一种基于真空淬火的风电产品加工用淬火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于真空淬火的风电产品加工用淬火炉，包括底板、淬火炉本体与真空泵，所述淬火炉本体固定安装于底板顶部的一侧，所述真空泵通过安装架固定安装于底板顶部的另一侧，所述淬火炉本体的一侧固定安装有驱动箱，本实用新型专利技术涉及真空淬火炉技术领域。通过设置驱动箱、第一电机、螺纹杆、螺纹套与工作台，使得操作人员在对风电产品零部件进行加工淬火后，工作台通过导向轮与滑槽板的配合，使得位于抽框内的加工件在取出时能够多位移一部分距离，使得工人进料和取料都在炉口位置，减少接触淬火炉炉壁的机会，避免被炉壁的高温烫伤，操作方便、使用安全，减少危险事故发生。生。生。

【技术实现步骤摘要】
一种基于真空淬火的风电产品加工用淬火炉


[0001]本技术涉及真空淬火炉
，具体为一种基于真空淬火的风电产品加工用淬火炉。

技术介绍

[0002]真空淬火炉适用于对大、中型真空产品零部件（风力发电产品零件）的固溶处理及时效处理。真空高压气体淬火炉是一种非常先进的真空热处理设备，其出色性能和独特的设计提供了广泛的适用高速钢、模具钢、不锈钢、合金钢、钛合金等合金材料高精密零件的真空光亮气淬、退火、磁性材料的烧结及快速冷却等特点。
[0003]现有的真空淬火炉在进取料时多用于人工进行操作，由于机器在工作过程中有一定的热量，从而使得操作人员进取料时存在一定的危险性，当操作人员操作不当时，操作人员则会受伤，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于真空淬火的风电产品加工用淬火炉，解决了上述背景中所提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种基于真空淬火的风电产品加工用淬火炉，包括底板、淬火炉本体与真空泵，所述淬火炉本体固定安装于底板顶部的一侧，所述真空泵通过安装架固定安装于底板顶部的另一侧，所述淬火炉本体的一侧固定安装有驱动箱，所述驱动箱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端依次贯穿驱动箱与淬火炉本体并延伸至淬火炉本体的内部，所述螺纹杆延伸至淬火炉本体内部的一端通过轴承与淬火炉本体内腔的一侧转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套的顶部通过连接杆固定安装有工作台，所述工作台底部的两侧均通过安装架固定安装有导向轮，所述淬火炉本体的底部固定安装有与导向轮相配合使用的滑槽板，所述工作台的底部固定安装有隔温箱，所述隔温箱的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装驱动杆，所述驱动杆的一端贯穿工作台并延伸至工作台的顶部，所述驱动杆的顶端通过安装座固定安装有转动框，所述转动框底部的两侧均固定安装有转动杆，所述工作台顶部的两侧均开设有与转动杆相配合使用的弧形槽，所述转动框内腔的前部与后部均通过开设滑槽滑动安装有抽框，所述抽框的顶部开设有若干个放置槽。
[0008]优选的，所述抽框一侧的前部与后部均通过转动件转动安装有移动杆，所述移动杆的顶部与底部均通过转动件转动连接有调节框，所述调节框内腔的顶部与底部均通过开设滑槽滑动安装有竖板，所述竖板的一侧固定安装有活动杆，所述活动杆的一端贯穿调节框并延伸至调节框的外部，所述活动杆的表面且位于调节框的内部套设有弹簧。
[0009]优选的，所述活动杆延伸至调节框外部的一端固定安装有套环，所述转动框一侧的前部与后部均固定安装有与套环相配合使用的挂钩，所述淬火炉本体内腔的前部与后部均固定安装有电加热板，所述淬火炉本体的顶部固定安装有氮气存储箱。
[0010]优选的，所述氮气存储箱的两侧均连通有导管，所述导管的一端贯穿淬火炉本体并延伸至淬火炉本体的内部，所述导管的底端且位于淬火炉本体的内部连通有冷却框，所述冷却框的底部连通有若干个雾化喷头。
[0011]优选的，所述淬火炉本体一侧的顶部连通有抽真空管，所述抽真空管的一端与真空泵的抽气口相连通，所述抽真空管的表面固定安装有控制阀。
[0012]优选的，所述淬火炉本体顶部的一侧通过连接管固定安装有压力表，所述淬火炉本体顶部的一侧且位于压力表的左侧连通有出气管，所述出气管的表面固定安装有泄压阀，所述淬火炉本体表面的一侧通过合页铰接有密封门，所述抽框的一侧固定安装有把手。
[0013]（三）有益效果
[0014]本技术提供了一种基于真空淬火的风电产品加工用淬火炉。具备以下有益效果：
[0015]（1）该基于真空淬火的风电产品加工用淬火炉，通过设置驱动箱、第一电机、螺纹杆、螺纹套与工作台，使得操作人员在对风电产品零部件进行加工淬火后，工作台通过导向轮与滑槽板的配合，使得位于抽框内的加工件在取出时能够多位移一部分距离，使得工人进料和取料都在炉口位置，减少接触淬火炉炉壁的机会，避免被炉壁的高温烫伤，操作方便、使用安全，减少危险事故发生。
[0016]（2）该基于真空淬火的风电产品加工用淬火炉，通过第二电机、驱动杆、转动框的配合设置，使得风电产品零部件在加工时能够转动，提高工件的受热面，从而淬火效率得到提高，再通过移动杆、调节框、竖板、活动杆、套环、挂钩与电加热板的配合设置，使得操作人员在将待淬火加工的工件放置在放置槽内时，通过挂钩与套环的配合，使得工件在进行加工时更加的稳定，并且方便操作人员进行取拿，操作人员使用较为便捷。
[0017]（3）该基于真空淬火的风电产品加工用淬火炉，通过氮气存储箱、导管、雾化喷头、抽真空管、控制阀、出气管、泄压阀与冷却框的配合设置，使得风电产品零部件在淬火后能够快速的降温，从而加工效率得到了提高。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术淬火炉本体结构的剖视图；
[0020]图3为本技术驱动箱结构的剖视图；
[0021]图4为本技术淬火炉本体结构的内部侧视图；
[0022]图5为本技术图3中B处的局部放大图；
[0023]图6为本技术转动框、抽框与放置槽结构的连接示意图；
[0024]图7为本技术工作台结构的俯视图。
[0025]图中，1、底板；2、淬火炉本体；3、真空泵；4、驱动箱；5、第一电机；6、螺纹杆；7、螺纹套；8、工作台；9、导向轮；10、滑槽板；11、隔温箱；12、第二电机；13、驱动杆；14、转动框；15、抽框；16、放置槽；17、移动杆；18、调节框；19、竖板；20、活动杆；21、套环；22、挂钩；23、电加
热板；24、氮气存储箱；25、导管；26、雾化喷头；27、抽真空管；28、控制阀；29、压力表；30、出气管；31、泄压阀；32、密封门；33、把手；34、冷却框；35、弹簧；36、转动杆；37、弧形槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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7，本实用实施例提供一种技术方案：一种基于真空淬火的风电产品加工用淬火炉，包括底板1、淬火炉本体2与真空泵3，真空泵3是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，淬火炉本体2固定安装于底板1顶部的一侧，真空泵3通过安装架固定安装于底板1顶部的另一侧，淬火炉本体2的一侧固定安装有驱动箱4，驱动箱4的内部固定安装有第一电机5，第一电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于真空淬火的风电产品加工用淬火炉，包括底板（1）、淬火炉本体（2）与真空泵（3），所述淬火炉本体（2）固定安装于底板（1）顶部的一侧，所述真空泵（3）通过安装架固定安装于底板（1）顶部的另一侧，其特征在于：所述淬火炉本体（2）的一侧固定安装有驱动箱（4），所述驱动箱（4）的内部固定安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴固定安装有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的一端依次贯穿驱动箱（4）与淬火炉本体（2）并延伸至淬火炉本体（2）的内部，所述螺纹杆（6）延伸至淬火炉本体（2）内部的一端通过轴承与淬火炉本体（2）内腔的一侧转动连接，所述螺纹杆（6）的表面螺纹安装有螺纹套（7），所述螺纹套（7）的顶部通过连接杆固定安装有工作台（8），所述工作台（8）底部的两侧均通过安装架固定安装有导向轮（9），所述淬火炉本体（2）的底部固定安装有与导向轮（9）相配合使用的滑槽板（10），所述工作台（8）的底部固定安装有隔温箱（11），所述隔温箱（11）的内部固定安装有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出轴固定安装驱动杆（13），所述驱动杆（13）的一端贯穿工作台（8）并延伸至工作台（8）的顶部，所述驱动杆（13）的顶端通过安装座固定安装有转动框（14），所述转动框（14）底部的两侧均固定安装有转动杆（36），所述工作台（8）顶部的两侧均开设有与转动杆（36）相配合使用的弧形槽（37），所述转动框（14）内腔的前部与后部均通过开设滑槽滑动安装有抽框（15），所述抽框（15）的顶部开设有若干个放置槽（16）。2.根据权利要求1所述的一种基于真空淬火的风电产品加工用淬火炉，其特征在于：所述抽框（15）一侧的前部与后部均通过转动件转动安装有移动杆（17），所述移动杆（17）的顶部与底部均通过转动件转动连接有调节框（18），所述调节框（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志明，李加荣，
申请(专利权)人：溧阳市中豪热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：