一种履带板连续托辊炉系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种履带板连续托辊炉系统，包括淬火加热炉、淬火机床以及回火炉，所述淬火加热炉与淬火机床之间通过第一托辊传送装置进行连接，所述淬火机床与所述回火炉之间通过第二托辊传送装置进行连接，所述第一托辊传送装置为两排三层输送，所述第二托辊传送装置为六排单层输送。本实用新型专利技术采用多排辊道传送带，提高了履带板的生产加工效率，尤其是其中辊道传送带的多排变化，有效地配合了后续的节拍。

A continuous roller furnace system for track shoes

【技术实现步骤摘要】
一种履带板连续托辊炉系统
本技术涉及履带板加工
，尤其属于一种履带板连续托辊炉系统。
技术介绍
传统的对履带板进行加工一般使用台车炉，该生产方式产量低，生产时间长，生产节拍无法很好控制，导致前后工序衔接不流畅，而且将履带板叠层码放在台车炉上，容易发生碰撞而造成损坏，且原来的淬火方式淬火后工件变形很大，硬度不均匀。
技术实现思路
本技术提供一种履带板连续托辊炉系统，旨在解决原有生产方式产量低，生产时间长，生产节拍无法控制的问题。为了达到上述目的，提供的技术方案如下：一种履带板连续托辊炉系统，包括淬火加热炉、淬火机床、以及回火炉，其特征在于，所述淬火加热炉与淬火机床之间通过第一托辊传送装置进行连接，所述淬火机床与所述回火炉之间通过第二托辊传送装置进行连接，所述第一托辊传送装置为两排三层输送，所述第二托辊传送装置为六排单层输送。进一步的，所述第一托辊传送装置与所述第二托辊传送装置均包括托辊传送带、陶瓷辊棒、驱动电机、支承棒以及链轮传动装置，所述支承棒用于支承托辊传送带两端，所述链轮传动装置设置于托辊传送带一端，所述驱动电机与所述链轮传动装置相联接。进一步的，所述淬火加热炉包括炉体、预热室、上料口、下料口、光电检测器，所述的炉体前端固定设置有预热室，所述的上料口位于所述预热室的最前端，所述的下料口位于炉体后端，所述光电检测器设置于所述下料口处，所述的炉体包括天然气燃烧系统以及循环风机，天然气燃烧系统设于所述炉体的中心位置，所述炉体的上方设有循环风机。进一步的，所述淬火机床包括床体以及淬火装置所述淬火装置设置于所述床体上，所述淬火装置包括淬火头、喷淋装置以及控制装置，所述喷淋装置设置于所述淬火头的一侧，所述淬火头以及喷淋装置均受控制装置控制。进一步的，所述回火炉包括入料口、加热装置、冷却装置以及出料口，所述加热装置设置于靠近所述入料口的一侧，所述冷却装置设置于靠近所述出料口的一侧。进一步的，所述陶瓷辊棒内为空腔，所述空腔内设有不锈钢管，所述空腔和所述不锈钢管之间设置有缓冲层，且所述不锈钢管两端设置有进水口和出水口。进一步的，所述第一托辊传送装置以及第二托辊传送装置均设置有为位移装置，所述位移装置能够从所述托辊传送带的陶瓷托辊棒间隙内伸出，所述托辊传动带沿其宽度方向上至少设置有两个匣钵缓冲工位。有益效果：本技术采用多排辊道传送带，提高了生产效率，其中辊道的多排变化，有效的配合了后续的加工节拍，同时采用喷淋淬火，使得受热与冷却均匀，有效防止了在淬火过程中履带板发生硬度过大而导致容易崩脆。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术进行清楚完整地描述，显而易见的是，所列举的具体实施例仅仅是部分实施例，本领域的普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术的保护范围。一种履带板连续托辊炉系统，包括淬火加热炉、淬火机床、以及回火炉，其特征在于，所述淬火加热炉与淬火机床之间通过第一托辊传送装置进行连接，所述淬火机床与所述回火炉之间通过第二托辊传送装置进行连接，所述第一托辊传送装置为两排三层输送，所述第二托辊传送装置为六排单层输送。进一步的优选实施例为，所述第一托辊传送装置与所述第二托辊传送装置均包括托辊传送带、陶瓷辊棒、驱动电机、支承棒以及链轮传动装置，所述支承棒用于支承托辊传送带两端，所述链轮传动装置设置于托辊传送带一端，所述驱动电机与所述链轮传动装置相联接。进一步的优选实施例为，所述淬火加热炉包括炉体11、预热室6、上料口3、下料口14、光电检测器12，所述的炉体11前端固定设置有预热室6，所述的上料口3位于所述预热室6的最前端，所述的下料口13位于炉体11后端，所述光电检测器12设置于所述下料口14处，所述的炉体包括天然气燃烧系统2以及循环风机10，天然气燃烧系统2设于所述炉体11的中心位置，所述炉体11的上方设有循环风机10。进一步的优选实施例为，所述淬火机床包括床体以及淬火装置所述淬火装置设置于所述床体上，所述淬火装置包括淬火头、喷淋装置以及控制装置，所述喷淋装置设置于所述淬火头的一侧，所述淬火头以及喷淋装置均受控制装置控制。进一步的优选实施例为，所述回火炉包括入料口、加热装置、冷却装置以及出料口，所述加热装置设置于靠近所述入料口的一侧，所述冷却装置设置于靠近所述出料口的一侧。进一步的优选实施例为，所述陶瓷辊棒内为空腔，所述空腔内设有不锈钢管，所述空腔和所述不锈钢管之间设置有缓冲层，且所述不锈钢管两端设置有进水口和出水口。、进一步的优选实施例为，所述第一托辊传送装置以及第二托辊传送装置均设置有为位移装置，所述位移装置能够从所述托辊传送带的陶瓷托辊棒间隙内伸出，所述托辊传动带沿其宽度方向上至少设置有两个匣钵缓冲工位。本技术采用人工上料，共两排履带板连续进入淬火加热炉，在淬火加热以及保温阶段停留10~35min，然后在淬火加热炉出口处经光电开关检测履带板，快速出料到位，左右的两排分别快速进入淬火机床1、2位完成淬火处理，淬火完成后，左右工位的一排分别变为三排，共六排快速进入回火加热炉内，在回火加热炉内回火加热以及保温15~52.min，回火后完成整个热处理过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种履带板连续托辊炉系统，包括淬火加热炉、淬火机床以及回火炉，其特征在于，所述淬火加热炉与淬火机床之间通过第一托辊传送装置进行连接，所述淬火机床与所述回火炉之间通过第二托辊传送装置进行连接，所述第一托辊传送装置为两排三层输送，所述第二托辊传送装置为六排单层输送。/n

【技术特征摘要】
1.一种履带板连续托辊炉系统，包括淬火加热炉、淬火机床以及回火炉，其特征在于，所述淬火加热炉与淬火机床之间通过第一托辊传送装置进行连接，所述淬火机床与所述回火炉之间通过第二托辊传送装置进行连接，所述第一托辊传送装置为两排三层输送，所述第二托辊传送装置为六排单层输送。


2.根据权利要求1所述的一种履带板连续托辊炉系统，其特征在于，所述第一托辊传送装置与所述第二托辊传送装置均包括托辊传送带、陶瓷辊棒、驱动电机、支承棒以及链轮传动装置，所述支承棒用于支承托辊传送带两端，所述链轮传动装置设置于托辊传送带一端，所述驱动电机与所述链轮传动装置相联接。


3.根据权利要求1所述的一种履带板连续托辊炉系统，其特征在于，所述淬火加热炉包括炉体、预热室、上料口、下料口、光电检测器，所述的炉体前端固定设置有预热室，所述的上料口位于所述预热室的最前端，所述的下料口位于炉体后端，所述光电检测器设置于所述下料口处，所述的炉体包括天然气燃烧系统以及循环风机，天然气燃烧系统设于所述炉体的中心位置，所述炉体的上方设有循环风机。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世平，
申请(专利权)人：苏州辽鞍机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32