本实用新型专利技术公开了一种内齿圈压淬装置，属于内齿圈零件热处理技术领域。本实用新型专利技术装置，包括设置在压床中的工作台，在所述工作台的上端面设有用于固定支撑内齿圈内圈的水平径向支撑组件和用于纵向压紧内齿圈的纵向压紧组件。本实用新型专利技术装置的水平支撑组件有效避免了内齿圈在渗碳淬火处理过程中发生椭圆变形，纵向压紧组件有效避免了内齿圈在渗碳淬火处理过程中发生端面翘曲变形或齿向扭曲，保证了内齿圈渗碳淬火处理工序的产品合格率，且该装置结构设计巧妙，操作简单，实用性强。
A press quenching device for inner ring gear
【技术实现步骤摘要】
一种内齿圈压淬装置
本技术涉及内齿圈零件热处理
，具体涉及一种内齿圈压淬装置。
技术介绍
轮式拖拉机前桥传动内齿圈一般为使用低碳合金钢制造，需经渗碳淬火处理以提高表面硬度和耐磨性。但由于材料、工艺等各种原因，虽然渗碳淬火处理后的内齿圈能满足热处理技术指标要求，但零件容易存在椭圆变形或端面翘曲变形，齿向扭曲，变形无法保证，合格率低，又由于渗碳淬火后的内齿圈硬度高及零件齿部精细度要求高，大多情况下难以进行校正，从而导致零件报废。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种内齿圈压淬装置，该装置可以有效避免内齿圈在渗碳淬火过程中发生的形变，保证了内齿圈渗碳淬火处理工序的产品合格率，且该装置结构设计巧妙，操作简单，实用性强。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种内齿圈压淬装置，包括设置在压床中的工作台，在所述工作台的上端面设有用于固定支撑内齿圈内圈的水平径向支撑组件和用于纵向压紧内齿圈的纵向压紧组件。本技术装置的水平支撑组件有效避免了内齿圈在渗碳淬火处理过程中发生椭圆变形，纵向压紧组件有效避免了内齿圈在渗碳淬火处理过程中发生端面翘曲变形或齿向扭曲，保证了内齿圈渗碳淬火处理工序的产品合格率，且该装置结构设计巧妙，操作简单，实用性强。为了便于该装置的顺利制造和应用实施，优选的技术方案是，所述工作台上设有安装孔，工作台通过螺栓与压床底座固定连接，工作台的中心位置还设有竖直方向的压杆安装孔，所述水平径向支撑组件包括圆形水平支撑板、压杆和压头，圆形水平支撑板由若干尺寸、结构完全相同的扇形涨块拼合而成，在所述圆形水平支撑板的外周壁上设有环形弹簧安装槽，扇形涨块通过环形弹簧压紧拼合为外半径小于内齿圈内半径的圆形水平支撑板，圆形水平支撑板的中心位置还设有竖直方向的压杆通孔，压杆通孔的上端设为上大下小的锥形结构，所述压杆上端设有与压杆通孔上端锥形结构相适配的锥形头，压杆下端贯穿圆形水平支撑板的压杆通孔并延伸至工作台的压杆安装孔内，所述压头与压床顶部的动力活塞固定连接，且压头的中心位置与压杆锥形头的中心位置相对应，所述纵向压紧组件包括与压床顶部的动力活塞固定连接的压环，压环与圆形水平支撑板同心设置，压环的内径≤内齿圈的内径，压环的外径≥内齿圈的外径。为了保证圆形水平支撑板对内齿圈的水平径向支撑效果，进一步优选的技术方案还有，所述扇形涨块靠近压杆通孔一端的下端设有固定凸块，固定凸块的外周壁上设有环形弹簧安装槽，扇形涨块通过环形弹簧和固定凸块上的环形弹簧安装槽压紧拼合为圆形水平支撑板，所述工作台的压杆安装孔上端设有用于放置圆形水平支撑板上固定凸块的沉头环槽，沉头环槽的半径≥圆形水平支撑板上固定凸块完全张开时外圆周的最大半径。圆形水平支撑板的外周壁与内齿圈的内齿顶部均匀贴合，保证了该装置对内齿圈的水平径向支撑效果，防止内齿圈发生椭圆形变。为了进一步保证圆形水平支撑板对内齿圈的水平径向支撑效果，进一步优选的技术方案还有，在所述工作台的压杆安装孔内壁和压杆下端设有相互适配的竖直导轨和竖直导向块。工作台通过竖直导轨与压杆的竖直导块滑动配合，有效避免了压杆发生偏移或歪斜，进一步保证了圆形水平支撑板对内齿圈的水平径向支撑效果。为了进一步保证圆形水平支撑板对内齿圈的水平径向支撑效果，进一步优选的技术方案还有，在所述工作台上均匀设有若干水平径向导轨，水平径向导轨的中心线均与工作台上压杆安装孔的轴向中心线垂直且相交，水平径向导轨的数量与扇形涨块的数量相等，扇形涨块的下端面设有与水平径向导轨相适配的水平径向导向块。圆形水平支撑板通过扇形涨块上的水平径向导向块与工作台上端面的水平径向导轨滑动配合，有效避免了圆形水平支撑板发生偏移或歪斜，进一步保证了圆形水平支撑板对内齿圈的水平径向支撑效果。为了进一步保证圆形水平支撑板对内齿圈的水平径向支撑效果，进一步优选的技术方案还有，在所述沉头环槽的水平端面均匀设有若干水平径向导轨，水平径向导轨的中心线均与工作台上压杆安装孔的轴向中心线垂直且相交，水平径向导轨的数量与扇形涨块的数量相等，固定凸块的下端面设有与水平径向导轨相适配的水平径向导向块。圆形水平支撑板通过固定凸块上的水平径向导向块与工作台上沉头环槽的水平径向导轨滑动配合，一方面避免了圆形水平支撑板发生偏移或歪斜，另一方面保证了圆形工作台面与工作台上端面的紧密贴合，保证了设备使用时的稳定性，进一步保证了圆形水平支撑板对内齿圈的水平径向支撑效果。为了保证了圆形水平支撑板对内齿圈水平支撑的稳定性，优选的技术方案还有，在所述扇形涨块的外周壁上还设有与内齿圈工件的内齿相适配的齿牙，且涨块外周壁上的齿牙长度小于内齿圈工件的齿牙长度。圆形水平支撑板通过扇形涨块的外周壁上的齿牙与内齿圈的内齿啮合配合，保证了圆形水平支撑板与内齿圈支撑的稳定性；同时涨块外周壁上的齿牙长度小于内齿圈工件的齿牙长度，保证了渗碳淬火流体介质与内齿圈内齿的充分接触，保证了该装置对内齿圈工件的渗碳淬火效果。为了进一步保证渗碳淬火流体介质与内齿圈内齿的充分接触，进一步优选的技术方案还有，在所述压头和压杆的中心位置还设有主通孔，压头和压杆上还设有若干与主通孔相连通的支通孔。本技术的优点和有益效果在于：1、本技术装置的水平支撑组件有效避免了内齿圈在渗碳淬火处理过程中发生椭圆变形，纵向压紧组件有效避免了内齿圈在渗碳淬火处理过程中发生端面翘曲变形或齿向扭曲，保证了内齿圈渗碳淬火处理工序的产品合格率，且该装置结构设计巧妙，操作简单，实用性强。2、所述扇形涨块靠近压杆通孔一端的下端设有固定凸块，固定凸块的外周壁上设有环形弹簧安装槽，扇形涨块通过环形弹簧和固定凸块上的环形弹簧安装槽压紧拼合为圆形水平支撑板，所述工作台的压杆安装孔上端设有用于放置圆形水平支撑板上固定凸块的沉头环槽，沉头环槽的半径≥圆形水平支撑板上固定凸块完全张开时外圆周的最大半径。圆形水平支撑板的外周壁与内齿圈的内齿顶部均匀贴合，保证了该装置对内齿圈的水平径向支撑效果，防止内齿圈发生椭圆形变。3、在所述工作台的压杆安装孔内壁和压杆下端设有相互适配的竖直导轨和竖直导向块。工作台通过竖直导轨与压杆的竖直导块滑动配合，有效避免了压杆发生偏移或歪斜，进一步保证了圆形水平支撑板对内齿圈的水平径向支撑效果。4、在所述工作台上均匀设有若干水平径向导轨，水平径向导轨的中心线均与工作台上压杆安装孔的轴向中心线垂直且相交，水平径向导轨的数量与扇形涨块的数量相等，扇形涨块的下端面设有与水平径向导轨相适配的水平径向导向块。圆形水平支撑板通过扇形涨块上的水平径向导向块与工作台上端面的水平径向导轨滑动配合，有效避免了圆形水平支撑板发生偏移或歪斜，进一步保证了圆形水平支撑板对内齿圈的水平径向支撑效果。5、在所述沉头环槽的水平端面均匀设有若干水平径向导轨，水平径向导轨的中心线均与工作台上压杆安装孔的轴向中心线垂直且相交，水平径向导轨的数量与扇形涨块的数量相等，固定凸块的下端面设有与水平径向导轨相适配的水平径向导向块。圆形水平支撑板通过固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种内齿圈压淬装置，其特征在于，包括设置在压床中的工作台，在所述工作台的上端面设有用于固定支撑内齿圈内圈的水平径向支撑组件和用于纵向压紧内齿圈的纵向压紧组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种内齿圈压淬装置，其特征在于，包括设置在压床中的工作台，在所述工作台的上端面设有用于固定支撑内齿圈内圈的水平径向支撑组件和用于纵向压紧内齿圈的纵向压紧组件。
2.如权利要求1所述的内齿圈压淬装置，其特征在于，所述工作台上设有安装孔，工作台通过螺栓与压床底座固定连接，工作台的中心位置还设有竖直方向的压杆安装孔，所述水平径向支撑组件包括圆形水平支撑板、压杆和压头，圆形水平支撑板由若干尺寸、结构完全相同的扇形涨块拼合而成，在所述圆形水平支撑板的外周壁上设有环形弹簧安装槽，扇形涨块通过环形弹簧压紧拼合为外半径小于内齿圈内半径的圆形水平支撑板，圆形水平支撑板的中心位置还设有竖直方向的压杆通孔，压杆通孔的上端设为上大下小的锥形结构，所述压杆上端设有与压杆通孔上端锥形结构相适配的锥形头，压杆下端贯穿圆形水平支撑板的压杆通孔并延伸至工作台的压杆安装孔内，所述压头与压床顶部的动力活塞固定连接，且压头的中心位置与压杆锥形头的中心位置相对应，所述纵向压紧组件包括与压床顶部的动力活塞固定连接的压环，压环与圆形水平支撑板同心设置，压环的内径≤内齿圈的内径，压环的外径≥内齿圈的外径。
3.如权利要求2所述的内齿圈压淬装置，其特征在于，所述扇形涨块靠近压杆通孔一端的下端设有固定凸块，固定凸块的外周壁上设有环形弹簧安装槽，扇形涨块通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：李加荣，蒋晓鹏，
申请(专利权)人：溧阳市中豪热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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