本实用新型专利技术提供了一种压合装置防脱落机构及具有该机构的压合装置，涉及机械设备技术领域，解决了现有技术中存在的动力缸压合装置容易出现上压合模具自动脱落的技术问题。该机构包括筒体以及与筒体相连接的动力缸，筒体能够套设在压合装置的用于连接上压合模具的直线光轴上，沿筒体的周向设有多个抱轴爪，抱轴爪能够在动力缸的作用下沿筒体径向移动以抱紧或松开直线光轴。本实用新型专利技术适用于压合装置，当压合装置处于待机状态时，通过压合装置防脱落机构的抱轴爪抱紧用于连接上压合模具的直线光轴，从而防止在待机状态下上压合模具由于压力机动力缸接头松动或误操作而导致下落的情况发生，进而保障操作人员不会受到伤害，提高设备的安全性。
An anti falling mechanism of pressing device and a pressing device with the mechanism
【技术实现步骤摘要】
一种压合装置防脱落机构及具有该机构的压合装置
本技术涉及机械设备
，尤其是涉及一种压合装置防脱落机构及具有该机构的压合装置。
技术介绍
目前根据国家提出的智能制造2025计划，将工业化与信息化相融合，从而真正实现智能制造。紧跟国家的号召，目前许多采用人工压合的产品已经由自动化压合装置所代替，但是目前大部分的压合装置均是采用由气缸、电缸等动力缸作为压合动力的来源。如图1所示，图1示出了现有技术中压力机的结构示意图，包括压力机动力缸18、直线光轴17、设置在直线光轴17底部的上压合模具21和下压合模具22，由图1可以看出，在压力机处于待机状态时，即使压力机动力缸18没有任何动作，压力机动力缸接头20也极容易与压力机动力缸的活动端松动而脱落，导致设置在直线光轴17底部的上压合模具21因自重下落而与下压合模具22压合，容易砸伤员工而造成安全事故的问题。另外，在压力机处于待机状态时，上压合模具也容易因程序错误误触发而引起下压，导致出现伤人的情况。因此，针对采用动力缸为动力源的压合装置，亟需提供一种能够防止压合装置在待机状态下自动脱落的防护装置，以降低机械加工过程中的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压合装置防脱落机构及具有该机构的压合装置，以解决现有技术中存在的动力缸压合装置容易出现上压合模具自动脱落的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种压合装置防脱落机构，包括筒体以及与所述筒体相连接的动力缸，其中，所述筒体能够套设在压合装置用于连接上压合模具的直线光轴上，沿所述筒体的周向设有多个抱轴爪，所述抱轴爪能够在所述动力缸的作用下沿所述筒体径向移动以抱紧或松开所述直线光轴。根据一种优选实施方式，所述筒体包括筒座和筒身，其中，围绕所述筒身的外侧壁设有滑环，所述滑环的内侧面与所述抱轴爪的外侧面相接触设置，并且，所述滑环与所述动力缸的活动端相连接，所述滑环能够在所述动力缸的作用下沿所述筒身上下移动，以使其内侧面作用于所述抱轴爪实现所述抱轴爪沿所述筒体的径向移动。根据一种优选实施方式，所述动力缸的固定端通过固定座固定连接至所述筒座上，所述动力缸平行于所述筒身设置。根据一种优选实施方式，所述动力缸的活动端通过连接板与所述滑环固定连接，所述连接板的一端与所述滑环相连接，所述连接板的另一端与所述动力缸的活动端相连接。根据一种优选实施方式，在所述筒身外壁沿所述筒体的轴向设有滑槽，在所述滑环上设有与所述滑槽相适配的滑块，在所述滑环沿所述筒身上下移动时，所述滑块能够在所述滑槽内滑动。根据一种优选实施方式，在所述筒身上设有允许所述抱轴爪穿过的安装槽，其中，所述抱轴爪的内侧面穿过所述安装槽朝向所述筒身的中心轴方向设置；所述抱轴爪的外侧面抵接至所述滑环的内侧面上。根据一种优选实施方式，所述抱轴爪包括上限位部、下限位部以及连接在所述上限位部和所述下限位部之间的推动部，其中，所述推动部的外侧面呈倾斜状设置以使所述推动部的横截面自与所述下限位部的连接处向与所述上限位部的连接处的方向逐渐增大。根据一种优选实施方式，在所述上限位部与所述推动部的连接处向远离所述筒体中心轴的方向延伸出上限位台，在所述滑环沿所述筒身向上移动以使所述抱轴爪抱紧所述直线光轴时，所述滑环能够限位于所述上限位台上。根据一种优选实施方式，在所述下限位部与所述推动部的连接处向远离所述筒体中心轴的方向延伸出下限位台，在所述滑环沿所述筒身向下移动以使所述抱轴爪松开所述直线光轴时，所述滑环能够限位于所述下限位台上。本技术还提供了一种压合装置，包括所述的压合装置防脱落机构、用于连接上压合模具的直线光轴和与所述直线光轴固定连接的板材结构，其中，所述压合装置防脱落机构的筒体自所述直线光轴的顶端穿过套设于所述直线光轴上，并使所述压合装置防脱落机构的底部固定至所述板材结构上。基于上述技术方案，本技术实施例的压合装置防脱落机构至少具有如下技术效果：本技术提供的压合装置防脱落机构通过设置能够套设在压合装置用于连接上压合模具的直线光轴上的筒体，并在筒体的周向设置多个抱轴爪，从而使抱轴爪能够在动力缸的作用下沿筒体径向移动以实现抱紧或松开直线光轴的目的，因此，当压合装置处于待机状态时，通过压合装置防脱落机构的抱轴爪抱紧用于连接上压合模具的直线光轴，从而可以防止在待机状态下，由于压合装置的动力缸接头松动或者由于程序错误误触发而导致上压合模具下落的情况发生，进而保障操作人员不会受到伤害，提高了设备的安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中的压力机在压力机动力缸接头松动情况下的结构示意图；图2是本技术的压合装置防脱落机构在松开直线光轴状态下的结构示意图；图3是本技术的压合装置防脱落机构在抱紧直线光轴状态下的结构示意图；图4是图2中的压合装置防脱落机构的俯视图；图5是图3中的压合装置防脱落机构的俯视图；图6是本技术的压合装置的结构示意图。图中：10-筒身；11-动力缸；12-筒座；13-滑环；14-抱轴爪；15-滑槽；16-连接板；17-直线光轴；18-压力机动力缸；19-板材结构；20-压力机动力缸接头；21-上压合模具；22-下压合模具；23-固定座；24-滑块；141-上限位部；142-下限位部；143-推动部；144-安装槽；145-上限位台；146-下限位台。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。下面结合说明书附图1至图6对本技术的技术方案进行详细说明。本技术提供了一种压合装置防脱落机构，包括筒体以及与筒体相连接的动力缸11。其中，筒体能够套设在压合装置用于连接上压合模具的直线光轴上，沿筒体的周向设有多个抱轴爪14，抱轴爪14能够在动力缸11的作用下沿筒体径向移动以抱紧或松开直线光轴。从而在压合装置处于待机状态下时，通过使抱轴爪在动力缸的作用下沿筒体径向移动以抱紧直线光轴，防止与直线光轴相连接的上压合模具在压力机动力缸接头脱落或者误操作时而下落进而造成安全隐患的问题，提高了压合装置的安全性能。优选地，动力缸11可以是气缸。如图2所示，筒体包括筒座12和筒身10。优选地，围绕筒身的外侧壁设有滑环13。优选地，滑环1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压合装置防脱落机构，其特征在于，包括筒体以及与所述筒体相连接的动力缸(11)，其中，所述筒体能够套设在压合装置用于连接上压合模具的直线光轴上，沿所述筒体的周向设有多个抱轴爪(14)，所述抱轴爪(14)能够在所述动力缸(11)的作用下沿所述筒体径向移动以抱紧或松开所述直线光轴。/n
【技术特征摘要】
1.一种压合装置防脱落机构，其特征在于，包括筒体以及与所述筒体相连接的动力缸(11)，其中，所述筒体能够套设在压合装置用于连接上压合模具的直线光轴上，沿所述筒体的周向设有多个抱轴爪(14)，所述抱轴爪(14)能够在所述动力缸(11)的作用下沿所述筒体径向移动以抱紧或松开所述直线光轴。
2.根据权利要求1所述的压合装置防脱落机构，其特征在于，所述筒体包括筒座(12)和筒身(10)，其中，围绕所述筒身的外侧壁设有滑环(13)，所述滑环(13)的内侧面与所述抱轴爪(14)的外侧面相接触设置，并且，所述滑环(13)与所述动力缸(11)的活动端相连接，所述滑环(13)能够在所述动力缸(11)的作用下沿所述筒身(10)上下移动，以使其内侧面作用于所述抱轴爪(14)实现所述抱轴爪(14)沿所述筒体的径向移动。
3.根据权利要求2所述的压合装置防脱落机构，其特征在于，所述动力缸(11)的固定端通过固定座(23)固定连接至所述筒座(12)上，所述动力缸(11)平行于所述筒身(10)设置。
4.根据权利要求2所述的压合装置防脱落机构，其特征在于，所述动力缸(11)的活动端通过连接板(16)与所述滑环(13)固定连接，所述连接板(16)的一端与所述滑环(13)相连接，所述连接板(16)的另一端与所述动力缸(11)的活动端相连接。
5.根据权利要求2所述的压合装置防脱落机构，其特征在于，在所述筒身(10)外壁沿所述筒体的轴向设有滑槽(15)，在所述滑环(13)上设有与所述滑槽(15)相适配的滑块(24)，在所述滑环(13)沿所述筒身(10)上下移动时，所述滑块(24)能够在所述滑槽(15)内滑动。
6.根据权利要求2所述的压合装置防脱落机构，其特征在于，在所述筒身(10)上设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：董佳慧，陆成聪，谢洋，贾玉龙，王向红，
申请(专利权)人：格力电器武汉有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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