一种焊管加工输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊管加工输送装置，包括装置主体，装置主体顶部设有联接座，支撑柱底部设有拆卸式轴杆，拆卸式轴杆底部设有滑动轴轮，滑动轴轮底部设有承接滑轨，承接滑轨底部设有耐压基座，耐压基座内侧设有缓冲框架，联接支杆内侧设有抗变形支承板；承载筋板通过焊接固定在载物台顶层，固定撑杆插接固定在承载筋板中心，管件放置槽内嵌式等距设置在载物台上表面；加强筋焊接固定在加强机构中心，锁紧支杆横向插接固定在加强筋两侧，加强垫层通过卡扣固定在加强机构顶部。该种焊管加工输送装置的载物台设有等距的凹槽结构，便于对管件进行定位放置，且其中心设加强机构，使输送支撑更稳固。

A welding pipe processing and conveying device

【技术实现步骤摘要】
一种焊管加工输送装置
本技术属于焊管输送
，具体涉及一种焊管加工输送装置。
技术介绍
焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管，在焊管的加工过程中，输送装置必不可少。然而现有的焊管加工输送装置在其对管件的定位性能以及中心加强处理等方面可作进一步提升，所以我们需要一款新型的焊管加工输送装置来解决上述问题，满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焊管加工输送装置，以解决其对管件的定位性能以及中心加强处理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊管加工输送装置，包括装置主体，所述装置主体顶部设有联接座，所述联接座两侧设有防护挡板，所述联接座底部设有支撑柱，所述支撑柱底部设有拆卸式轴杆，所述拆卸式轴杆底部设有滑动轴轮，所述滑动轴轮底部设有承接滑轨，所述承接滑轨底部设有耐压基座，所述耐压基座内侧设有缓冲框架，所述缓冲框架底部设有联接支杆，所述联接支杆内侧设有抗变形支承板，所述装置主体外侧设有固定轴座，所述固定轴座外侧设有锁紧螺栓；载物台，包括嵌入式螺杆、固定撑杆、承载筋板、管件放置槽，所述载物台通过双侧的嵌入式螺杆固定在联接座上表面，所述承载筋板通过焊接固定在载物台顶层，所述固定撑杆插接固定在承载筋板中心，所述管件放置槽内嵌式等距设置在载物台上表面；加强机构，包括插接槽孔、加强垫层、锁紧支杆、加强筋，所述加强机构通过插接槽孔固定在联接座底部，所述加强筋焊接固定在加强机构中心，所述锁紧支杆横向插接固定在加强筋两侧，所述加强垫层通过卡扣固定在加强机构顶部。优选的，所述支撑柱底部设有螺纹，且其与拆卸式轴杆顶部通过螺纹转动连接。优选的，所述滑动轴轮设置为2个，2个所述滑动轴轮分别左右对称设置在装置主体两侧。优选的，所述缓冲框架通过联接支杆固定在承接滑轨底部。优选的，所述防护挡板通过铆钉铆接固定在载物台两侧。优选的，所述支撑柱中心呈圆形，其圆心与滑动轴轮中心重合。本技术的技术效果和优点：1、载物台的承载筋板表面内嵌式等距分布有管件放置槽，用以将管件进行定位放置，防止其在输送过程中发生滑移；2、利用加强机构的锁紧支杆提高其横向撑力，通过加强垫层和加强筋提高其竖向牢固度，以此保证输送过程中对管件的支撑牢固度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中载物台的结构示意图；图3为本技术中加强机构的结构示意图。图中：1-防护挡板，2-载物台，201-嵌入式螺杆，202-固定撑杆，203-承载筋板，204-管件放置槽，3-联接座，4-加强机构，401-插接槽孔，402-加强垫层，403-锁紧支杆，404-加强筋，5-支撑柱，6-拆卸式轴杆，7-滑动轴轮，8-锁紧螺栓，9-固定轴座，10-耐压基座，11-联接支杆，12-缓冲框架，13-装置主体，14-抗变形支承板，15-承接滑轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1、图2和图3所示的一种焊管加工输送装置，包括装置主体13，装置主体13顶部通过锁紧件固定有联接座3，起到连接作用，联接座3两侧通过铆钉铆接固定有防护挡板1，起到侧面防护作用，联接座3底部通过螺纹转动连接有支撑柱5，提高支撑牢固度，支撑柱5底部通过螺纹转动连接有拆卸式轴杆6，易于转动拆卸，拆卸式轴杆6底部焊接固定有滑动轴轮7，用以承接载物台2在承接滑轨15上移动，承接滑轨15底部焊接固定有耐压基座10，耐压基座10内侧通过联接支杆11固定有缓冲框架12，用以提高承接滑轨15内部抗振缓冲性，联接支杆11内侧横向插接固定有抗变形支承板14，用以提高装置中心的抗变形性，装置主体13外侧通过锁紧螺栓8连接有固定轴座9，提高侧面固定性；载物台2，包括嵌入式螺杆201、固定撑杆202、承载筋板203、管件放置槽204，载物台2通过双侧的嵌入式螺杆201固定在联接座3上表面，承载筋板203通过焊接固定在载物台2顶层，固定撑杆202插接固定在承载筋板203中心，管件放置槽204内嵌式等距设置在载物台2上表面，载物台2的承载筋板203表面内嵌式等距分布有管件放置槽204，用以将管件进行定位放置，防止其在输送过程中发生滑移；加强机构4，包括插接槽孔401、加强垫层402、锁紧支杆403、加强筋404，加强机构4通过插接槽孔401固定在联接座3底部，加强筋404焊接固定在加强机构4中心，锁紧支杆403横向插接固定在加强筋404两侧，加强垫层402通过卡扣固定在加强机构4顶部，利用加强机构4的锁紧支杆403提高其横向撑力，通过加强垫层402和加强筋404提高其竖向牢固度，以此保证输送过程中对管件的支撑牢固度。具体的，支撑柱5底部设有螺纹，且其与拆卸式轴杆6顶部通过螺纹转动连接，连接牢固。具体的，滑动轴轮7设置为2个，2个滑动轴轮7分别左右对称设置在装置主体13两侧，输送效率高。具体的，缓冲框架12通过联接支杆11固定在承接滑轨15底部，减振缓冲性佳。具体的，防护挡板1通过铆钉铆接固定在载物台2两侧，防护性佳。具体的，支撑柱5中心呈圆形，其圆心与滑动轴轮7中心重合，载物承力稳定。工作原理：该焊管加工输送装置在使用过程中，先将管件放置在载物台2上，载物台2的承载筋板203表面内嵌式等距分布有管件放置槽204，用以将管件进行定位放置，防止其在输送过程中发生滑移，加强机构4接收外源推动力，使其带动滑动轴轮7在承接滑轨15进行平移，从而对管件进行输送，与此同时，利用加强机构4的锁紧支杆403提高其横向撑力，通过加强垫层402和加强筋404提高其竖向牢固度，以此保证输送过程中对管件的支撑牢固度，利用缓冲框架12的弹性缓冲性以提高承接滑轨15内部的抗振性能。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊管加工输送装置，其特征在于：包括装置主体(13)，所述装置主体(13)顶部设有联接座(3)，所述联接座(3)两侧设有防护挡板(1)，所述联接座(3)底部设有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)底部设有拆卸式轴杆(6)，所述拆卸式轴杆(6)底部设有滑动轴轮(7)，所述滑动轴轮(7)底部设有承接滑轨(15)，所述承接滑轨(15)底部设有耐压基座(10)，所述耐压基座(10)内侧设有缓冲框架(12)，所述缓冲框架(12)底部设有联接支杆(11)，所述联接支杆(11)内侧设有抗变形支承板(14)，所述装置主体(13)外侧设有固定轴座(9)，所述固定轴座(9)外侧设有锁紧螺栓(8)；/n载物台(2)，包括嵌入式螺杆(201)、固定撑杆(202)、承载筋板(203)、管件放置槽(204)，所述载物台(2)通过双侧的嵌入式螺杆(201)固定在联接座(3)上表面，所述承载筋板(203)通过焊接固定在载物台(2)顶层，所述固定撑杆(202)插接固定在承载筋板(203)中心，所述管件放置槽(204)内嵌式等距设置在载物台(2)上表面；/n加强机构(4)，包括插接槽孔(401)、加强垫层(402)、锁紧支杆(403)、加强筋(404)，所述加强机构(4)通过插接槽孔(401)固定在联接座(3)底部，所述加强筋(404)焊接固定在加强机构(4)中心，所述锁紧支杆(403)横向插接固定在加强筋(404)两侧，所述加强垫层(402)通过卡扣固定在加强机构(4)顶部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种焊管加工输送装置，其特征在于：包括装置主体(13)，所述装置主体(13)顶部设有联接座(3)，所述联接座(3)两侧设有防护挡板(1)，所述联接座(3)底部设有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)底部设有拆卸式轴杆(6)，所述拆卸式轴杆(6)底部设有滑动轴轮(7)，所述滑动轴轮(7)底部设有承接滑轨(15)，所述承接滑轨(15)底部设有耐压基座(10)，所述耐压基座(10)内侧设有缓冲框架(12)，所述缓冲框架(12)底部设有联接支杆(11)，所述联接支杆(11)内侧设有抗变形支承板(14)，所述装置主体(13)外侧设有固定轴座(9)，所述固定轴座(9)外侧设有锁紧螺栓(8)；
载物台(2)，包括嵌入式螺杆(201)、固定撑杆(202)、承载筋板(203)、管件放置槽(204)，所述载物台(2)通过双侧的嵌入式螺杆(201)固定在联接座(3)上表面，所述承载筋板(203)通过焊接固定在载物台(2)顶层，所述固定撑杆(202)插接固定在承载筋板(203)中心，所述管件放置槽(204)内嵌式等距设置在载物台(2)上表面；
加强机构(4)，包括插接槽孔(401)、加强垫层(402)、锁紧支杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德志，金莲，
申请(专利权)人：马鞍山市盈天钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34