一种带机座定子铁芯用转盘机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种带机座定子铁芯用转盘机构，属于机械技术领域，它解决了现有铁芯在下线、接线、浸烘操作过程不便的问题。带机座定子铁芯用转盘机构包括：转盘本体，其为圆环状，转盘本体内环设有圆环形凸台且内环上设有若干固定通孔，该固定通孔用于与电机机座固定；配重块，可拆卸的安装于转盘本体上且配重块的安装面与圆环形凸台为同一安装面；调重块，可拆卸的安装于配重块的自由端。本实用新型专利技术具有结构合理、使用效果好的特点。

Rotary table mechanism for stator core with frame

【技术实现步骤摘要】
一种带机座定子铁芯用转盘机构
本技术属于机械
，涉及一种带机座定子铁芯用转盘机构。
技术介绍
定子铁芯是定子的重要部件，也是电机磁路的主要组成部分，它是由扇形片、定子筋、上下齿压板、定子压圈等零件组成。大型电机的冲片基本采用扇形片，当扇形片轭部设计较窄时，铁芯容易变形，且铁芯直径越大长度越长越容易变形，为了能够最大程度的矫正铁芯变形，往往需要先将铁芯装压入机座内再进行后面工序下线、接线、浸烘操作。但机座外形是不规则的，下线、接线时翻身操作困难，且不安全；浸完漆的有绕组定子铁芯无法进行旋转烘陪，往往需要进行二次浸漆，但其浸渍漆填充均匀性、整体挂漆量均远不及旋转烘陪的效果，不仅降低了生产效率，浪费了浸渍漆，而且绝缘质量得不到有效的保障。传统转盘机构与机座两端单靠螺栓定位及固定，受工件重力所产生的剪切力影响，螺栓拆装困难，且两端转盘同心度难以保证，再者传统转盘机构旋转中心与工件重心不统一，旋转时容易产生倒滑，影响使用效果。综上所述，为解决现有带机座定子铁芯在下线、接线操作过程上的不便和浸漆后无法旋转烘焙所产生的绝缘缺陷，本技术设计了一种结构合理、使用效果好的带机座定子铁芯用转盘机构。
技术实现思路
本技术为解决现有技术存在的问题，提供了一种结构合理、使用效果好的带机座定子铁芯用转盘机构。本技术的目的可通过以下技术方案来实现：一种带机座定子铁芯用转盘机构，包括：转盘本体，其为圆环状，转盘本体内环设有圆环形凸台且内环上设有若干固定通孔，该固定通孔用于与电机机座固定；配重块，其为圆柱状，可拆卸的安装于转盘本体上且配重块的安装面与圆环形凸台为同一安装面；调重块，可拆卸的安装于配重块的自由端。作为本方案的进一步改进，调重块上设有通孔，通过螺钉实现调重块与配重块的可拆卸固定。作为本方案的进一步改进，配重块的连接端设有螺纹孔，转盘本体上设有用于固定配重块的固定通孔。作为本方案的进一步改进，所述转盘本体上设置的配重块的数量为a，满足数量关系a≥2。作为本方案的进一步改进，内环上设有避让排水孔的U型开口槽。与现有技术相比，本技术结构设置合理，1、该转盘本体安装固定于机座两端，内孔不影响下线、接线，外圆可用于旋转；//该转盘本体的一面设有环形凸台结构，与机座两端环形凹面配合固定，确保了工件在旋转过程中不发生位移，保证了两端转盘的同心度；此外工件重力基本施加于配合台阶上，在工件旋转过程中固定螺栓不会承受工件本身重力带来的剪切力，利于拆装；3、该转盘机构重心位置在较大范围内精确可调，可平衡不同长短机座所产生的不同重心偏移量，使旋转安全、平稳。附图说明图1是本技术带机座定子铁芯用转盘机构的主视图；图2是本技术带机座定子铁芯用转盘机构的侧视图；图3是本技术带机座定子铁芯用转盘机构使用状态示意图一；图4是本技术带机座定子铁芯用转盘机构使用状态示意图二；图中，1-转盘本体，11-圆环形凸台，2-配重块，21-固定通孔，3-调重块,4-U型开口槽，5-机座，6-机座-出线座，7机座-地脚。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术的技术方案作进一步的阐述。如图1～4所示，本带机座定子铁芯用转盘机构包括：转盘本体1，其为圆环状，转盘本体1内环设有圆环形凸台且内环上设有若干固定通孔，该凸台起到定位及承重作用，该固定通孔用于与电机机座固定；配重块2，可拆卸的安装于转盘本体1上，安装位置分别位于机座底脚重心偏移对立面和出线座重心偏移对立面，且配重块2的安装面与圆环形凸台11为同一安装面；调重块3，可拆卸的安装于配重块2的自由端。定子铁芯是定子的重要部件，也是电机磁路的主要组成部分，它是由扇形片、定子筋、上下齿压板、定子压圈等零件组成。大型电机的冲片基本采用扇形片，当扇形片轭部设计较窄时，铁芯容易变形，且铁芯直径越大长度越长越容易变形，为了能够最大程度的矫正铁芯变形，往往需要先将铁芯装压入机座内再进行后面工序下线、接线、浸烘操作。但机座外形是不规则的，下线、接线时翻身操作困难，且不安全；浸完漆的有绕组定子铁芯无法进行旋转烘陪，往往需要进行二次浸漆，但其浸渍漆填充均匀性、整体挂漆量均远不及旋转烘陪的效果，不仅降低了生产效率，浪费了浸渍漆，而且绝缘质量得不到有效的保障。传统转盘机构与机座两端单靠螺栓定位及固定，受工件重力所产生的剪切力影响，螺栓拆装困难，且两端转盘同心度难以保证，再者传统转盘机构旋转中心与工件重心不统一，旋转时容易产生倒滑，影响使用效果。为此，本技术设计了一种带机座定子铁芯用转盘机构，通过将转盘本体1的内环上设置的固定通孔与电机基座用螺栓进行固定，再根据实际情况对转盘机构上的调重块3进行调整，选择合适重量的调重块固定于转盘本体1上，可调节不同重心的带机座定子铁芯，使其重心与旋转中心位于同一条线上，保证了其旋转安全性、稳定性。具体使用时候，调重块3的规格通过质量进行调配，调重块3的质量可以为5公斤、2公斤和1公斤，如此可以根据实际调节重心的需求进行选择。配重块2的安装面与圆环形凸台为同一安装面，即配重块与圆环形凸台设置位置为同侧，圆环形凸台是为了匹配，机座两端环形凹面配合固定，确保了工件在旋转过程中不发生位移。使用时，配重块2的朝向为定子铁芯的内，如此设置，不会占用空间，利于旋转烘焙。作为进一步优选的实施例，调重块3上设有通孔，配重块2上设有螺纹孔，通过螺钉实现调重块3与配重块2的可拆卸固定。通过工作现场调节重心的实际情况，对配重块2上的调重块3的具体重量进行选择，调重块3的重量不一，根据实际情况，选择合适的调重块3的重量，使得最终的重心与旋转中心位于同一条线上，保证了其旋转稳定性，浸漆绝缘质量佳。作为进一步优选的实施例，配重块2的连接端设有固定孔，转盘本体1上设有用于固定配重块2的固定通孔21。通过螺栓实现配重块2与转盘本体1的固定。本优选的实施例中，配重块2与转盘本体1通过螺栓实现可拆卸固定，且调重块3与配重块2也为可拆卸固定，在带机座定子铁芯的下线、接线、浸烘整个操作过程完成后，可以将配重块2和调重块2从转盘本体1上进行拆卸，将转盘本体1放置与架体上即可，即节约了放置空间，又便于拆装。作为进一步优选的实施例，所述转盘本体1上设置的配重块2的数量为a，满足数量关系a≥2。如图所示，作为优选的实施例，一个转盘本体1上的配重块2的数量为两个，设置的数量为两个，有利于在操作过程中的重心调整，对比使用一个配重块，避免了配重块的长度过长，重量过重，有利于在操作过程中重心的调节。作为进一步的改进，转盘本体1的内环上设有避让排水孔的U型开口槽4。该U型开口槽4与机座上的漏水槽结构一致。具体操作过程：如图所示，将带机座定子铁芯地脚朝下平放于桌案上，转盘本体1垂直吊运，将设有圆环形凸台的一面安装卡入机座4两端凹面台阶，各位置用螺栓固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带机座定子铁芯用转盘机构，其特征在于，包括：/n转盘本体(1)，其为圆环状，转盘本体(1)内环设有圆环形凸台(11)且内环上设有若干固定通孔，该固定通孔用于与电机机座固定；/n配重块(2)，可拆卸的安装于转盘本体(1)上且配重块(2)的安装面与圆环形凸台为同一安装面；/n调重块(3)，可拆卸的安装于配重块(2)的自由端。/n

【技术特征摘要】
1.一种带机座定子铁芯用转盘机构，其特征在于，包括：
转盘本体(1)，其为圆环状，转盘本体(1)内环设有圆环形凸台(11)且内环上设有若干固定通孔，该固定通孔用于与电机机座固定；
配重块(2)，可拆卸的安装于转盘本体(1)上且配重块(2)的安装面与圆环形凸台为同一安装面；
调重块(3)，可拆卸的安装于配重块(2)的自由端。


2.根据权利要求1所述的一种带机座定子铁芯用转盘机构，其特征在于，调重块(3)上设有通孔，通过螺钉实现调重块(3)与配重块(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢爱滨，
申请(专利权)人：精基科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33