用于挤压铝合金型材淬火的水冷却箱制造技术

本实用新型专利技术公开了用于挤压铝合金型材淬火的水冷却箱，包括箱体及运料平台，箱体设喷雾管、通风扇及排气管，喷雾管一端连接雾化喷头，另一端连接三通管；三通管顶端连通储能罐及增压气囊，三通管底端套接有第一止逆阀，底端连接在回形管的中部位置；回形管下部设第二止逆阀，回形管顶部设循环水泵和进水管；进水管连接加水箱，加水箱连接排风泵，排风泵连接排气管。本实用新型专利技术构造了一种新型水锤泵结构，其采用水锤泵多重增压的原理，并回收铝合金淬火后产生的高温蒸汽来增加水温，大大提高了雾化喷头的雾化效率，最终产生水滴与蒸汽混合雾，大幅度提升水淬效率，而温度的控制取决于循环水泵及排风泵的转速，便于控制水淬条件。

Water cooling box for extrusion aluminum alloy profile quenching

【技术实现步骤摘要】
用于挤压铝合金型材淬火的水冷却箱
本技术涉及铝合金加工
，尤其涉及用于挤压铝合金型材淬火的水冷却箱。
技术介绍
铝挤压成型是对放在模具型腔（或挤压筒）内的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。铝合金型材挤压成型后，需要进行诸如以下流程的工序才能定型，即车加工→划线→铣加工→钻孔→打磨→淬火→回火→磨平面→精车→验收→进仓，其中淬火及回火是型材性能的主要因素。其中，如何合理选择淬火介质和冷却方式，是淬火的重要影响因素。现有铝合金主要采用逐步水淬的方式，但冷水冷却残余应力过大，热水冷却效率太低下，整体而言现有水淬方式的温度控制较不精确，水淬效率低下，容易出现废品现象。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于挤压铝合金型材淬火的水冷却箱。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：用于挤压铝合金型材淬火的水冷却箱，包括箱体以及穿接在箱体下部位置的运料平台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于挤压铝合金型材淬火的水冷却箱，包括箱体（1）以及穿接在所述箱体（1）下部位置的运料平台（2），其特征在于，所述运料平台（2）的正上方设有喷雾管（3），所述喷雾管（3）连通在箱体（1）上部的侧板上，所述箱体（1）上部的侧板与所述运料平台（2）之间留有间隙，所述箱体（1）两边的侧板设有通风扇（4），所述箱体（1）的顶部连接有排气管（5）；/n所述喷雾管（3）伸入箱体（1）内的一端连接有雾化喷头（6），所述喷雾管（3）伸出箱体（1）外的一端连接有三通管（7），所述三通管（7）的顶端连通有储能罐（8），所述储能罐（8）的顶部连通有增压气囊（9），所述三通管（7）的底端部分套接有第一止逆阀（10...

【技术特征摘要】
1.用于挤压铝合金型材淬火的水冷却箱，包括箱体（1）以及穿接在所述箱体（1）下部位置的运料平台（2），其特征在于，所述运料平台（2）的正上方设有喷雾管（3），所述喷雾管（3）连通在箱体（1）上部的侧板上，所述箱体（1）上部的侧板与所述运料平台（2）之间留有间隙，所述箱体（1）两边的侧板设有通风扇（4），所述箱体（1）的顶部连接有排气管（5）；
所述喷雾管（3）伸入箱体（1）内的一端连接有雾化喷头（6），所述喷雾管（3）伸出箱体（1）外的一端连接有三通管（7），所述三通管（7）的顶端连通有储能罐（8），所述储能罐（8）的顶部连通有增压气囊（9），所述三通管（7）的底端部分套接有第一止逆阀（10），所述三通管（7）的底端连接在回形管（11）的中部位置，所述回形管（11）的下部设有第二止逆阀（12），所述第二止逆阀（12）位于三通管（7）与回形管（11）接头部分的正下方位置，所述回形管（11）的顶部设置有循环水泵（13），所述回形管（11）的顶部还连通有进水管（14）；
所述进水管（14）远离回形管（11）的一端连接在加水箱（15）的底部，所述进水管（14）内设有第三止逆阀（16），所述加水箱（15）的顶部通过管道连接有排风泵（17），所述排风泵（17）与排气管（5）相连接，所述排气管（5）伸入箱体（1）内的一端连接有倒...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢冰强，徐文斌，杨世伟，
申请(专利权)人：黄山市皖金铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34