一种适应多尺寸工件的车床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种适应多尺寸工件的车床，包括底座、第一固定机构、第二固定机构、同步移动机构、电机、以及刀具，其中，同步移动机构包括第二导轨以及与之配套的第二滑块，还包括可升缩的升降立杆，其下端固定于第二滑块，其上端固定有第一固定座；同步移动机构还包括可升缩的连接横梁，其一端通过第一连接件与第一固定座连接，其另一端通过第二连接件连接有第二固定座；两个固定机构相对设置，共同将工件夹持于刀具上方。此设计可使第一固定机构和第二固定机构始终同步移动，保持对工件夹持的稳定性，且可以根据工件的大小调整两个固定机构的间距。此外，两个固定机构可以带动工件上下前后的移动，更便捷地将工件与刀具的位置相匹配。

【技术实现步骤摘要】
一种适应多尺寸工件的车床
本技术涉及工件加工领域,更具体的说涉及一种适应多尺寸工件的车床。
技术介绍
现有的车床由于夹持机构能移动的幅度较小，往往不能应用于大尺寸的工件加工。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种适应多尺寸工件的车床，解决上述技术问题中的一个或多个。根据本技术的一个方面，提供一种适应多尺寸工件的车床，包括底座、第一固定机构、第二固定机构、同步移动机构、电机、以及刀具，其中，所述底座上设有第一导轨以及与所述第一导轨相配合的第一滑块，所述第一滑块上固定有刀座，所述刀座上固定有所述刀具；所述同步移动机构包括第二导轨以及与之配套的第二滑块，述第二导轨设于所述底座上，与所述第一导轨垂直；还包括可升缩的升降立杆，所述升降立杆与所述第二导轨垂直，所述升降立杆的下端固定于所述第二滑块，其上端固定有第一固定座，所述第一固定座用于安装所述第一固定机构；所述同步移动机构还包括可升缩的连接横梁，所述连接横梁的一端通过第一连接件与所述第一固定座连接，其另一端通过第二连接件连接有第二固定座，所述第二固定座用于安装所述第二固定机构；所述第一固定机构与所述第二固定机构相对设置，共同将工件夹持于所述刀具上方。此设计可使第一固定机构和第二固定机构始终同步移动，保持对工件夹持的稳定性，且可以根据工件的大小调整两个固定机构的间距。此外，两个固定机构可以带动工件上下前后的移动，更便捷地将工件与刀具的位置相匹配。在一些实施方式中，所述第一固定机构包括的夹持盘，所述夹持盘通过轴承设置于所述第一固定座，所述电机驱动所述夹持盘转动，所述夹持盘绕所述电机输出轴的轴向转动，所述夹持盘靠近所述第二固定机构的一侧绕其旋转轴均匀分布多个卡爪，多个所述卡爪中间设有第一顶针。在一些实施方式中，所述第二固定机构包括通过轴承设于所述第二固定座上的第二顶针；所述第一顶针与所述第二顶针的尖部相对，且二者的中心轴处于同一直线上。在一些实施方式中，所述第一导轨两端分别设有限位块。防止第一滑块从第一导轨端部滑脱。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1是本技术一种实施方式的立面结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。结合图1，一种适应多尺寸工件的车床，包括底座100、第一固定机构、第二固定机构、同步移动机构、电机250、以及刀具520，其中，所述底座100上设有第一导轨410以及与所述第一导轨相配合的第一滑块420，所述第一滑块420上固定有刀座510，所述刀座510上固定有所述刀具520；所述同步移动机构包括第二导轨610以及与之配套的第二滑块620，述第二导轨610设于所述底座100上，与所述第一导轨410垂直；还包括可升缩的升降立杆710，所述升降立杆710与所述第二导轨610垂直，所述升降立杆710的下端固定于所述第二滑块620，其上端固定有第一固定座240，所述第一固定座240用于安装所述第一固定机构；所述同步移动机构还包括可升缩的连接横梁800，所述连接横梁800的一端通过第一连接件721与所述第一固定座240连接，其另一端通过第二连接件722连接有第二固定座310，所述第二固定座310用于安装所述第二固定机构；所述第一固定机构与所述第二固定机构相对设置，共同将工件夹持于所述刀具520上方。此设计可使第一固定机构和第二固定机构始终同步移动，保持对工件夹持的稳定性，且可以根据工件的大小调整两个固定机构的间距。此外，两个固定机构可以带动工件上下前后的移动，更便捷地将工件与刀具520的位置相匹配。所述第一固定机构包括的夹持盘210，所述夹持盘210通过轴承设置于所述第一固定座240，所述电机250驱动所述夹持盘210转动，所述夹持盘210绕所述电机250输出轴的轴向转动，所述夹持盘210靠近所述第二固定机构的一侧绕其旋转轴均匀分布多个卡爪220，多个所述卡爪220中间设有第一顶针230。所述第二固定机构包括通过轴承设于所述第二固定座310上的第二顶针320；所述第一顶针230与所述第二顶针320的尖部相对，且二者的中心轴处于同一直线上。所述第一导轨410两端分别设有限位块430。防止第一滑块420从第一导轨410端部滑脱。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。以上对本技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本技术的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适应多尺寸工件的车床，其特征在于，包括底座（100）、第一固定机构、第二固定机构、同步移动机构、电机（250）、以及刀具（520），其中，/n所述底座（100）上设有第一导轨（410）以及与所述第一导轨相配合的第一滑块（420），所述第一滑块（420）上固定有刀座（510），所述刀座（510）上固定有所述刀具（520）；/n所述同步移动机构包括第二导轨（610）以及与之配套的第二滑块（620），所述第二导轨（610）设于所述底座（100）上，与所述第一导轨（410）垂直；还包括可升缩的升降立杆（710），所述升降立杆（710）与所述第二导轨（610）垂直，所述升降立杆（710）的下端固定于所述第二滑块（620），其上端固定有第一固定座（240），所述第一固定座（240）用于安装所述第一固定机构；/n所述同步移动机构还包括可升缩的连接横梁（800），所述连接横梁（800）的一端通过第一连接件（721）与所述第一固定座（240）连接，其另一端通过第二连接件（722）连接有第二固定座（310），所述第二固定座（310）用于安装所述第二固定机构；/n所述第一固定机构与所述第二固定机构相对设置，共同将工件夹持于所述刀具（520）上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种适应多尺寸工件的车床，其特征在于，包括底座（100）、第一固定机构、第二固定机构、同步移动机构、电机（250）、以及刀具（520），其中，
所述底座（100）上设有第一导轨（410）以及与所述第一导轨相配合的第一滑块（420），所述第一滑块（420）上固定有刀座（510），所述刀座（510）上固定有所述刀具（520）；
所述同步移动机构包括第二导轨（610）以及与之配套的第二滑块（620），所述第二导轨（610）设于所述底座（100）上，与所述第一导轨（410）垂直；还包括可升缩的升降立杆（710），所述升降立杆（710）与所述第二导轨（610）垂直，所述升降立杆（710）的下端固定于所述第二滑块（620），其上端固定有第一固定座（240），所述第一固定座（240）用于安装所述第一固定机构；
所述同步移动机构还包括可升缩的连接横梁（800），所述连接横梁（800）的一端通过第一连接件（721）与所述第一固定座（240）连接，其另一端通过第二连接件（722）连接有第二固定座（310），所述第二固定座（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志国，
申请(专利权)人：南通鼎昌模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32