【技术实现步骤摘要】
用于铸造模具专用的卸料装置
本技术涉及铸造设备
，特别是涉及一种用于铸造模具专用的卸料装置。
技术介绍
铸造模具是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，故俗称铸造模具工艺。铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的模壳，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模壳成型装置，完成一次成型后需要及时卸料，有部分装置上下液压成型，压模沿竖直方向滑动，有部分装置是左右成型，压模沿水平方向滑动，左右成型的装置，压模两端沿水平方向都布置有滑杆，滑杆位于成型装置的前端，卸料就非常不方便，卸完料之后，需要对模壳一排排一层层的码放，为了节省空间，企业一般模壳码放多层，现有技术中，都是人工卸料码放，人工将模壳从成型装置中取出来，然后码放模壳，模壳经过铸造砂经过高温处理，卸料码放过程中容易发生安全事故，且较大的模壳也比较重，劳动强度非常大。
技术实现思路
本技术的的在于针对现有技术的不足，而提供一种用于铸造模具专用的卸料装置，其结构科学简单，在模壳卸料过程中，操作人员不用直接和模壳接触，避免了安全事故，同时也减轻了劳动强度，提高了工作效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铸造模具专用的卸料装置包括支架，所述支架设置有托架、把手和第一驱动装置，所述把手和所述托架分别位于所述支架两侧，所述托架与所述支架滑动连接，所述第一驱动...
【技术保护点】
1.用于铸造模具专用的卸料装置，其特征在于：包括支架（1），所述支架（1）设置有托架（2）、把手（5）和第一驱动装置（4），所述把手（5）和所述托架（2）分别位于所述支架（1）两侧，所述托架（2）与所述支架（1）滑动连接，所述第一驱动装置（4）用于驱动所述托架（2）竖直移动，所述托架（2）水平布置有若干根托杆（3），所述托杆（3）可沿水平方向伸缩，每根所述托杆（3）一端与所述托架（2）固定，另一端为自由端，所述支架（1）底部设置有万向轮（8）。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.用于铸造模具专用的卸料装置，其特征在于：包括支架（1），所述支架（1）设置有托架（2）、把手（5）和第一驱动装置（4），所述把手（5）和所述托架（2）分别位于所述支架（1）两侧，所述托架（2）与所述支架（1）滑动连接，所述第一驱动装置（4）用于驱动所述托架（2）竖直移动，所述托架（2）水平布置有若干根托杆（3），所述托杆（3）可沿水平方向伸缩，每根所述托杆（3）一端与所述托架（2）固定，另一端为自由端，所述支架（1）底部设置有万向轮（8）。
2.根据权利要求1所述的用于铸造模具专用的卸料装置，其特征在于：所述托杆（3）的自由端经过倒角处理。
技术研发人员：帅德发，
申请(专利权)人：谷城大成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。