一种具有防漏装功能的金属扣安装设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有防漏装功能的金属扣安装设备，包括：机架、安装座、产品承载座、金属扣工装、定位压紧机构和控制平台；安装座安装于机架；产品承载座安装于安装座的前侧，用于放置设有金属扣位的产品；金属扣工装对应金属扣位的位置安装于安装座，用于完成给产品的金属扣位安装金属扣的操作；定位压紧机构于产品承载座上方安装于安装座，用于将产品压紧在产品承载座上，避免因产品滑移而导致装配错位；控制平台安装于定位压紧机构，用于控制金属扣工装和定位压紧机构的工作。本实用新型专利技术解决了因漏放金属扣而产生不良品的问题，实现防漏装功能，提高了产品的良率，保证产品的合格率。

A metal buckle installation device with leak proof function

【技术实现步骤摘要】
一种具有防漏装功能的金属扣安装设备
本技术涉及汽车配件制造
，尤其涉及一种具有防漏装功能的金属扣安装设备。
技术介绍
在汽车制造领域中，有部分汽车配件产品经注塑制造成型后，还需在该配件产品上安装金属扣，使得该配件产品能通过金属扣稳固安装于汽车上。通常一个配件产品上需要安装多个金属扣，现有技术大都通过金属扣安装设备给配件产品安装多个金属扣，只需操作员完成金属扣和配件产品的上料操作，由设备自动完成金属扣安装，生产效率高；但是，现有的金属扣安装设备不具备漏装检测功能，一旦操作员漏放金属扣，势必造成配件产品上漏装金属扣，从而产生不良品，降低产品良率，产品的合格率得不到有效保障。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有防漏装功能的金属扣安装设备。本技术的技术方案如下：一种具有防漏装功能的金属扣安装设备，包括：机架、安装座、产品承载座、金属扣工装、定位压紧机构和控制平台；所述安装座安装于所述机架，用于安装所述产品承载座、金属扣工装和定位压紧机构；所述产品承载座安装于所述安装座的前侧，用于放置设有金属扣位的产品；所述金属扣工装对应所述金属扣位的位置安装于所述安装座，应用时，通过金属扣工装完成给产品的金属扣位安装金属扣的操作；所述定位压紧机构于所述产品承载座上方安装于所述安装座，应用时，通过定位压紧机构将产品压紧在产品承载座上，避免因产品滑移而导致装配错位；所述控制平台安装于所述定位压紧机构，用于控制所述金属扣工装和定位压紧机构的工作。r>优选地，所述安装座包括大底板和若干根竖杆，所述大底板安装于所述机架，用于安装所述产品承载座和金属扣工装；所述产品承载座安装于所述大底板的前侧；所述金属扣工装对应所述金属扣位的位置安装于所述大底板上；若干根所述竖杆分别安装于所述大底板的后侧，用于安装所述定位压紧机构；所述产品承载座由若干根承载立柱所组成；若干根所述承载立柱分别安装于所述大底板的前侧，且每根承载立柱上均设有定位槽，应用时，将产品放置在产品承载座上，承载立柱通过定位槽将产品限位固定，使得产品不会从承载立柱上滑脱。优选地，所述金属扣工装包括若干个纵向安装组件和若干个横向安装组件；所述纵向安装组件分别安装于所述大底板，用于完成安装金属扣的操作；所述横向安装组件安装于所述大底板，用于完成安装金属扣的操作。优选地，所述纵向安装组件和横向安装组件均包括底座、驱动气缸和安装治具，所述底座安装于所述大底板，所述驱动气缸安装于所述底座，所述安装治具安装于所述驱动气缸的输出端，用于带动安装治具上下升降；所述安装治具上设有金属扣容置槽，用于放置金属扣，且所述安装治具于所述金属扣容置槽下方还设有压力传感器，用于检测所述金属扣容置槽内是否放置有金属扣。优选地，所述定位压紧机构包括安装架、第一定位压紧组件、第二定位压紧组件和第三定位压紧组件；所述安装架安装于若干根所述竖杆，用于安装所述第一定位压紧组件、第二定位压紧组件和第三定位压紧组件；所述第一定位压紧组件于所述产品承载座上方安装于所述安装架的前侧，所述第二定位压紧组件于所述第一定位压紧组件右侧安装于所述安装架的前侧，所述第三定位压紧组件于所述第二定位压紧组件右侧安装于所述安装架的前侧，所述第一定位压紧组件、第二定位压紧组件和第三定位压紧组件用于将产品定位压紧在所述产品承载座上。优选地，所述第一定位压紧组件包括第一气缸和第一压紧座，所述第一气缸安装于所述安装架的前侧，所述第一压紧座安装于所述第一气缸的输出端上，用于带动第一压紧座紧密压紧产品。优选地，所述第二定位压紧组件包括第二气缸和第二压紧座，所述第二气缸于所述第一气缸右侧安装于所述安装架的前侧，所述第二压紧座安装于所述第二气缸的输出端上，用于带动第二压紧座紧密压紧产品。优选地，所述第三定位压紧组件包括第三气缸和第三压紧座，所述第三气缸于所述第二气缸右侧安装于所述安装架的前侧，所述第三压紧座安装于所述第三气缸的输出端上，用于带动第三压紧座紧密压紧产品。采用上述方案，本技术具有以下有益效果：1、本技术实现防漏装功能，通过定位压紧机构压紧产品，确保产品不产生滑移，通过金属扣工装完成金属扣的安装，通过控制平台控制金属扣工装和定位压紧机构的工作，解决了因漏放金属扣而产生不良品的问题，提高了产品的良率，保证产品的合格率；2、优选方案中，仅需操作员完成金属扣和产品的上料操作，通过控制平台自动化控制金属扣工装和定位压紧机构的工作，实现金属扣安装的半自动化，操作方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术去掉机架、产品和控制平台后的立体结构示意图；图3为本技术产品的立体结构示意图；图4为本技术安装治具的剖面视图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。参照图1至图4所示，本技术提供一种具有防漏装功能的金属扣安装设备，包括：机架1、安装座2、产品承载座、金属扣工装4、定位压紧机构5和控制平台6；所述安装座2安装于所述机架1，用于安装所述产品承载座、金属扣工装4和定位压紧机构5；所述产品承载座安装于所述安装座2的前侧，用于放置设有金属扣位的产品7；所述金属扣工装4对应所述金属扣位的位置安装于所述安装座2，应用时，通过金属扣工装4完成给产品7的金属扣位安装金属扣的操作；所述定位压紧机构5于所述产品承载座上方安装于所述安装座2，应用时，通过定位压紧机构5将产品7压紧在产品承载座上，避免因产品7滑移而导致装配错位；所述控制平台6安装于所述定位压紧机构5，用于控制所述金属扣工装4和定位压紧机构5的工作；所述安装座2包括大底板21和6根竖杆22，所述大底板21安装于所述机架1，用于安装所述产品承载座和金属扣工装4；所述产品承载座安装于所述大底板21的前侧；所述金属扣工装4对应所述金属扣位的位置安装于所述大底板21上；所述6根竖杆22分别安装于所述大底板21的后侧，用于安装所述定位压紧机构5。在本实施例中，所述产品承载座由7根承载立柱3所组成；所述7根承载立柱3分别安装于所述大底板21的前侧，且每根承载立柱3上均设有定位槽，应用时，将产品7放置在产品承载座上，承载立柱3通过定位槽将产品7限位固定，使得产品7不会从承载立柱3上滑脱。在本实施例中，所述产品7上分别设有若干个纵向金属扣位71和若干个横向金属扣位72；所述金属扣工装4包括若干个纵向安装组件和若干个横向安装组件，所述纵向安装组件的数量与所述若干本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有防漏装功能的金属扣安装设备，其特征在于，包括：机架、安装座、产品承载座、金属扣工装、定位压紧机构和控制平台；所述安装座安装于所述机架，用于安装所述产品承载座、金属扣工装和定位压紧机构；所述产品承载座安装于所述安装座的前侧，用于放置设有金属扣位的产品；所述金属扣工装对应所述金属扣位的位置安装于所述安装座，应用时，通过金属扣工装完成给产品的金属扣位安装金属扣的操作；所述定位压紧机构于所述产品承载座上方安装于所述安装座，应用时，通过定位压紧机构将产品压紧在产品承载座上，避免因产品滑移而导致装配错位；所述控制平台安装于所述定位压紧机构，用于控制所述金属扣工装和定位压紧机构的工作。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有防漏装功能的金属扣安装设备，其特征在于，包括：机架、安装座、产品承载座、金属扣工装、定位压紧机构和控制平台；所述安装座安装于所述机架，用于安装所述产品承载座、金属扣工装和定位压紧机构；所述产品承载座安装于所述安装座的前侧，用于放置设有金属扣位的产品；所述金属扣工装对应所述金属扣位的位置安装于所述安装座，应用时，通过金属扣工装完成给产品的金属扣位安装金属扣的操作；所述定位压紧机构于所述产品承载座上方安装于所述安装座，应用时，通过定位压紧机构将产品压紧在产品承载座上，避免因产品滑移而导致装配错位；所述控制平台安装于所述定位压紧机构，用于控制所述金属扣工装和定位压紧机构的工作。


2.根据权利要求1所述的具有防漏装功能的金属扣安装设备，其特征在于，所述安装座包括大底板和若干根竖杆，所述大底板安装于所述机架，用于安装所述产品承载座和金属扣工装；所述产品承载座安装于所述大底板的前侧；所述金属扣工装对应所述金属扣位的位置安装于所述大底板上；若干根所述竖杆分别安装于所述大底板的后侧，用于安装所述定位压紧机构；
所述产品承载座由若干根承载立柱所组成；若干根所述承载立柱分别安装于所述大底板的前侧，且每根承载立柱上均设有定位槽，应用时，将产品放置在产品承载座上，承载立柱通过定位槽将产品限位固定，使得产品不会从承载立柱上滑脱。


3.根据权利要求2所述的具有防漏装功能的金属扣安装设备，其特征在于，所述金属扣工装包括若干个纵向安装组件和若干个横向安装组件；所述纵向安装组件分别安装于所述大底板，用于完成安装金属扣的操作；所述横向安装组件安装于所述大底板，用于完成安装金属扣的操作。


4.根据权利要求3所述的具有防漏装功能的金属扣安装设备，其特征在于，所述纵向安装组件和横向安装组件均包括底座、驱动气缸和安装治具，所述底座安装于所述大...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾中平，唐永红，汪成龙，朱松柏，
申请(专利权)人：英华利汽车模具系统深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44