通风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于利用电机和管道强制通风的一种通风装置，它是将电极及风轮设置在通风管道的进风口处，解决了现有技术中存在的电机功率大、体积大、重量大，不便稳定地固定在排风管道末端的问题，从而降低了强烈振动、噪音及能耗，本实用新型专利技术可广泛使用于实验室和化验室。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于利用电机和管道强制通风的一种装置。目前，工厂、学校的试验室、化验室所使用的通风装置，是将电机及风轮安装在排风管道的出风口处，有些排风管道由室内向室外、向上延伸，有的管道长达几米甚至十几米。由于排风管道过长，风轮工作时形成的吸力损失较大，排风效果差，电机一般需要选用大功率的电机，方能满足通风换气的需要，现有技术存在耗能严重的缺陷，另一方面，由于大功率电机体积大、重量大，不便稳定地固定在排风管道的末端，当电机带动风轮转动时，使整个管道产生强烈的振动，因而发出噪音。现有技术的另一个缺陷在于平时维修或出现故障时，检修十分不便。本技术的目的在于提供一种节能、高效、噪音低的通风装置。为实现上连目的，本技术采用的技术方案是一种通风装置，它包括通风管道，电机及其转轴上连有风轮，风轮设置在位于通风管道下端的进风口处。本技术与现有技术相比，电机及其转轴上所设的吸、排风风轮安装在位于通风管道下端的进风口处，风轮工作时直接吸、排风，避免了电机及风轮安装在通风管道末端的吸力损失，室内气流通过风轮的吸力及管道的自然吸力排至大气中，采用本技术所提供的技术方案，只需选用较小功率的电机即可实现通风换气的要求，能耗约为现有技术的十分之一；另外，具体使用时，电机及其上所连的风轮实际上是安装在室内或室壁上的，由于安装固定的牢固，振动问题将得以进免，从而有效地降低了嗓音。以下结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。 附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A--A剖视图；图3是图1的仰视图。实施例如图1、2、3所示，通风装置包括通风管道(30)，电机(10)及其转轴上连有吸、排风的风轮(20)，风轮(20)设置在位于通风管道(30)下端的进口风处，通风管道(30)由塑料构件制成，以免受化学制品气体的腐蚀。通风管道(30)下部为矩型盒体构成的安装电机(10)的壳体支架(31)，风轮(20)处在进风口处的涡形风道(311)处，涡形风道(311)是在支架(31)内由塑料板围成的，风轮(20)为一径向排风的大口径离心式风轮。构成涡形风道(311)的壳体支架(31)下部连接一个喇叭形的集风罩(40)，设置该集风罩(40)可有利于收集四处漂逸的化学气体，并通过风轮(20)的互作吸集后通过通风管道(30)实现长距离送风，一般在15米以外。具体使用时，集风罩(40)可安装在化学试验柜的上部进行吸、排风，也可以将集风罩(40)安装在试验室的窗柜处，电机(10)的安装位置总处在人们可方便触及的范围内，有利于电机(10)的固定、检修，从而进免了强烈振动的发生，降低噪音的效果亦十分明显。本技术选用低速电机，电压220V，功率60-100W，大口径离心风轮，每小时排风量1400M3，工作噪音35～40分贝，给试验室营造一个良好的工作环境。权利要求1．一种通风装置，它包括通风管道(30)，电机(10)及其转轴上连有风轮(20)，其特征在于风轮(20)设置在位于通风管道(30)下端的进风口处。2．根据权利要求1所述的通风装置，其特征在于风轮(20)处在通风管道(30)下端的进风口处的涡形风道(311)处，风轮(20)为一径向排风的离心式风轮。3．根据权利要求2所述的通风装置，其特征在于构或涡形风道(311)的壳体支架(31)的下部连接一个喇叭形的集风罩(40)。专利摘要本技术属于利用电机和管道强制通风的一种通风装置,它是将电极及风轮设置在通风管道的进风口处,解决了现有技术中存在的电机功率大、体积大、重量大,不便稳定地固定在排风管道末端的问题,从而降低了强烈振动、噪音及能耗,本技术可广泛使用于实验室和化验室。文档编号F24F7/10GK2348290SQ9821968公开日1999年11月10日 申请日期1998年8月13日 优先权日1998年8月13日专利技术者张新华 申请人:张新华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通风装置，它包括通风管道（３０），电机（１０）及其转轴上连有风轮（２０），其特征在于：风轮（２０）设置在位于通风管道（３０）下端的进风口处。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：张新华，
申请(专利权)人：张新华，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]