一种用于硅钢片铁芯铁损自动检测喷码贴标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于硅钢片铁芯铁损自动检测喷码贴标装置，包括传送带，沿着所述传动带依次设置有自动检测模块，自动喷码模块和自动贴标模块，所述自动检测模块位于传动带上游的一侧，用于对U型铁芯进行夹紧对接和自动检测；所述自动喷码模块位于传送带的中游位置，用于为U型铁芯喷码；所述自动贴标模块，位于传动带的下游位置，用于为U型铁芯贴标。本实用新型专利技术提高了铁芯检测工作的自动化程度。

An automatic detecting and marking device for iron loss of silicon steel sheet iron core

【技术实现步骤摘要】
一种用于硅钢片铁芯铁损自动检测喷码贴标装置
本技术涉及硅钢片铁芯检测
，特别是涉及一种用于硅钢片铁芯铁损自动检测喷码贴标装置。
技术介绍
铁芯检测是将现代电磁检测技术、工程电磁场理论、计算机技术以及自动化技术集于一体，对工业应用的铁芯进行铁损和电磁性能的检测。通过对铁芯铁损的检测，可以判别生产的铁芯质量是否可靠，对铁芯叠片的品质合理把控，及早的发现材料的缺陷，给变压器及其他相关产品的质量管理带来极大的方便。为了进行铁损和电磁性能的检测，广泛采用25厘米艾普斯坦方圈进行检测，并且已经标准化了。但在艾普斯坦检测中，由于磁路存在搭接缝隙，所以，检测值必须通过假设有效磁路长度来进行修正。对于不同的产品，有效磁路长度不同。因此，这是艾普斯坦方法的主要缺点。这种检测方法使检测操作难以实现自动化，检测效率较低。
技术实现思路
本技术提供一种用于硅钢片铁芯铁损自动检测喷码贴标装置，能够改善现有检测方法的效率低下、人工成本高等问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于硅钢片铁芯铁损自动检测喷码贴标装置，包括传送带，沿着所述传动带依次设置有自动检测模块，自动喷码模块和自动贴标模块，所述自动检测模块位于传动带上游的一侧，用于对U型铁芯进行夹紧对接和自动检测；所述自动喷码模块位于传送带的中游位置，用于为U型铁芯喷码；所述自动贴标模块，位于传动带的下游位置，用于为U型铁芯贴标。所述自动检测模块包括桌面、所述桌面上设置有直线导轨，所述直线导轨的中间设置有用于放置待测U型铁芯的安装板，所述直线导轨两端设置有V型块，所述V型块在气缸的作用下能够沿着导轨滑动从而夹紧安装板上的待测U型铁芯，使得两个U型铁芯的横截端面对准；所述桌面上还设置有检测机构，所述检测机构用于完成对U型铁芯的磁性能检测。与所述V型块连接的两个气缸同轴线设置。所述安装板为尼龙板。所述U型铁芯的圆弧型端面与所述V型块的缺口内侧面相切。所述V型块上设置有定位板，用于使得两个V型块能够与U型铁芯对准。所述检测机构包括丝杠和龙门架线筒，所述丝杠一端固定在桌面上，另一端上的螺母上设置有用于夹持龙门架线筒的夹子，所述龙门架线筒的端面设置有检测接头，所述龙门架线筒内部设有N根电缆，其中N/2根构成初级线圈，另外N/2根构成次级线圈；所述丝杠的旋转运动带动龙门架线筒上下移动使得检测接头能够插入位于U型铁芯中间的插座内，从而连通位于桌面下的磁测试电源。所述用于硅钢片铁芯铁损自动检测喷码贴标装置还包括推送机构，所述推送机构用于将检测完成后的U型铁芯推入传送带。所述推送机构包括推板和推送气缸，所述推送气缸的气缸杆与推板相连，所述推送气缸带动推板运动的方向与所述直线导轨上V型块的运动方向相互垂直。有益效果由于采用了上述的技术方案，本技术与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本技术将铁芯的自动夹紧检测、喷码以及贴标集于一体，大大提高铁芯检测工作的自动化程度。其中磁性能检测不是传统的人工套线圈的方式，而是将线圈放在升降杆中做成航空接头的形式升降式自动实现，极大地提高了检测效率。附图说明图1是本技术整体装置的轴测图；图2是本技术中自动检测模块的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本技术的实施方式涉及一种用于硅钢片铁芯铁损自动检测喷码贴标装置，如图1所示，包括传送带4，沿着所述传动带4依次设置有自动检测模块1，自动喷码模块2和自动贴标模块3，所述自动检测模块1位于传动带4上游的一侧，用于对U型铁芯进行夹紧对接和自动检测；所述自动喷码模块2位于传送带4的中游位置，用于为U型铁芯喷码；所述自动贴标模块3，位于传动带的下游位置，用于为U型铁芯贴标。本实施方式中的自动喷码模块和自动贴标模块为市售的自动喷码机和自动贴标机。自动检测模块1如图2所示，包括桌面1-2、所述桌面1-2上设置有直线导轨1-13，所述直线导轨1-13的中间设置有用于放置待测U型铁芯1-11的安装板1-10，该安装板1-10采用尼龙板，由于尼龙板与U型铁芯1-11之间摩擦较小，且价格便宜易于更换，从而避免了因摩擦力过大擦伤U型铁芯等情况的出现。所述直线导轨1-13两端设置有V型块1-8和V型块1-14，V型块1-8在气缸1-7的作用下能够沿着导轨滑动，同样，V型块1-14在气缸1-15的作用下能够沿着导轨滑动，当两个V型块同时向安装板方向运动时，两个V型块能够夹持安装板上的待测U型铁芯，使得两个U型铁芯的横截端面对准。由于铁芯1-11的圆弧型端面与V型块1-8和V型块1-14的缺口内侧面刚好相切，且两个V型块上还设置有定位块1-1和1-6，通过定位块可以保证两个V型块的中心线均能够与U型铁芯的中心线对准，使其在同一条轴线上，从而能够使得U型铁芯受到挤压力的作用正好对准夹紧。所述桌面上还设置有检测机构，所述检测机构用于完成对U型铁芯的磁性能检测。所述检测机构包括丝杠1-5和龙门架线筒1-3，所述丝杠1-5一端固定在桌面1-2上，另一端上的螺母上设置有用于夹持龙门架线筒1-3的夹子，所述龙门架线筒1-3的端面设置有检测接头1-12，所述龙门架线筒1-3内部设有N根电缆，其中N/2根构成初级线圈，另外N/2根构成次级线圈；所述丝杠1-5的旋转运动带动龙门架线筒1-3上下移动使得检测接头1-12能够插入位于U型铁芯1-11中间的插座内，从而连通位于桌面1-2下的磁测试电源。当检测接头与插座对接后，与爱泼斯坦方圈原理类似，通过控制磁测试电源(TD8510)，可以在初级线圈上产生感应电压，在次级线圈上产生励磁电流，从而测试U型铁芯的铁损。所述的铁损就是输入功率与通过硅钢片后功率差值，即功率损失，一般用单位质量铁损表示。铁损主要是磁滞损失和涡流损失，磁滞损失可以用磁滞曲线求得，磁滞曲线的面积就是磁滞损失，往往用磁滞曲线的面积得到铁损。求得铁损的公式如下：其中，N为线圈匝数，f为测试频率，S为样品横截面积，L为有效磁路长度，U为感应电压、I为励磁电流。本实施方式中，所述用于硅钢片铁芯铁损自动检测喷码贴标装置还包括推送机构，所述推送机构用于将检测完成后的U型铁芯1-11推入传送带4。所述推送机构包括推板1-9和推送气缸1-4，所述推送气缸1-4的气缸杆与推板1-9相连，所述推送气缸1-4带动推板1-9的运动方向与直线导轨上V型块的运动方向相互垂直。不难发现，本技术将铁芯的自动夹紧检测、喷码以及贴标集于一体，大大提高铁芯检测工作的自动化程度。其中磁性能检测不是传统的人工套线圈的方式，而是将线圈放在升降杆中做成航空接头的形式升降式自动实现，极大地提高了检测效率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于硅钢片铁芯铁损自动检测喷码贴标装置，包括传送带，其特征在于，沿着所述传送带依次设置有自动检测模块，自动喷码模块和自动贴标模块，所述自动检测模块位于传动带上游的一侧，用于对U型铁芯进行夹紧对接和自动检测；所述自动喷码模块位于传送带的中游位置，用于为U型铁芯喷码；所述自动贴标模块，位于传动带的下游位置，用于为U型铁芯贴标。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于硅钢片铁芯铁损自动检测喷码贴标装置，包括传送带，其特征在于，沿着所述传送带依次设置有自动检测模块，自动喷码模块和自动贴标模块，所述自动检测模块位于传动带上游的一侧，用于对U型铁芯进行夹紧对接和自动检测；所述自动喷码模块位于传送带的中游位置，用于为U型铁芯喷码；所述自动贴标模块，位于传动带的下游位置，用于为U型铁芯贴标。


2.根据权利要求1所述的用于硅钢片铁芯铁损自动检测喷码贴标装置，其特征在于，所述自动检测模块包括桌面、所述桌面上设置有直线导轨，所述直线导轨的中间设置有用于放置待测U型铁芯的安装板，所述直线导轨两端设置有V型块，所述V型块在气缸的作用下能够沿着导轨滑动从而夹紧安装板上的待测U型铁芯，使得两个U型铁芯的横截端面对准；所述桌面上还设置有检测机构，所述检测机构用于完成对U型铁芯的磁性能检测。


3.根据权利要求2所述的用于硅钢片铁芯铁损自动检测喷码贴标装置，其特征在于，与所述V型块连接的两个气缸同轴线设置。


4.根据权利要求2所述的用于硅钢片铁芯铁损自动检测喷码贴标装置，其特征在于，所述安装板为尼龙板。


5.根据权利要求2所述的用于硅钢片铁芯铁损自动检测喷码贴标...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞静珠，王庆霞，杨荣辉，李小刚，
申请(专利权)人：上海中浦电磁科技有限公司，东华大学，
类型：新型
国别省市：上海;31