一种链条加工用淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种链条加工用淬火装置，包括电机和淬火箱，所述电机的侧边电连接有控制盒，所述电机通过传动箱与飞轮传动连接，所述飞轮与所述淬火箱转动密封连接，所述淬火箱的两侧壁上安装有多个喷头，所述喷头通过分流管与冷却液总管相连接，所述冷却液总管与液压泵相连接，所述控制盒与所述液压泵电连接，所述液压泵通过回流管与冷却液回收箱连通，所述冷却液回收箱固定在所述淬火箱的下方，该种链条加工用淬火装置，通过离心的作用，不断的将加热后的高温冷却液甩出去，以便温度低的冷却液黏着在链条上，对链条进行淬火处理，提高了链条淬火的效率和速度，同时本实用新型专利技术还可以循环利用冷却液，降低淬火成本。

A quenching device for chain processing

【技术实现步骤摘要】
一种链条加工用淬火装置
本技术涉及链条加工设备领域，具体为一种链条加工用淬火装置。
技术介绍
链条是一种金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。用来阻碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，机械上传动用的链子均为链条。在链条的加工过程中，需要把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织，这个过程就是淬火，淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法，可以提高链条的质量。目前市场上使用的链条淬火方法有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等，其中水冷淬火、油冷淬火普遍采用沉浸式的方法，直接将链条沉浸到水和油中，但这种方法在多次淬火后，水和油温度升高，会对淬火效率造成影响，导致链条淬火效率降低、冷却水和油利用率降低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种链条加工用淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有链条淬火设备在多次淬火后，淬火水、油温度升高，会降低淬火效率和冷却水、油利用率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种链条加工用淬火装置，包括电机和淬火箱，所述电机的侧边电连接有控制盒，所述电机通过传动箱与飞轮传动连接，所述飞轮与所述淬火箱转动密封连接，所述淬火箱的两侧壁上安装有多个喷头，所述喷头通过分流管与冷却液总管相连接，所述冷却液总管与液压泵相连接，所述控制盒与所述液压泵电连接，所述液压泵通过回流管与冷却液回收箱连通，所述冷却液回收箱固定在所述淬火箱的下方，所述飞轮通过连接轴与链条筐相连接，所述链条筐设置在所述淬火箱的内部。为了带动链条筐转动，所述电机与所述传动箱通过皮带传动连接，所述传动箱与所述飞轮键连接，所述飞轮与所述连接轴固定连接，所述连接轴与所述链条筐固定焊接连接。为了避免冷却液飞溅，所述淬火箱的上方设置有可打开的防溅盖。为了便于回收冷却液，所述淬火箱与所述冷却液回收箱连通。为了固定液压泵，所述液压泵安装在托板上，此托板与所述淬火箱通过螺栓固定连接。为了防止冷却液回流时泄露，所述液压泵与所述回流管通过O型圈密封连接，所述回流管与所述冷却液回收箱通过O型圈密封连接。为了防止链条在旋转淬火过程中掉出去，所述链条筐的上方一侧通过转轴与上端盖转动连接，所述链条筐的上方另一侧通过卡扣挂钩与所述上端盖可拆卸的卡扣连接。为了便于回收冷却液，所述链条筐、所述上端盖上均设置有用于冷却液漏出的孔洞。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种链条加工用淬火装置，通过离心的作用，不断的将加热后的高温冷却液甩出去，以便温度低的冷却液黏着在链条上，对链条进行淬火处理，提高了链条淬火的效率和速度，同时本技术还可以循环利用冷却液，降低淬火成本。附图说明图1为本技术一种链条加工用淬火装置的主视图；图2为本技术一种链条加工用淬火装置的淬火箱的局部俯视图；图3为本技术一种链条加工用淬火装置的链条筐的扣合状态下的放大视图；图4为本技术一种链条加工用淬火装置的链条筐的打开状态下的放大视图。图中：1、控制盒；2、电机；3、传动箱；4、飞轮；5、淬火箱；6、防溅盖；7、冷却液回收箱；8、回流管；9、液压泵；10、冷却液总管；11、分流管；12、喷头；13、链条筐；14、连接轴；15、转轴；16、卡扣挂钩；17、上端盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1-图4，一种链条加工用淬火装置，包括电机2和淬火箱5，电机2的侧边电连接有控制盒1，电机2通过传动箱3与飞轮4传动连接，飞轮4与淬火箱5转动密封连接，淬火箱5的两侧壁上安装有多个喷头12，喷头12通过分流管11与冷却液总管10相连接，冷却液总管10与液压泵9相连接，控制盒1与液压泵9电连接，液压泵9通过回流管8与冷却液回收箱7连通，冷却液回收箱7固定在淬火箱5的下方，飞轮4通过连接轴14与链条筐13相连接，链条筐13设置在淬火箱5的内部。具体的，电机2与传动箱3通过皮带传动连接，传动箱3与飞轮4键连接，飞轮4与连接轴14固定连接，连接轴14与链条筐13固定焊接连接。本实施例中：这样设置可以通过电机2输出动力，并由传动箱3进行变速，变速后通过飞轮4与连接轴14带动链条筐13离心转动。具体的，淬火箱5的上方设置有可打开的防溅盖6。本实施例中：防溅盖6可以防止冷却液飞溅出去。具体的，淬火箱5与冷却液回收箱7连通。本实施例中：淬火箱5内使用后的冷却液在冷凝后可以在重力作用下自动流入冷却液回收箱7中，以便回收循环。具体的，液压泵9安装在托板上，此托板与淬火箱5通过螺栓固定连接。本实施例中：这样设置可以为液压泵9提供固定支承的作用。具体的，液压泵9与回流管8通过O型圈密封连接，回流管8与冷却液回收箱7通过O型圈密封连接。本实施例中：这样设置可以防止冷却液回收过程中发生泄漏。具体的，链条筐13的上方一侧通过转轴15与上端盖17转动连接，链条筐13的上方另一侧通过卡扣挂钩16与上端盖17可拆卸的卡扣连接。本实施例中：这样设置可以便于用户打开上端盖17，将链条放入链条筐13，然后通过卡扣挂钩16将上端盖17固定扣合到链条筐13上，从而将链条固定到链条筐13内。具体的，链条筐13、上端盖17上均设置有用于冷却液漏出的孔洞。本实施例中：这样设置便于冷却液从孔洞进入链条筐13内对链条进行淬火，同时也便于冷却液从孔洞中冷凝回流。工作原理：淬火箱5的上方设置有可打开的防溅盖6将冷却液，打开防溅盖6，将冷却液注入淬火箱5内，淬火箱5与冷却液回收箱7连通，在重力的作用下，冷却液进入冷却液回收箱7内，链条筐13的上方一侧通过转轴15与上端盖17转动连接，链条筐13的上方另一侧通过卡扣挂钩16与上端盖17可拆卸的卡扣连接，打开上端盖17，将链条放入链条筐13，然后通过卡扣挂钩16将上端盖17固定扣合到链条筐13上，然后用户通过控制盒1启动传动箱3和液压泵9，电机2与传动箱3通过皮带传动连接，传动箱3与飞轮4键连接，飞轮4与连接轴14固定连接，连接轴14与链条筐13固定焊接连接，电机2通过传动箱3带动飞轮4转动，飞轮4通过连接轴14带动链条筐13转动，液压泵9与回流管8通过O型圈密封连接，回流管8与冷却液回收箱7通过O型圈密封连接，同时液压泵9通过回流管8将冷却液回收箱7内的冷却液抽出后，并通过冷却液总管10和分流管11对冷却液分流后，由喷头12喷洒到链条上，对链条进行淬火处理，淬火的同时链条筐13的转动，通过离心的作用，将链条筐13上加热后的冷却液甩出去，以便后续温度低的冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链条加工用淬火装置，其特征在于：包括电机(2)和淬火箱(5)，所述电机(2)的侧边电连接有控制盒(1)，所述电机(2)通过传动箱(3)与飞轮(4)传动连接，所述飞轮(4)与所述淬火箱(5)转动密封连接，所述淬火箱(5)的两侧壁上安装有多个喷头(12)，所述喷头(12)通过分流管(11)与冷却液总管(10)相连接，所述冷却液总管(10)与液压泵(9)相连接，所述控制盒(1)与所述液压泵(9)电连接，所述液压泵(9)通过回流管(8)与冷却液回收箱(7)连通，所述冷却液回收箱(7)固定在所述淬火箱(5)的下方，所述飞轮(4)通过连接轴(14)与链条筐(13)相连接，所述链条筐(13)设置在所述淬火箱(5)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种链条加工用淬火装置，其特征在于：包括电机(2)和淬火箱(5)，所述电机(2)的侧边电连接有控制盒(1)，所述电机(2)通过传动箱(3)与飞轮(4)传动连接，所述飞轮(4)与所述淬火箱(5)转动密封连接，所述淬火箱(5)的两侧壁上安装有多个喷头(12)，所述喷头(12)通过分流管(11)与冷却液总管(10)相连接，所述冷却液总管(10)与液压泵(9)相连接，所述控制盒(1)与所述液压泵(9)电连接，所述液压泵(9)通过回流管(8)与冷却液回收箱(7)连通，所述冷却液回收箱(7)固定在所述淬火箱(5)的下方，所述飞轮(4)通过连接轴(14)与链条筐(13)相连接，所述链条筐(13)设置在所述淬火箱(5)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种链条加工用淬火装置，其特征在于：所述电机(2)与所述传动箱(3)通过皮带传动连接，所述传动箱(3)与所述飞轮(4)键连接，所述飞轮(4)与所述连接轴(14)固定连接，所述连接轴(14)与所述链条筐(13)固定焊接连接。


3.根据权利要求1所述的一种链条加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：田志亮，
申请(专利权)人：南通华晟链条有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32