一种模具加工用高效抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及抛光装置技术领域，尤其是一种模具加工用高效抛光装置，四个调节槽内均可滑动卡设有一个螺纹柱，每两个对应的螺纹柱之间均固定安装有一个夹板，夹板均垂直于侧板设置，每个螺纹柱位于侧板与长方体型壳体内壁之间的柱体上均螺纹安装有一个紧固螺母，每个滑块上与矩形开口对应的侧面上均固定安装有连接杆，两个连接杆末端均穿过矩形开口后延伸至长方体型壳体外侧，长方体型壳体内顶部和底部表面正中处均固定安装有四个成矩形分布的液压杆，四个液压杆输出端末端均固定连接在一个安装板上，两个安装板的对应面上均固定安装有电动机，电动机输出端末端上通过联轴器传动连接有抛光盘。本实用新型专利技术具有抛光效率高，质量好的点。

An efficient polishing device for mold processing

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用高效抛光装置
本技术涉及抛光装置
，尤其涉及一种模具加工用高效抛光装置。
技术介绍
现有的模具抛光装置大多只能同时对模具的一个面进行抛光，在进行下一个面进行抛光时，需要将模具手动翻面后再次进行抛光，这样十分影响抛光作业的效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在抛光效率低的缺点，而提出的一种模具加工用高效抛光装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种模具加工用高效抛光装置，包括长方体型壳体，所述长方体型壳体内两个对应内壁之间固定安装有两个对应的支撑杆，所述长方体型壳体的侧面开有与两个支撑杆相对应的矩形开口，两个所述支撑杆对应侧末端穿过矩形开口后延伸出长方体型壳体外部，两个所述支撑杆上表面均沿长度轴线方向开有滑槽，所述滑槽上均可滑动安装有滑块，两个所述滑块内侧表面上均固定安装有侧板，每个所述侧板上均沿长度轴线方向开有两个对称分布的调节槽，四个所述调节槽内均可滑动卡设有一个螺纹柱，每两个对应的所述螺纹柱之间均固定安装有一个夹板，所述夹板均垂直于侧板设置，每个所述螺纹柱位于侧板与长方体型壳体内壁之间的柱体上均螺纹安装有一个紧固螺母，每个所述滑块上与矩形开口对应的侧面上均固定安装有连接杆，两个所述连接杆末端均穿过矩形开口后延伸至长方体型壳体外侧，两个所述连接杆末端之间固定安装有连接板，所述长方体型壳体内顶部和底部表面正中处均固定安装有四个成矩形分布的液压杆，四个所述液压杆输出端末端均固定连接在一个安装板上，两个所述安装板的对应面正中处上均固定安装有电动机，所述电动机输出端末端上通过联轴器传动连接有抛光盘，所述电动机均采用外部电源供电。优选的，所述连接板上沿长度方向两侧均通过固定螺栓可拆卸安装在长方体型壳体上，所述连接板上外侧表面正中处固定安装有把手。优选的，两个所述支撑杆延伸出矩形开口外部分的末端上均固定安装有限位块。优选的，两个所述夹板的对应侧表面上均喷涂有防滑橡胶层。本技术提出的一种模具加工用高效抛光装置，有益效果在于：通过设置在支撑杆上可滑动的模具夹持机构，可以更方便的拿取模具；通过设置长方体型壳体内上下对称设置的两个抛光盘，可以同时对模具的两个面进行抛光，效率高。附图说明图1为本技术提出的一种模具加工用高效抛光装置的内部结构示意图；图2为本技术提出的一种模具加工用高效抛光装置的模具夹持机构结构示意图。图中：长方体型壳体1、支撑杆2、矩形开口3、滑槽4、滑块5、侧板6、调节槽7、螺纹柱8、夹板9、连接杆10、连接板11、固定螺栓12、把手13、限位块14、液压杆15、安装板16、电动机17、联轴器18、抛光盘19、紧固螺母20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种模具加工用高效抛光装置，包括长方体型壳体1,长方体型壳体1内两个对应内壁之间固定安装有两个对应的支撑杆2，两个支撑杆2平行设置。长方体型壳体1的侧面开有与两个支撑杆2相对应的矩形开口3，两个支撑杆2对应侧末端穿过矩形开口3后延伸出长方体型壳体1外部，两个支撑杆4延伸出矩形开口3外部分的末端上均固定安装有限位块14，限位块14用于防止滑块5脱离滑槽4。两个支撑杆2上表面均沿长度轴线方向开有滑槽4，滑槽4上均可滑动安装有滑块5，两个滑块5内侧表面上均固定安装有侧板6，每个侧板6上均沿长度轴线方向开有两个对称分布的调节槽7，调节槽7为类矩形槽。四个调节槽7内均可滑动卡设有一个螺纹柱8，每两个对应的螺纹柱8之间均固定安装有一个夹板9，夹板9均垂直于侧板6设置，两个夹板9的对应侧表面上均喷涂有防滑橡胶层，防滑橡胶层可以在保证夹持9在夹持模具的过程中不会打滑，同时保证不会压坏模具表面。每个螺纹柱8位于侧板6与长方体型壳体1内壁之间的柱体上均螺纹安装有一个紧固螺母20，每个滑块5上与矩形开口3对应的侧面上均固定安装有连接杆10，两个连接杆10末端均穿过矩形开口3后延伸至长方体型壳体1外侧，两个连接杆10末端之间固定安装有连接板11，连接板11的长度大于矩形开口3的长度。连接板11上沿长度方向两侧均通过固定螺栓12可拆卸安装在长方体型壳体1上，通过螺栓将连接板11固定在长方体型壳体1上，可以防止在抛光过程中出现夹持机构由于没有固定措施晃动导致抛光效果不均匀的情况，连接板11上外侧表面正中处固定安装有把手13，把手13用于抽拉模具夹持机构。长方体型壳体1内顶部和底部表面正中处均固定安装有四个成矩形分布的液压杆15，四个液压杆15输出端末端均固定连接在一个安装板16上，两个安装板16的对应面正中处上均固定安装有电动机17，电动机17输出端末端上通过联轴器18传动连接有抛光盘19，两个抛光盘19均与模具夹持机构对应设置，电动机17均采用外部电源供电。本技术在使用时，先将连接板11上的固定螺栓12卸下，然后握住把手13将模具夹持机构沿着滑槽4抽出长方体型壳体1，调节两个夹板9之间的距离以使得模具能够牢固的夹持在夹板9之间，调节完毕后，通过紧固螺母20固定夹板9，固定完成后将整个夹持机构推入长方体型壳体1内，并将连接板11固定，随后利用液压杆15调节抛光盘19与模具之间的距离，调节完成后启动电动机17驱动抛光盘19对模具上下两个面进行同时抛光，这样大大提高了抛光效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具加工用高效抛光装置，包括长方体型壳体(1)，其特征在于，所述长方体型壳体(1)内两个对应内壁之间固定安装有两个对应的支撑杆(2)，所述长方体型壳体(1)的侧面开有与两个支撑杆(2)相对应的矩形开口(3)，两个所述支撑杆(2)对应侧末端穿过矩形开口(3)后延伸出长方体型壳体(1)外部，两个所述支撑杆(2)上表面均沿长度轴线方向开有滑槽(4)，所述滑槽(4)上均可滑动安装有滑块(5)，两个所述滑块(5)内侧表面上均固定安装有侧板(6)，每个所述侧板(6)上均沿长度轴线方向开有两个对称分布的调节槽(7)，四个所述调节槽(7)内均可滑动卡设有一个螺纹柱(8)，每两个对应的所述螺纹柱(8)之间均固定安装有一个夹板(9)，所述夹板(9)均垂直于侧板(6)设置，每个所述螺纹柱(8)位于侧板(6)与长方体型壳体(1)内壁之间的柱体上均螺纹安装有一个紧固螺母(20)，每个所述滑块(5)上与矩形开口(3)对应的侧面上均固定安装有连接杆(10)，两个所述连接杆(10)末端均穿过矩形开口(3)后延伸至长方体型壳体(1)外侧，两个所述连接杆(10)末端之间固定安装有连接板(11)，所述长方体型壳体(1)内顶部和底部表面正中处均固定安装有四个成矩形分布的液压杆(15)，四个所述液压杆(15)输出端末端均固定连接在一个安装板(16)上，两个所述安装板(16)的对应面正中处上均固定安装有电动机(17)，所述电动机(17)输出端末端上通过联轴器(18)传动连接有抛光盘(19)，所述电动机(17)均采用外部电源供电。/n...

【技术特征摘要】
1.一种模具加工用高效抛光装置，包括长方体型壳体(1)，其特征在于，所述长方体型壳体(1)内两个对应内壁之间固定安装有两个对应的支撑杆(2)，所述长方体型壳体(1)的侧面开有与两个支撑杆(2)相对应的矩形开口(3)，两个所述支撑杆(2)对应侧末端穿过矩形开口(3)后延伸出长方体型壳体(1)外部，两个所述支撑杆(2)上表面均沿长度轴线方向开有滑槽(4)，所述滑槽(4)上均可滑动安装有滑块(5)，两个所述滑块(5)内侧表面上均固定安装有侧板(6)，每个所述侧板(6)上均沿长度轴线方向开有两个对称分布的调节槽(7)，四个所述调节槽(7)内均可滑动卡设有一个螺纹柱(8)，每两个对应的所述螺纹柱(8)之间均固定安装有一个夹板(9)，所述夹板(9)均垂直于侧板(6)设置，每个所述螺纹柱(8)位于侧板(6)与长方体型壳体(1)内壁之间的柱体上均螺纹安装有一个紧固螺母(20)，每个所述滑块(5)上与矩形开口(3)对应的侧面上均固定安装有连接杆(10)，两个所述连接杆(10)末端均穿过矩形开口(3)后延伸至长方体型壳体(1)外侧，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱海军，
申请(专利权)人：杭州富阳乐凡机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33