通气治疗设备、风机及其电机制造技术

技术编号:24234027 阅读:75 留言:0更新日期:2020-05-21 03:58
本实用新型专利技术公开电机,包括壳体以及设置在壳体内部的定子和转子,壳体两端设置有轴孔,转子的转轴的两端通过轴承支撑在轴孔中,电机还包括设置在至少一个轴孔中的轴承套,且轴承的一端与轴承套固定配合,轴承的另一端与轴孔固定配合。本实用新型专利技术可以有效地避免轴承和壳体之间发生相对滑动;并且当轴承在发生偏心运动的时候可通过轴承套进行缓冲,避免了轴承与壳体之间相对挤压而损坏轴承或者壳体。

Ventilation treatment equipment, fan and motor

【技术实现步骤摘要】
通气治疗设备、风机及其电机
本技术涉及医疗健康领域,尤其涉及一种通气治疗设备、风机及其电机。
技术介绍
随着社会的迅速发展,电动机作为一种可将电能转变为机械能的机器,其主要包括一个用以产生磁场的电磁铁绕组或分布的定子绕组和一个旋转电枢或转子。在定子绕组旋转磁场的作用下,其在定子绕组有效边中有电流通过并受磁场的作用而使其转动。除了在日常生活中使用到的许多机器都会使用到电动机外,在医疗领域中的各种设备也会使用到电动机,例如:双水平呼吸机和制氧机等。在双水平呼吸机和制氧机的应用中,需要风机以一定频率在低气压和高气压之间切换,而气压的高低则是通过风机中的电动机带动风叶转动的快慢实现的,故而当风机在低气压和高气压之间切换的时候,需要通过电动机带动风叶急加速或者急减速。现有的电机一般包括壳体、转子以及轴承;其中,壳体设置有容置空间,轴承套装于转子,轴承和转子均位于容置空间内,且轴承的外侧壁紧贴于壳体的内侧壁并且通过内壳实现固定的,但是现有的电机在实际工作中会具有以下缺陷:在电机急加速和急减速的时候,轴承的外圈所受到的轴承内部滚珠的摩擦力会增大,而当这个摩擦力比壳体与轴承外圈之间的摩擦力大的时候,轴承外圈就会随着转子一起转动,此时的轴承外圈会与壳体的内侧壁产生摩擦,而轴承与壳体之间的摩擦又会导致轴承自身的温度急剧升高,同时还会使得轴承或者壳体内侧壁被摩擦而掉落许多碎屑,在急剧升高的温度以及摩擦碎屑二者共同的作用下会导致电机的转子不能转动或者电机烧毁的情况出现。因此,亟需一种使得轴承和壳体稳固连接的电机来克服上述的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种使得轴承和壳体稳固连接的电机。本技术的另一目的在于提供一种风机,该风机包括一种使得轴承和壳体稳固连接的电机。本技术的又一目的在于提供一种通气治疗设备,该通气治疗设备包括一种风机,该种风机具有一种使得轴承和壳体稳固连接的电机。为了实现上述目的,本技术提供了电机,包括壳体以及设置在所述壳体内部的定子和转子,所述壳体两端设置有轴孔,所述转子的转轴的两端通过轴承支撑在所述轴孔中,所述电机还包括设置在至少一个所述轴孔中的轴承套,且所述轴承的一端与所述轴承套固定配合,所述轴承的另一端与所述轴孔固定配合。较佳地,所述电机包括两个轴承套,两个所述轴承套相向设置在两个轴孔中靠近所述转子的一侧。较佳地,所述轴承与所述轴承套之间以及所述轴承套和所述轴孔之间均过盈配合,且所述轴承所受到所述轴承套的单位摩擦力大于所述轴承所受到所述轴孔的单位摩擦力。较佳地,所述轴承的摩擦系数大于所述轴孔的侧壁的摩擦系数。较佳地,所述轴承的第一端与所述轴承套之间的过盈量大于所述轴承的第二端与所述轴孔之间的过盈量。较佳地,所述轴孔为台阶孔,所述轴承套固定设置在所述台阶孔的大直径处,所述台阶孔的小直径处与所述轴承固定配合。较佳地,所述轴孔用于装配所述轴承套的部位和所述轴承套的外侧壁中的一者上设置有凸起,所述轴孔用于装配所述轴承套的部位和所述轴承套的外侧壁中的另一者上设置有与所述凸起相匹配的凹槽,所述轴承套通过所述凸起和所述凹槽的卡合固定而装配于所述轴孔内。较佳地,所述台阶孔的台阶过渡处设置凹槽,所述轴承套的一端设置有第一凸环,所述第一凸环卡接在所述凹槽中。较佳地,所述轴承套的另一端设置有第二凸环。较佳地,所述第一凸环远离所述第二凸环的一侧之外侧壁上开设有第一倒角,和\或所述第二凸环远离所述第一凸环的一侧之内侧壁上开设有第二倒角。较佳地,所述第一凸环位于所述轴孔内,所述第二凸环位于所述轴孔外并与所述轴孔相抵接。为了实现上述目的,本技术提供了一种风机,该风机包括风叶以及上述的电机,所述电机的转子的转轴与所述风叶固定配合。为了实现上述目的,本技术提供了一种通气治疗设备,该通气治疗设备包括上述的风机。与现有技术相比,由于本技术的电机还包括设置在至少一个轴孔中的轴承套,且轴承的一端与轴承套固定配合,轴承的另一端与轴孔固定配合,因此可以有效地避免轴承和壳体之间发生相对滑动;并且当轴承在发生偏心运动的时候可通过轴承套进行缓冲,避免了轴承与壳体之间相对挤压而损坏轴承或者壳体。附图说明图1是本技术的电机的结构示意图。图2是本技术的电机的轴承套的立体结构示意图。图3是本技术的电机的轴承套的剖视图。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现的效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参考图1至图3,本技术的一种电机100,包括壳体10以及设置在壳体10内部的定子和转子20,壳体10两端设置有轴孔10a,转子20的转轴的两端通过轴承30支撑在轴孔10a中,电机100还包括设置在至少一个轴孔10a中的轴承套40,且轴承30的一端与轴承套40固定配合,轴承30的另一端与轴孔10a固定配合。在一个具体的实施方式中,电机100包括两个轴承套40,两个轴承套40相向设置在两个轴孔10a中靠近转子20的一侧,但不限于此;更具体地,轴承30与轴承套40之间以及轴承套40和轴孔10a之间均过盈配合,且轴承30所受到轴承套40的单位摩擦力大于轴承30所受到轴孔10a的单位摩擦力。举例而言,要使得轴承30所受到轴承套40的单位摩擦力大于轴承30所受到轴孔10a的单位摩擦力,可以通过以下条件实现:轴承30的摩擦系数大于轴孔10a的侧壁的摩擦系数;或者轴承30的第一端31与轴承套40之间的过盈量大于轴承30的第二端32与轴孔10a之间的过盈量;又或者同时满足以上两个条件,但不限于此。较优的是,轴孔10a为台阶孔,轴承套40固定设置在台阶孔的大直径处,台阶孔的小直径处与轴承30固定配合。值得注意的是,本技术中的轴承套40不会相对壳体10发生转动,但不限于此,更具体地,如下:请继续参考图1至图3,轴孔10a用于装配轴承套40的部位设置有凹槽11,在轴承套40的外侧壁上设置有与该凹槽11相匹配的凸起,轴承套40通过凸起和凹槽11的卡合固定而装配于轴孔10a内,因此可以有效地防止轴承30在插入轴承套40的时候,轴承套40沿着轴孔10a发生滑移;在其它实施例中,还可以在轴孔10a用于装配轴承套40的部位设置有凸起,轴承套40的外侧壁设置有与凸起11相匹配的凹槽,但不限于此。具体地,轴承套40具有弹性,举例而言,轴承套40可以由塑料、橡胶等材料制作而成,但不限于此。请继续参考图1至图3,轴承套40的一端设置有第一凸环41,即凸起;轴承套40的另一端设置有第二凸环42,台阶孔的台阶过渡处设置有凹槽11,第一凸环41卡接在凹槽11中。具体地,第一凸环41远离第二凸环42的一侧之外侧壁上开设有第一倒角411,故当轴承套40插入壳体10的时候可以在第一倒角411的导向作用下更加顺畅;更具体地,第二凸环42远离第一凸环41的一侧之内侧壁上开设有第二倒角421,以便于轴承30在第二倒角421的导向作本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种电机,包括壳体以及设置在所述壳体内部的定子和转子,所述壳体两端设置有轴孔,所述转子的转轴的两端通过轴承支撑在所述轴孔中,其特征在于:所述电机还包括设置在至少一个所述轴孔中的轴承套,且所述轴承的一端与所述轴承套固定配合,所述轴承的另一端与所述轴孔固定配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机,包括壳体以及设置在所述壳体内部的定子和转子,所述壳体两端设置有轴孔,所述转子的转轴的两端通过轴承支撑在所述轴孔中,其特征在于:所述电机还包括设置在至少一个所述轴孔中的轴承套,且所述轴承的一端与所述轴承套固定配合,所述轴承的另一端与所述轴孔固定配合。


2.如权利要求1所述的电机,其特征在于:所述电机包括两个轴承套,两个所述轴承套相向设置在两个轴孔中靠近所述转子的一侧。


3.如权利要求1所述的电机,其特征在于:所述轴承与所述轴承套之间以及所述轴承套和所述轴孔之间均过盈配合,且所述轴承所受到所述轴承套的单位摩擦力大于所述轴承所受到所述轴孔的单位摩擦力。


4.如权利要求1所述的电机,其特征在于:所述轴承的摩擦系数大于所述轴孔的侧壁的摩擦系数。


5.如权利要求1或2所述的电机,其特征在于:所述轴承的第一端与所述轴承套之间的过盈量大于所述轴承的第二端与所述轴孔之间的过盈量。


6.如权利要求1或2所述的电机,其特征在于:所述轴孔为台阶孔,所述轴承套固定设置在所述台阶孔的大直径处,所述台阶孔的小直径处与所述轴承固定配合。


7.如权利要求6...

【专利技术属性】
技术研发人员:于晓飞费科苏琳
申请(专利权)人:广东民飞机电有限责任公司西安叶尼塞电子技术有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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