双拖板活塞专用机床制造技术

本实用新型专利技术涉及双拖板活塞专用机床。包括对应的用于安装活塞（5）的主轴（3）和尾座主轴（6），机床内处于所述活塞（5）的上部设置有上拖板（9），机床内处于所述活塞（5）的下部设置有下拖板（11）；所述上拖板（9）、下拖板（11）上均安装有用于加工所述活塞（5）的刀具，从不同方向实现对所述活塞（5）的加工。本实用新型专利技术工件支撑结构旋转到位置，将工件安装在活塞专用工装上，活塞毛坯靠在工件支撑结构上，尾座通过尾座油缸驱动，顶紧工件，工件支撑结构旋转到主轴头下方，关门，开启程序，上下拖板同时加工，节省了加工时间和人力。

Special machine tool for double carriage piston

【技术实现步骤摘要】
双拖板活塞专用机床
本技术涉及机械加工设备
，特别是用于活塞外圆端面和槽的加工。
技术介绍
毛坯活塞加工余量大，特别是镶圈活塞活塞毛坯，加工量特别大，现行车床需要几次才能加工完成，工序多，加工时间长，不能满足用户的需要，因此需要加以改进，以满足活塞的加工需求。
技术实现思路
本技术针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理，加工时间短效率高的一种双拖板活塞专用机床。为此本技术采用的技术方案是：双拖板活塞专用机床，包括对应的用于安装活塞（5）的主轴（3）和尾座主轴（6），机床内处于所述活塞（5）的上部设置有上拖板（9），机床内处于所述活塞（5）的下部设置有下拖板（11）；所述上拖板（9）、下拖板（11）上均安装有用于加工所述活塞（5）的刀具，从不同方向实现对所述活塞（5）的加工。进一步的，所述上拖板（9）上安装有一把刀具，所述下拖板（11）上安装有两把刀具，或在所述上拖板（9）、下拖板（11）上安装旋转刀塔。进一步的，所述机床内设置有安装所述主轴（3）的主轴箱（2）；所述上拖板（9）通过轨道连接在床座（1）上，设置有上滑鞍（10）通过轨道连接在所述上拖板（9）上。进一步的，所述下拖板（11）通过轨道连接在床座（1）上，设置有下滑鞍（12）通过轨道连接在下拖板（11）上，设置有排刀座（13）安装在所述下滑鞍（12）上。进一步的，床座（1）上设置有尾座体（7），所述尾座体（7）下方安装有尾座油缸（8）或伺服电机，所述尾座主轴（6）安装在所述尾座体（7）上。<br>进一步的，机床内设置有用于对所述活塞（5）安装时进行支撑的工件支撑结构（14）。进一步的，所述工件支撑结构（14）包括旋转气缸（141），所述旋转气缸（141）上设置有由所述旋转气缸（141）驱动的旋转杆（143）；所述旋转杆（143）上连接有随同所述旋转杆（143）同步转动的工件支撑架（146），所述工件支撑架（146）下部设置有带动所述工件支撑架（146）上下运动的止转气缸（147）。进一步的，所述旋转杆（143）上设置有和所述旋转杆（143）联动的调节杆（144），所述调节杆（144）上设置有用于支撑所述工件支撑架（146）的连接块（145），所述止转气缸（147）连接在所述调节杆（144）上并驱动所述连接块(145)上下运动。进一步的，所述旋转气缸（141）通过安装支架（142）实现固定；所述旋转杆（143）通过胀紧套（148）固定在所述旋转气缸（141）的旋转轴上；所述调节杆（144）和旋转杆（143）上设置有对应的条形孔，通过所述条形孔调整调节杆（144）在旋转杆（143）上的位置。进一步的，所述连接块（145）和工件支撑架（146）上设置有对应的条形孔，通过所述条形孔调整所述工件支撑架（146）在所述连接块（145）上的固定位置；所述调节杆（144）通过螺钉固定在所述旋转杆（143）上；所述工件支撑架（146）通过螺钉连接在连接块（145）上；所述工件支撑架（146）为V型块。本技术的优点是：本技术工件支撑结构旋转到位置，将工件安装在活塞专用工装上，活塞毛坯靠在工件支撑结构上，尾座通过尾座油缸或者伺服电机驱动，顶紧工件，工件支撑结构旋转到主轴头下方，关门，开启程序，上下拖板同时加工，节省了加工时间和人力。本技术设置工件支撑架，通过机械化的结构代替传统的人力托举方式，在活塞加工时，大大节省了人力，提高了操作人员的安全性，同时也提高了工件的夹持精度；进一步的本技术采用可调节的结构形式，可以根据需要将支撑结构终端的工件支撑架位置进行调节，大大提高了本技术的使用范围，具备很好的实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1的立体图。图4为图1中的A部放大图。图5为本技术工件支撑架的结构示意图。图6为图5的俯视图。图7为本技术工件支撑架的立体状态示意图。图中1为床座、2为主轴箱、3为主轴、4为活塞专用工装、5为活塞、6为尾座主轴，7为尾座体、8为尾座油缸、9为上拖板、10为上滑鞍、11为下拖板、12为下滑鞍、13为排刀座、14为工件支撑结构；141为旋转气缸、142为安装支架、143为旋转杆、144为调节杆、145为连接块、146为工件支撑架、147为止转气缸、148为胀紧套。具体实施方式双拖板活塞专用机床，包括对应的用于安装活塞5的主轴4和尾座主轴6，机床内处于所述活塞5的上部设置有上拖板9，机床内处于所述活塞5的下部设置有下拖板11；所述上拖板9、下拖板11上均安装有用于加工所述活塞5的刀具，从不同方向实现对所述活塞5的加工。进一步的，所述上拖板9上安装有一把刀具，所述下拖板11上安装有两把刀具，或在所述上拖板9、下拖板11上安装旋转刀塔。进一步的，所述机床内设置有安装所述主轴3的主轴箱2；所述上拖板9通过轨道连接在床座1上，设置有上滑鞍10通过轨道连接在所述上拖板9上。进一步的，所述下拖板11通过轨道连接在床座1上，设置有下滑鞍12通过轨道连接在下拖板11上，设置有排刀座13安装在所述下滑鞍12上。进一步的，床座1上设置有尾座体7，所述尾座体7下方安装有尾座油缸8或伺服电机，所述尾座主轴6安装在所述尾座体7上。进一步的，机床内设置有用于对所述活塞5安装时进行支撑的工件支撑结构14。进一步的，所述工件支撑结构14包括旋转气缸141，所述旋转气缸141上设置有由所述旋转气缸141驱动的旋转杆143；所述旋转杆143上连接有随同所述旋转杆143同步转动的工件支撑架146，所述工件支撑架146下部设置有带动所述工件支撑架146上下运动的止转气缸147。进一步的，所述旋转杆143上设置有和所述旋转杆143联动的调节杆144，所述调节杆144上设置有用于支撑所述工件支撑架146的连接块145，所述止转气缸147连接在所述调节杆144上并驱动所述连接块145上下运动。进一步的，所述旋转气缸141通过安装支架142实现固定；所述旋转杆143通过胀紧套148固定在所述旋转气缸141的旋转轴上；所述调节杆144和旋转杆143上设置有对应的条形孔，通过所述条形孔调整调节杆144在旋转杆143上的位置。进一步的，所述连接块145和工件支撑架146上设置有对应的条形孔，通过所述条形孔调整所述工件支撑架146在所述连接块145上的固定位置；所述调节杆144通过螺钉固定在所述旋转杆143上；所述工件支撑架146通过螺钉连接在连接块145上；所述工件支撑架146为V型块。下面对本技术做进一步说明，以更好了解本技术：本技术包括床座1、主轴箱2、主轴3、活塞专用工装4、活塞5、尾座主轴6，尾座体7、尾座油缸8、上拖板9、上滑鞍10、下拖板11、下滑鞍12、排刀座13、工件支撑架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双拖板活塞专用机床，其特征在于，包括对应的用于安装活塞（5）的主轴（3）和尾座主轴（6），机床内处于所述活塞（5）的上部设置有上拖板（9），机床内处于所述活塞（5）的下部设置有下拖板（11）；/n所述上拖板（9）、下拖板（11）上均安装有用于加工所述活塞（5）的刀具，从不同方向实现对所述活塞（5）的加工。/n

【技术特征摘要】
1.双拖板活塞专用机床，其特征在于，包括对应的用于安装活塞（5）的主轴（3）和尾座主轴（6），机床内处于所述活塞（5）的上部设置有上拖板（9），机床内处于所述活塞（5）的下部设置有下拖板（11）；
所述上拖板（9）、下拖板（11）上均安装有用于加工所述活塞（5）的刀具，从不同方向实现对所述活塞（5）的加工。


2.根据权利要求1所述的双拖板活塞专用机床，其特征在于，所述上拖板（9）上安装有一把刀具，所述下拖板（11）上安装有两把刀具；或在所述上拖板（9）、下拖板（11）上安装旋转刀塔。


3.根据权利要求1所述的双拖板活塞专用机床，其特征在于，所述机床内设置有安装所述主轴（3）的主轴箱（2）；所述上拖板（9）通过轨道连接在床座（1）上，设置有上滑鞍（10）通过轨道连接在所述上拖板（9）上。


4.根据权利要求1所述的双拖板活塞专用机床，其特征在于，所述下拖板（11）通过轨道连接在床座（1）上，设置有下滑鞍（12）通过轨道连接在下拖板（11）上，设置有排刀座（13）安装在所述下滑鞍（12）上。


5.根据权利要求1所述的双拖板活塞专用机床，其特征在于，床座（1）上设置有尾座体（7），所述尾座体（7）下方安装有尾座油缸（8）或伺服电机，所述尾座主轴（6）安装在所述尾座体（7）上。


6.根据权利要求1所述的双拖板活塞专用机床，其特征在于，机床内设置有用于对所述活塞（5）安装时进行支撑的工件支撑结构（14）。


7.根据权利要求6所述的双拖板...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏志荣，马有宝，常国华，张继德，
申请(专利权)人：江苏牛牌精密机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32