【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管热处理淬火设备
本专利技术涉及钢管热处理
,尤其涉及一种不锈钢管热处理淬火设备。
技术介绍
目前钢管的淬火主要使用传统的淬火槽淬火方式。这种淬火方式下,高温钢管内外壁与淬火介质之间产生的汽膜无法快速消除,使得钢管的淬火冷却速度受到很大影响,且钢管不同部位处的冷却速度存在较大差异,淬火质量难以得到保障。
技术实现思路
基于
技术介绍
中存在的技术问题,本专利技术提出了一种不锈钢管热处理淬火设备。本专利技术提出的一种不锈钢管热处理淬火设备,包括外筒,外筒内部设有第一内筒和第二内筒;第一内筒与外筒内壁之间留有间隙形成进水腔,第二内筒设置在第一内筒内部且第二内筒与第一内筒之间留有间隙形成进气腔,第二内筒内壁分布有多个进口与进气腔连通且出口朝向其中轴线的喷气嘴,第一内筒内壁分布有多个进口与进水腔连通且出口朝向其中轴线的喷水嘴,多个喷水嘴分别穿过多个喷气嘴伸入第二内筒内部。优选的,喷气嘴的内径从靠近第二内筒一端向远离第二内筒一端逐渐减小。优选的,还包括第一压紧板,第一压紧板设置在外筒的第一端,外筒、第一内筒、第二内筒端部均通过多个螺丝与第一压紧板连接,第一压紧板上设有与第二内筒内部连通的钢管进口。优选的,还包括第二压紧板,第二压紧板设置在外筒的第二端,外筒、第一内筒、第二内筒端部均通过多个螺丝与第二压紧板连接,第二压紧板上设有与第二内筒内部连通的钢管出口。优选的,第一内筒由多个第一隔板依次首尾可拆卸连接而成,第一隔板沿其长度方向间隔布置有多个喷水嘴,并且任 ...
【技术保护点】
1.一种不锈钢管热处理淬火设备,其特征在于,包括外筒(1),外筒(1)内部设有第一内筒(2)和第二内筒(3);第一内筒(2)与外筒(1)内壁之间留有间隙形成进水腔(4),第二内筒(3)设置在第一内筒(2)内部且第二内筒(3)与第一内筒(2)之间留有间隙形成进气腔(5),第二内筒(3)内壁分布有多个进口与进气腔(5)连通且出口朝向其中轴线的喷气嘴(6),第一内筒(2)内壁分布有多个进口与进水腔(4)连通且出口朝向其中轴线的喷水嘴(7),多个喷水嘴(7)分别穿过多个喷气嘴(6)伸入第二内筒(3)内部。/n
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管热处理淬火设备,其特征在于,包括外筒(1),外筒(1)内部设有第一内筒(2)和第二内筒(3);第一内筒(2)与外筒(1)内壁之间留有间隙形成进水腔(4),第二内筒(3)设置在第一内筒(2)内部且第二内筒(3)与第一内筒(2)之间留有间隙形成进气腔(5),第二内筒(3)内壁分布有多个进口与进气腔(5)连通且出口朝向其中轴线的喷气嘴(6),第一内筒(2)内壁分布有多个进口与进水腔(4)连通且出口朝向其中轴线的喷水嘴(7),多个喷水嘴(7)分别穿过多个喷气嘴(6)伸入第二内筒(3)内部。
2.根据权利要求1所述的不锈钢管热处理淬火设备,其特征在于,喷气嘴(6)的内径从靠近第二内筒(3)一端向远离第二内筒(3)一端逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的不锈钢管热处理淬火设备,其特征在于,还包括第一压紧板(8),第一压紧板(8)设置在外筒(1)的第一端,外筒(1)、第一内筒(2)、第二内筒(3)端部均通过多个螺丝与第一压紧板(8)连接,第一压紧板(8)上设有与第二内筒(3)内部连通的钢管进口(10)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的不锈钢管热处理淬火设备,其特征在于,还包括第二压紧板(9),第二压紧板(9)设置在外筒(1)的第二端,外筒(1)、第一内筒(2)、第二内筒(3)端部均通过多个螺丝与第二压紧板(9)连接,第二压紧板(9)上设有与第二内筒(3...
【专利技术属性】
技术研发人员:童延年,
申请(专利权)人:安徽中山金属有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽;34
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