套工装，所述定子热套工装的装配精度和装配效率均更高。根据本技术实施例的电机的定子热套工装包括：定子安装件、壳体安装件，所述定子安装件适于固定定子；所述壳体安装件适于固定壳体；其中，所述定子安装件与所述壳体安装件滑动配合，以使所述定子相对所述壳体同轴滑动或相对所述壳体同轴转动。根据本技术实施例的电机的定子热套工装，通过定子安装件与壳体安装件滑动配合，驱使定子伸入壳体内，以完成定子在壳体内的安装。这样，一方面，使定子与壳体的同轴度更高，使定子热套工装对壳体与定子的装配精度更高，可以避免定子与壳体在装配中可能出现的卡滞；另一方面，本实施例的定子热套工装对壳体与定子的装配，操作更加方便，减少了人工操作步骤，提高了定子与壳体之间的装配的效率，同时减少了操作人员的工作强度。进一步地，所述定子安装件与所述壳体安装件同轴设置，且所述壳体、所述定子、所述定子安装件以及所述壳体安装件处于同一轴线上。进一步地，所述定子安装件包括：第一定位盘以及连接在所述第一定位盘的一侧，且与所述第一定位盘同轴设置的第一导向件，所述第一定位盘适于固定所述定子。在一些实施例中，所述第一定位盘背离所述第一导向件的一侧上形成有在所述第一定位盘的径向上相对设置的第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起限定出定位止口，所述定子可选择地安装在所述定位止口内。进一步地，所述第一凸起的内壁与所述第二凸起的外壁之间的距离为A，所述定子与所述第一定位盘配合的一端的内壁与外壁之间的距离为B，其中，A＝B。进一步地，所述第一凸起背离所述第一导向件的一侧的端面与所述第一导向件之间的距离小于所述第二凸起背离所述第一导向件的一侧的端面与所述第一导向件之间的距离。根据本技术的一些实施例，所述壳体安装件构造为第二定位盘，所述第二定位盘具有导向通孔，所述第一导向件与所述导向通孔滑动配合。进一步地，所述第二定位盘朝向所述第一定位盘的一侧上具有第三凸起，所述第三凸起的外壁的直径与所述壳体的内径一致。进一步地，所述第二定位盘的周向边沿上设置有定位销，所述定位销与所述壳体配合。根据本技术的一些实施例，所述定子热套工装还包括：第二导向件，所述第二导向件设置在所述第二定位盘背离所述第一定位盘的一侧，所述第二导向件与所述第一导向件滑动配合。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术实施例所述的电机的定子、壳体以及定子热套工装的配合示意图；图2是本技术实施例所述的电机的定子热套工装的定子安装件的立体图；图3是本技术实施例所述的电机的定子热套工装的壳体安装件的立体图；图4是本技术实施例所述的电机的定子热套工装的壳体安装件与第二导向件配合的示意图；图5是本技术实施例所述的电机的定子热套工装的壳体安装件与第二导向件配合的剖视图。附图标记：定子热套工装100，定子200，壳体300，定子安装件10，第一定位盘11，第一凸起111，第二凸起112，定位止口113，第一导向件12，壳体安装件20，导向通孔21，第三凸起22，定位销23，第二导向件30。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考图1-图5描述根据本技术实施例的电机的定子热套工装100。如图1所示，根据本技术实施例的电机的定子热套工装100包括：定子安装件10、壳体安装件20，定子安装件10适于固定定子200，壳体安装件20适于固定壳体300；其中，定子安装件10与壳体安装件20滑动配合，以使定子200相对壳体300同轴滑动或相对壳体300同轴转动。具体而言，在电机的定子热套工装100对壳体300与定子200的装配过程中，首先，将定子200安装在定子安装件10上，并将壳体300安装在壳体安装件20上，进而使定子安装件10的至少部分与壳体安装件20滑动配合，以使定子安装件10可选择地朝向或者远离壳体安装件20运动，以使定子200运动到与壳体300相对，进而在定子200的轴线与壳体300的轴线同轴时，驱使定子200伸入到壳体300内，以完成定子200在壳体300内的安装。可以理解的是，定子安装件10在带动定子200与壳体300同轴滑动的同时，其还可以带动定子200绕定子200的轴线转动。根据本技术实施例的电机的定子热套工装100，通过定子安装件10与壳体安装件20滑动配合，驱使定子200伸入壳体300内，以完成定子200在壳体300内的安装。这样，一方面，使定子200与壳体300的同轴度更高，使定子热套工装100对壳体300与定子200的装配精度更高，可以避免定子200与壳体300在装配中可能出现的卡滞；另一方面，本实施例的定子热套工装100对壳体300与定子200的装配，操作更加方便，减少了人工操作步骤，提高了定子200与壳体300之间的装配的效率，同时减少了操作人员的工作强度。此外，在壳体300与定子200的装配过程中，定子200可以在定子安装件10的带动下绕定子200的轴线转动，以使定子200转动到预定安装位置，从而使定子200到位更加准确，进一步地提高装配精度，并提高装配完成后定子200与壳体300的配合效果。如图1所示，定子安装件10与壳体安装件20同轴设置，且壳体300、定子200、定子安装件10以及壳体安装件20处于同一轴线上。可以理解的是，定子安装件10与壳体安装件20同轴设置，以使定子安装件10与壳体安装件20在同一轴向上滑动，定子200固定在定子安装件10上，壳体300固定在壳体安装件20上，壳体300、定子200、定子安装件10以及壳体安装件20处于同一轴线上，定子安装件10与壳体安装件20在同一轴向上滑动，进而在定子200的轴线与壳体300的轴线同轴时，驱使定子200伸入到壳体300内，以完成定子200在壳体300内的安装。...

【技术保护点】
1.一种电机的定子热套工装(100)，其特征在于，包括：/n定子安装件(10)，所述定子安装件(10)适于固定定子(200)；以及/n壳体安装件(20)，所述壳体安装件(20)适于固定壳体(300)；其中/n所述定子安装件(10)与所述壳体安装件(20)滑动配合，以使所述定子(200)相对所述壳体(300)同轴滑动或相对所述壳体(300)同轴转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机的定子热套工装(100)，其特征在于，包括：
定子安装件(10)，所述定子安装件(10)适于固定定子(200)；以及
壳体安装件(20)，所述壳体安装件(20)适于固定壳体(300)；其中
所述定子安装件(10)与所述壳体安装件(20)滑动配合，以使所述定子(200)相对所述壳体(300)同轴滑动或相对所述壳体(300)同轴转动。


2.根据权利要求1所述的电机的定子热套工装(100)，其特征在于，所述定子安装件(10)与所述壳体安装件(20)同轴设置，且所述壳体(300)、所述定子(200)、所述定子安装件(10)以及所述壳体安装件(20)处于同一轴线上。


3.根据权利要求2所述的电机的定子热套工装(100)，其特征在于，所述定子安装件(10)包括：第一定位盘(11)以及连接在所述第一定位盘(11)的一侧，且与所述第一定位盘(11)同轴设置的第一导向件(12)，所述第一定位盘(11)适于固定所述定子(200)。


4.根据权利要求3所述的电机的定子热套工装(100)，其特征在于，所述第一定位盘(11)背离所述第一导向件(12)的一侧上形成有在所述第一定位盘(11)的径向上相对设置的第一凸起(111)和第二凸起(112)，所述第一凸起(111)和所述第二凸起(112)限定出定位止口(113)，所述定子(200)可选择地安装在所述定位止口(113)内。


5.根据权利要求4所述的电机的定子热套工装(100)，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：高超，龚佳伟，李占江，张文军，
申请(专利权)人：南京越博电驱动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32