一种用于电机的铁氧体磁环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电机的铁氧体磁环，包括磁环主体、防护盖、弧形排线框、防脱夹片和弧形磁力紧固片，所述磁环主体表面的两侧皆设置有防护盖，且防护盖的表面设置有三组防护条，且相邻防护条之间的夹角为120°，所述磁环主体两端的外侧壁上皆包裹有弧形排线框，所述弧形排线框的表面设置有等间距的排线通槽，且排线通槽两侧的内壁上皆设置有防脱夹片，所述磁环主体的内侧壁上设置有四组紧固沉槽，且相邻紧固沉槽之间的夹角为九十度，并且相邻紧固沉槽之间的磁环主体表面设置有弧形固卡槽。本实用新型专利技术不仅避免了铁氧体磁环使用时发生松脱现象，提高了铁氧体磁环抗干扰时的均匀性，而且延长了铁氧体磁环的使用周期。

A ferrite magnetic ring for motor

【技术实现步骤摘要】
一种用于电机的铁氧体磁环
本技术涉及铁氧体磁环
，具体为一种用于电机的铁氧体磁环。
技术介绍
铁氧体磁环，又称吸收磁环，简称磁环，它是一块环状的导磁体，铁氧体磁环是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用，目前，一般使用的磁环由铁氧体材料制成。现今市场上的此类铁氧体磁环种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：(1)传统的此类铁氧体磁环在使用时一般稳固性较差，从而很容易导致铁氧体磁环使用时发生松脱现象；(2)传统的此类铁氧体磁环在排线时较为繁琐，从而大大的影响了铁氧体磁环抗干扰时的均匀性；(3)传统的此类铁氧体磁环的使用周期较短，从而给人们的使用带来了很大的困扰。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于电机的铁氧体磁环，以解决上述
技术介绍
中提出铁氧体磁环易发生松脱现象，抗干扰时的均匀性较差，以及使用周期较短的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电机的铁氧体磁环，包括磁环主体、防护盖、弧形排线框、防脱夹片和弧形磁力紧固片，所述磁环主体表面的两侧皆设置有防护盖，且防护盖的表面设置有三组防护条，且相邻防护条之间的夹角为120°，所述磁环主体两端的外侧壁上皆包裹有弧形排线框，所述磁环主体的内侧壁上设置有四组紧固沉槽，且相邻紧固沉槽之间的夹角为九十度，并且相邻紧固沉槽之间的磁环主体表面设置有弧形固卡槽。优选的，所述防护盖一侧的外壁上皆固定有四组L型固定卡片，且相邻L型固定卡片之间的夹角为九十度，并且L型固定卡片远离防护盖的一端与弧形固卡槽相卡接。优选的，所述弧形排线框的表面设置有等间距的排线通槽，且排线通槽两侧的内壁上皆设置有防脱夹片。优选的，所述紧固沉槽内部的侧壁上粘贴有磁力支块，且磁力支块远离紧固沉槽内侧壁的一端固定有等间距的紧固弹簧。优选的，所述L型固定卡片的表面开设有螺纹通槽，且螺纹通槽的内部螺纹连接有塑胶螺钉，并且塑胶螺钉的底端贯穿L型固定卡片并与磁环主体的表面紧密贴合。优选的，所述紧固弹簧远离一侧的紧固沉槽内部设置有弧形磁力紧固片，且弧形磁力紧固片的表面与紧固弹簧远离磁力支块的一端固定连接。优选的，所述磁力支块、紧固弹簧以及弧形磁力紧固片的最小长度之和等于紧固沉槽的最大深度，且弧形磁力紧固片的弧长小于紧固沉槽的最大弧长。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于电机的铁氧体磁环不仅避免了铁氧体磁环使用时发生松脱现象，提高了铁氧体磁环抗干扰时的均匀性，而且延长了铁氧体磁环的使用周期；(1)通过设置有紧固沉槽、弧形固卡槽、磁力支块、紧固弹簧以及弧形磁力紧固片，通过紧固沉槽内侧壁上的磁力支块与磁力支块一端紧固弹簧的弹力作用推动弧形磁力紧固片将磁环进行套紧，增加了铁氧体磁环使用时的稳固性，从而避免了铁氧体磁环使用时发生松脱现象；(2)通过设置有弧形排线框、排线通槽以及防脱夹片，通过磁环主体两端外侧壁的弧形排线框与弧形排线框表面的排线通槽相互工作进行排线，排线时通过排线通槽两侧内壁上的防脱夹片进行防脱，增加了铁氧体磁环排线时的便捷性，从而提高了铁氧体磁环抗干扰时的均匀性；(3)通过设置有防护盖、防护条、L型固定卡片、螺纹通槽以及塑胶螺钉，将L型固定卡片卡至弧形固卡槽内部，再通过旋转螺纹通槽内部的塑胶螺钉，将防护盖装夹在磁环主体表面，同时配合防护盖表面的防护条，增加了铁氧体磁环使用时的防护效果，从而延长了铁氧体磁环的使用周期。附图说明图1为本技术的主视外观结构示意图；图2为本技术的侧视外观结构示意图；图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；图4为本技术的图1中B处半剖放大结构示意图。图中：1、磁环主体；2、防护盖；3、弧形排线框；4、防护条；5、紧固沉槽；6、L型固定卡片；7、排线通槽；8、防脱夹片；9、弧形磁力紧固片；10、紧固弹簧；11、磁力支块；12、弧形固卡槽；13、塑胶螺钉；14、螺纹通槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种用于电机的铁氧体磁环，包括磁环主体1、防护盖2、弧形排线框3、防脱夹片8和弧形磁力紧固片9，磁环主体1表面的两侧皆设置有防护盖2，且防护盖2的表面设置有三组防护条4，且相邻防护条4之间的夹角为120°，防护盖2一侧的外壁上皆固定有四组L型固定卡片6，且相邻L型固定卡片6之间的夹角为九十度，并且L型固定卡片6远离防护盖2的一端与弧形固卡槽12相卡接，用于固定工作，L型固定卡片6的表面开设有螺纹通槽14，且螺纹通槽14的内部螺纹连接有塑胶螺钉13，并且塑胶螺钉13的底端贯穿L型固定卡片6并与磁环主体1的表面紧密贴合，用于固定工作；磁环主体1两端的外侧壁上皆包裹有弧形排线框3，弧形排线框3的表面设置有等间距的排线通槽7，且排线通槽7两侧的内壁上皆设置有防脱夹片8，用于排线防脱工作，磁环主体1的内侧壁上设置有四组紧固沉槽5，且相邻紧固沉槽5之间的夹角为九十度，并且相邻紧固沉槽5之间的磁环主体1表面设置有弧形固卡槽12；紧固沉槽5内部的侧壁上粘贴有磁力支块11，且磁力支块11远离紧固沉槽5内侧壁的一端固定有等间距的紧固弹簧10，用于紧固工作，紧固弹簧10远离一侧的紧固沉槽5内部设置有弧形磁力紧固片9，且弧形磁力紧固片9的表面与紧固弹簧10远离磁力支块11的一端固定连接，用于固定工作，磁力支块11、紧固弹簧10以及弧形磁力紧固片9的最小长度之和等于紧固沉槽5的最大深度，且弧形磁力紧固片9的弧长小于紧固沉槽5的最大弧长，用于紧固工作。工作原理：使用时，首先将铁氧体磁环套装在线缆表面，此过程通过紧固沉槽5内侧壁上的磁力支块11与磁力支块11一端紧固弹簧10的弹力作用推动弧形磁力紧固片9将磁环进行套紧，以增加铁氧体磁环使用时的稳固性，从而避免了铁氧体磁环使用时发生松脱现象，随后通过磁环主体1两端外侧壁的弧形排线框3与弧形排线框3表面的排线通槽7相互工作进行排线，排线时通过排线通槽7两侧内壁上的防脱夹片8进行防脱，增加了铁氧体磁环排线时的便捷性，从而提高了铁氧体磁环抗干扰时的均匀性，最后在铁氧体磁环使用时，通过将L型固定卡片6卡至弧形固卡槽12内部，再通过旋转螺纹通槽14内部的塑胶螺钉13，将防护盖2装夹在磁环主体1表面，同时配合防护盖2表面的防护条4，增加了铁氧体磁环使用时的防护效果，从而延长了铁氧体磁环的使用周期，最终完成铁氧体磁环的使用工作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电机的铁氧体磁环，包括磁环主体(1)、防护盖(2)、弧形排线框(3)、防脱夹片(8)和弧形磁力紧固片(9)，其特征在于：所述磁环主体(1)表面的两侧皆设置有防护盖(2)，且防护盖(2)的表面设置有三组防护条(4)，且相邻防护条(4)之间的夹角为120°，所述磁环主体(1)两端的外侧壁上皆包裹有弧形排线框(3)，所述磁环主体(1)的内侧壁上设置有四组紧固沉槽(5)，且相邻紧固沉槽(5)之间的夹角为九十度，并且相邻紧固沉槽(5)之间的磁环主体(1)表面设置有弧形固卡槽(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电机的铁氧体磁环，包括磁环主体(1)、防护盖(2)、弧形排线框(3)、防脱夹片(8)和弧形磁力紧固片(9)，其特征在于：所述磁环主体(1)表面的两侧皆设置有防护盖(2)，且防护盖(2)的表面设置有三组防护条(4)，且相邻防护条(4)之间的夹角为120°，所述磁环主体(1)两端的外侧壁上皆包裹有弧形排线框(3)，所述磁环主体(1)的内侧壁上设置有四组紧固沉槽(5)，且相邻紧固沉槽(5)之间的夹角为九十度，并且相邻紧固沉槽(5)之间的磁环主体(1)表面设置有弧形固卡槽(12)。


2.根据权利要求1所述的一种用于电机的铁氧体磁环，其特征在于：所述防护盖(2)一侧的外壁上皆固定有四组L型固定卡片(6)，且相邻L型固定卡片(6)之间的夹角为九十度，并且L型固定卡片(6)远离防护盖(2)的一端与弧形固卡槽(12)相卡接。


3.根据权利要求1所述的一种用于电机的铁氧体磁环，其特征在于：所述弧形排线框(3)的表面设置有等间距的排线通槽(7)，且排线通槽(7)两侧的内壁上皆设置有防脱夹片(8)。

【专利技术属性】
技术研发人员：钱澄，钱力，徐建南，
申请(专利权)人：常州市中天磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32