一种侧边长距离螺纹自动脱模机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种侧边长距离螺纹自动脱模机构。它解决了常规脱模机构完成一个行程的时间较长，注塑效率较低，加工过程较为繁琐的问题。本实用新型专利技术通过油马达驱动螺纹轴转动使螺纹轴上的螺纹与加工件脱离后在通过油马达控制大滑块带动锁紧滑块及螺纹轴移动使螺纹轴与加工件完全脱离，大幅减少了螺纹轴依靠转动进出的时间，有效解决螺纹轴易咬死、易磨损的缺点，提高了生产效率，降低了加工难度。

A kind of automatic demoulding mechanism for side long-distance thread

【技术实现步骤摘要】
一种侧边长距离螺纹自动脱模机构
本技术属于模具制造
，特别涉及一种侧边长距离螺纹自动脱模机构。
技术介绍
在现有的模具加工中，通过模具中的脱模机构将加工完成的产品顶出完成脱模，脱模机构多为弹簧、油马达或油缸连动的结构，开模时弹簧提供向外的脱模力，油马达旋转出模，完成脱模。现有的脱模机构在实际使用过程中螺纹轴与齿轮套容易发生磨损造成齿轮咬死的情况，通过螺纹轴的转动控制脱模机构的进出，完成一个行程的时间较长，注塑效率较低，加工过程较为繁琐，脱模机构要求的精度较高，安装较为不便，现有技术存在可改进之处。
技术实现思路
本技术针对上述的不足提供了一种注塑效率较高的侧边长距离螺纹自动脱模机构。一种侧边长距离螺纹自动脱模机构，其特征在与，包括一个螺纹轴、油马达、锁紧滑块、大滑块与油缸，所述油马达通过一传动机构驱动螺纹轴转动，其特征在于，所述螺纹轴一端的外周面上开设有一段螺纹，所述螺纹轴的另一端穿过大滑块连接有一个锁紧滑块，所述螺纹轴的另一端固定设置有一个连接杆，所述连接杆的一端固定设置有一个转动环，所述锁紧滑块内开设有用于安装转动环的安装槽，所述油缸能够驱动大滑块沿螺纹轴轴向移动并通过大滑块带动螺纹轴沿其轴向移动，所述大滑块内开设有用于安装锁定滑块的容腔，所述容腔的一侧与外界连通。作为优选，所述传动机构包括三级传动齿轮、二级传动齿轮与一级传动齿轮，所述三级传动齿轮固定设置在螺纹轴上，所述一级传动齿轮固定设置在油马达的转动轴上，所述二级传动齿轮始终与三级传动齿轮、一级传动齿轮啮合。作为优选，所述螺纹轴上开设有一端用于安装三级传动齿轮的卡槽。作为优选，所述锁紧滑块的长度加上螺纹的长度等于容腔的长度。作为优选，所述大滑块上开设有一个通孔，所述通孔内固定设置有一个连杆，上述螺纹轴的外周面上开设有一个环形槽，所述环形槽的宽度大于连杆的宽度，所述环形槽的宽度减去连杆的宽度与容腔的长度减去锁紧滑块的长度相同。作为优选，所述螺纹轴上套设有一个定位轴承与活动轴承。作为优选，所述螺纹轴上套设有一个弹簧且位于定位轴承的左侧，所述弹簧的右侧与定位轴承的左端面贴合。作为优选，所述二级传动齿轮的厚度大于三级传动齿轮的厚度，所述二级传动齿轮的厚度减去三级传动齿轮的厚度大于环形槽的宽度减去连杆的宽度。本技术通过油马达驱动螺纹轴转动使螺纹轴上的螺纹与加工件脱离后在通过油马达控制大滑块带动锁紧滑块及螺纹轴移动使螺纹轴与加工件完全脱离，大幅减少了螺纹轴依靠转动进出的时间，有效解决螺纹轴易咬死、易磨损的缺点，提高了生产效率，降低了加工难度。附图说明图1是本技术的整体结构视图；图2是本技术的剖视图。图中：1、螺纹轴；2、三级传动齿轮；3、二级传动齿轮；4、一级传动齿轮；5、定位轴承；6、活动轴承；7、大滑块；8、锁紧滑块；9、连杆；10、油马达；11、弹簧；12、螺纹；13、传动机构；14、容腔；15、通孔；16、环形槽；17、卡槽；18、安装槽；19、转动环；20、连接杆。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示的一种侧边长距离螺纹自动脱模机构，包括一个螺纹轴1、油马达10、锁紧滑块8、大滑块7与油缸，所述油马达10通过一传动机构13驱动螺纹轴1转动，其特征在于，所述螺纹轴1左端的外周面上开设有一段螺纹12，所述螺纹轴1的右侧设置有一个锁紧滑块8，所述螺纹轴1的右端活动设置在该锁紧滑块8内，所述大滑块7套设在螺纹轴1上且位于锁紧滑块8与螺纹轴1左端之间，所述油缸能够驱动大滑块7向螺纹轴1右端或左端移动，所述大滑块7上开设有用于安装锁紧滑块的容腔14。模具注塑时材料包裹在螺纹轴1左端螺纹的外周上，注塑完成后油马达10通过传动机构13带动螺纹轴1转动，螺纹轴1与注塑件螺纹连接，螺纹轴1转动时通过配合的螺纹12向螺纹轴1右侧移动使螺纹轴1与注塑件脱离，螺纹轴1与注塑件脱离后油缸带动大滑块7远离注塑件，大滑块7通过锁紧滑块8带动螺纹轴1远离注塑件，相对于原有的完全依靠油马达10驱动螺纹轴1转动脱离注塑件的方式，本机构先通过驱动螺纹轴1转动，使螺纹轴1与注塑件的贴合处脱离，在通过油缸抽离螺纹轴1的方式大幅减少了螺纹轴1进出的时间，大幅提高了模具注塑的效率。所述螺纹轴1上开设有一端用于安装三级传动齿轮2的卡槽17。安装时只需将三级传动齿轮2对准螺纹轴1上的卡槽17即可完成装配，安装时较为方便快捷。所述螺纹轴1上套设有一个定位轴承5与活动轴承6，保证了螺纹轴1在位移过程中的稳定性，脱模过程较为平稳可靠。如图2所示，所述传动机构13包括三级传动齿轮2、二级传动齿轮3与一级传动齿轮4，所述三级传动齿轮2固定设置在螺纹轴1上，所述一级传动齿轮4固定设置在油马达10的转动轴上，所述二级传动齿轮3始终与三级传动齿轮2、一级传动齿轮4啮合，所述二级传动齿轮3的厚度大于三级传动齿轮2的厚度，所述二级传动齿轮3的厚度减去三级传动齿轮2的厚度大于环形槽16的宽度减去连杆9的宽度。在脱模的过程中转动的螺纹轴1会发生水平方向上的位移，厚度较大的二级传动齿轮3能够保证螺纹轴1在位移的过程中三级传动齿轮2始终与二级传动齿轮3啮合，避免螺纹轴1在位移后三级传动齿轮2脱离二级传动齿轮3并且在合模的过程中卡齿的情况出现。所述螺纹轴1的右端固定设置有一个连接杆20，连接杆20的一端固定设置有一个转动环19，锁紧滑块8是上开设有用于安装转动环19的安装槽18，螺纹轴1转动带动转动环19在安装槽18内转动，且螺纹轴1沿螺纹轴1轴向移动时通过转动环19带动锁紧滑块8移动实现螺纹轴1与锁紧滑块8的同步移动。所述大滑块7上开设有一个通孔15，所述通孔15内固定设置有一个连杆9，上述螺纹轴1的外周面上开设有一个环形槽16，所述环形槽16的宽度大于连杆9的宽度，所述环形槽16的宽度减去连杆9的宽度与容腔14的长度减去锁紧滑块的长度相同。连杆9对螺纹轴1的位移距离进行限制，避免螺纹轴1移动距离过长导致螺纹轴1移动的时间较长，降低加工效率或者螺纹轴1移动距离较短导致合模是螺纹轴1与注塑件发生碰撞的情况出现。所述螺纹轴1上套设有一个弹簧11且位于定位轴承5的左侧，所述弹簧11的右侧与定位轴承5的左端面贴合。在脱模时弹簧11贴合定位轴承5对定位轴承5提供远离注塑件的力，使螺纹轴1在脱模时更加轻松，减少了螺纹12的磨损，提高了脱模机构的使用寿命。应该理解，在本技术的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种侧边长距离螺纹自动脱模机构，其特征在与，包括一个螺纹轴(1)、油马达(10)、锁紧滑块(8)、大滑块(7)与油缸，所述油马达(10)通过一传动机构(13)驱动螺纹轴(1)转动，其特征在于，所述螺纹轴(1)一端的外周面上开设有一段螺纹(12)，所述螺纹轴(1)的另一端穿过大滑块(7)连接有一个锁紧滑块(8)，所述螺纹轴(1)的另一端固定设置有一个连接杆(20)，所述连接杆(20)的一端固定设置有一个转动环(19)，所述锁紧滑块(8)内开设有用于安装转动环(19)的安装槽(18)，所述油缸能够驱动大滑块(7)沿螺纹轴(1)轴向移动并通过大滑块(7)带动螺纹轴(1)沿其轴向移动，所述大滑块(7)内开设有用于安装锁紧滑块(8)的容腔(14)，所述容腔(14)的一侧与外界连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种侧边长距离螺纹自动脱模机构，其特征在与，包括一个螺纹轴(1)、油马达(10)、锁紧滑块(8)、大滑块(7)与油缸，所述油马达(10)通过一传动机构(13)驱动螺纹轴(1)转动，其特征在于，所述螺纹轴(1)一端的外周面上开设有一段螺纹(12)，所述螺纹轴(1)的另一端穿过大滑块(7)连接有一个锁紧滑块(8)，所述螺纹轴(1)的另一端固定设置有一个连接杆(20)，所述连接杆(20)的一端固定设置有一个转动环(19)，所述锁紧滑块(8)内开设有用于安装转动环(19)的安装槽(18)，所述油缸能够驱动大滑块(7)沿螺纹轴(1)轴向移动并通过大滑块(7)带动螺纹轴(1)沿其轴向移动，所述大滑块(7)内开设有用于安装锁紧滑块(8)的容腔(14)，所述容腔(14)的一侧与外界连通。


2.根据权利要求1所述的一种侧边长距离螺纹自动脱模机构，其特征在于，所述传动机构(13)包括三级传动齿轮(2)、二级传动齿轮(3)与一级传动齿轮(4)，所述三级传动齿轮(2)固定设置在螺纹轴(1)上，所述一级传动齿轮(4)固定设置在油马达(10)的转动轴上，所述二级传动齿轮(3)始终与三级传动齿轮(2)、一级传动齿轮(4)啮合。


3.根据权利要求2所述的一种侧边长距离螺纹自动脱模机构，所述螺纹轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：金晓明，陈卫，郭景平，贾路伟，
申请(专利权)人：金华市弘驰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33