一种底阀阀帽的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种底阀阀帽的加工装置，包括加工底座，所述加工底座的顶端固定安装有机架，所述加工底座的内侧固定安装有丝杠电机，所述丝杠电机的顶端通过转轴转动连接有丝杠，所述丝杠的外侧通过螺纹旋合连接有升降板，所述升降板的顶端安装有减速电机，所述减速电机的底端通过转轴转动连接有上旋转压板，所述上旋转压板位于升降板的下方位置处，所述加工底座的顶端与上旋转压板的对应位置处通过转轴转动连接有下旋转压板，本实用新型专利技术设置了转动安装柱、气缸式伸缩杆和上旋转压板，解决了使用底阀阀帽的加工装置时，由于底阀阀帽的加工装置不便于根据不同阀帽的直径调节抛光位置，影响了底阀阀帽的加工装置的使用效果的问题。

A processing device for bottom valve bonnet

【技术实现步骤摘要】
一种底阀阀帽的加工装置
本技术属于底阀阀帽的加工装置
，具体涉及一种底阀阀帽的加工装置。
技术介绍
底阀也称为逆止阀,是一种低压平板阀,其作用是保证液体在吸入管道中单向流动，使泵正常工作当泵短时间歇停止工作时,使液体不能返回水源箱，保证吸水管内充满液体，以利于泵的启动，底阀在阀盖上设有多个进水口，并配有筛网，以减少杂物的流入，降低底阀的堵塞几率。底阀虽然配有防堵塞筛网，但底阀一般是适用于清洁介质的，粘度和颗粒度过大的介质不宜使用底阀。但是目前市场上的底阀阀帽的加工装置在使用的过程中仍然存在一定的缺陷，例如，使用底阀阀帽的加工装置时，由于底阀阀帽的加工装置不便于根据不同阀帽的直径调节抛光位置，影响了底阀阀帽的加工装置的使用效果，同时使用底阀阀帽的加工装置时，由于底阀阀帽的加工装置难以夹紧不同规格的阀帽，影响了底阀阀帽的加工装置使用的便捷性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种底阀阀帽的加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的使用底阀阀帽的加工装置时，由于底阀阀帽的加工装置不便于根据不同阀帽的直径调节抛光位置，以及由于底阀阀帽的加工装置难以夹紧不同规格的阀帽的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种底阀阀帽的加工装置，包括加工底座，其特征在于：所述加工底座的顶端固定安装有机架，所述加工底座的内侧固定安装有丝杠电机，所述丝杠电机的顶端通过转轴转动连接有丝杠，所述丝杠的外侧通过螺纹旋合连接有升降板，所述升降板的顶端安装有减速电机，所述减速电机的底端通过转轴转动连接有上旋转压板，所述上旋转压板位于升降板的下方位置处，所述加工底座的顶端与上旋转压板的对应位置处通过转轴转动连接有下旋转压板，所述加工底座的顶端通过轴承转动连接有转动安装柱，所述转动安装柱的内侧底端固定安装有气缸式伸缩杆，所述气缸式伸缩杆的顶端通过连接架固定连接有抛光臂，所述抛光臂的末端可转动的连接有抛光轮，所述抛光轮的顶端通过转轴转动连接有抛光电机，所述机架的一侧通过滑槽与升降板滑动连接。优选的，所述转动安装柱的顶端通过轴承转动连接有顶架。优选的，所述顶架的底端与机架固定连接。优选的，所述抛光臂的一侧开设有便于抛光臂滑动的滑槽。优选的，所述上旋转压板的底端设置有防滑垫。优选的，所述下旋转压板的顶端设置有减压胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术设置了转动安装柱、气缸式伸缩杆和上旋转压板，使用者转动转动安装柱，转动安装柱带动抛光轮转动到工件前侧，接通气缸式伸缩杆电源，气缸式伸缩杆缩短，抛光轮下降到工件位置处时，转动转动安装柱，转动安装柱带动抛光轮转动到接触工件打磨位置，关闭气缸式伸缩杆电源，减速电机带动上旋转压板和下旋转压板和工件转动，便于打磨工件的各个侧面，解决了使用底阀阀帽的加工装置时，由于底阀阀帽的加工装置不便于根据不同阀帽的直径调节抛光位置，影响了底阀阀帽的加工装置的使用效果的问题。(2)本技术丝杠的外侧通过螺纹旋合连接有升降板，使用者将待抛光的底阀阀帽放置到下旋转压板和上旋转压板之间，接通丝杠电机电源，丝杠电机带动丝杠转动，丝杠带动升降板升降，升降板带动上旋转压板下降，上旋转压板和下旋转压板将工件压紧，解决了使用底阀阀帽的加工装置时，由于底阀阀帽的加工装置难以夹紧不同规格的阀帽，影响了底阀阀帽的加工装置使用的便捷性的问题附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的升降板结构示意图。图中：1-加工底座、2-机架、3-升降板、4-丝杠、5-减速电机、6-上旋转压板、7-顶架、8-抛光轮、9-抛光电机、10-抛光臂、11-转动安装柱、12-气缸式伸缩杆、13-下旋转压板、14-丝杠电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种底阀阀帽的加工装置，包括加工底座1，其特征在于：加工底座1的顶端固定安装有机架2，加工底座1的内侧固定安装有丝杠电机14，丝杠电机14的顶端通过转轴转动连接有丝杠4，丝杠4的外侧通过螺纹旋合连接有升降板3，升降板3的顶端安装有减速电机5，减速电机5的底端通过转轴转动连接有上旋转压板6，上旋转压板6位于升降板3的下方位置处，加工底座1的顶端与上旋转压板6的对应位置处通过转轴转动连接有下旋转压板13，加工底座1的顶端通过轴承转动连接有转动安装柱11，转动安装柱11的内侧底端固定安装有气缸式伸缩杆12，气缸式伸缩杆12的顶端通过连接架固定连接有抛光臂10，抛光臂10的末端可转动的连接有抛光轮8，抛光轮8的顶端通过转轴转动连接有抛光电机9，机架2的一侧通过滑槽与升降板3滑动连接。转动安装柱11的顶端通过轴承转动连接有顶架7。顶架7的底端与机架2固定连接。抛光臂10的一侧开设有便于抛光臂10滑动的滑槽。上旋转压板6的底端设置有防滑垫。下旋转压板13的顶端设置有减压胶垫。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，使用者将待抛光的底阀阀帽放置到下旋转压板13和上旋转压板6之间，接通丝杠电机14电源，丝杠电机14带动丝杠4转动，丝杠4带动升降板3升降，升降板3带动上旋转压板6下降，上旋转压板6和下旋转压板13将工件压紧，使用者转动转动安装柱11，转动安装柱11带动抛光轮8转动到工件前侧，接通气缸式伸缩杆12电源，气缸式伸缩杆12缩短，抛光轮8下降到工件位置处时，转动转动安装柱11，转动安装柱11带动抛光轮8转动到接触工件打磨位置，关闭气缸式伸缩杆12电源，减速电机5带动上旋转压板6和下旋转压板13和工件转动，便于打磨工件的各个侧面。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种底阀阀帽的加工装置，包括加工底座(1)，其特征在于：所述加工底座(1)的顶端固定安装有机架(2)，所述加工底座(1)的内侧固定安装有丝杠电机(14)，所述丝杠电机(14)的顶端通过转轴转动连接有丝杠(4)，所述丝杠(4)的外侧通过螺纹旋合连接有升降板(3)，所述升降板(3)的顶端安装有减速电机(5)，所述减速电机(5)的底端通过转轴转动连接有上旋转压板(6)，所述上旋转压板(6)位于升降板(3)的下方位置处，所述加工底座(1)的顶端与上旋转压板(6)的对应位置处通过转轴转动连接有下旋转压板(13)，所述加工底座(1)的顶端通过轴承转动连接有转动安装柱(11)，所述转动安装柱(11)的内侧底端固定安装有气缸式伸缩杆(12)，所述气缸式伸缩杆(12)的顶端通过连接架固定连接有抛光臂(10)，所述抛光臂(10)的末端可转动的连接有抛光轮(8)，所述抛光轮(8)的顶端通过转轴转动连接有抛光电机(9)，所述机架(2)的一侧通过滑槽与升降板(3)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种底阀阀帽的加工装置，包括加工底座(1)，其特征在于：所述加工底座(1)的顶端固定安装有机架(2)，所述加工底座(1)的内侧固定安装有丝杠电机(14)，所述丝杠电机(14)的顶端通过转轴转动连接有丝杠(4)，所述丝杠(4)的外侧通过螺纹旋合连接有升降板(3)，所述升降板(3)的顶端安装有减速电机(5)，所述减速电机(5)的底端通过转轴转动连接有上旋转压板(6)，所述上旋转压板(6)位于升降板(3)的下方位置处，所述加工底座(1)的顶端与上旋转压板(6)的对应位置处通过转轴转动连接有下旋转压板(13)，所述加工底座(1)的顶端通过轴承转动连接有转动安装柱(11)，所述转动安装柱(11)的内侧底端固定安装有气缸式伸缩杆(12)，所述气缸式伸缩杆(12)的顶端通过连接架固定连接有抛光臂(10)，所述抛光臂(10)的末端可转动的连接有抛光轮(8)，所述抛光...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈达友，
申请(专利权)人：南通鼎昌模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32