一种顶缸机制造技术

本实用新型专利技术属于顶缸机的技术领域，涉及一种顶缸机，其包括机架、放置台、开设有放置台上的通槽，所述通槽的侧壁上对称开设有容纳槽，所述容纳槽中滑动连接有挤压杆，所述挤压杆的端部滑动挤压于模具管的外壁，所述挤压杆的端部与容纳槽的底部侧壁之间固定连接有推动弹簧，所述推动弹簧沿平行于挤压杆方向设置；本实用新型专利技术具有模具管放置于通槽中时设置稳定，可以避免人工手动对模具管进行夹固，提高加工安全性能的效果。

A kind of jacking machine

【技术实现步骤摘要】
一种顶缸机
本技术涉及顶缸机的
，尤其是涉及一种顶缸机。
技术介绍
顶缸机是汽车零部件生产中必备的一种加工机器。在汽车零部件生产的过程中会生产一种镍基合金金属管。在生产过程中，捏板经过熔融煅烧后对倒入模具管中，待金属管成型之后，将模具管放置在顶缸机上，利用顶缸机使金属管脱离模具管。常规的顶缸机包括机架，机架包括放置台，放置台上开设有通槽，通槽的内壁上环设有沿边，机架上固定连接有液压缸，液压缸位于通槽的上方。将模具管竖直放在通槽中，利用沿边对模具管进行支撑，利用液压缸的输出轴滑动挤压于金属管，金属管被挤压从模具管中脱离，并从通槽中跌落。然而，把模具管放置在通槽中时，模具管与通槽侧壁之间会留有缝隙，这样会导致模具管放置的时候回发生晃动，液压缸对模具管中的金属管进行挤压时，需要人工手动对模具管进行位置调整、夹固，不仅浪费人力物力，更重要的是模具管的外表面具有一定的热量，手动调整时会存在烫伤工人的情况。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种顶缸机，其具有模具管放置于通槽中时设置稳定，可以避免人工手动对模具管进行夹固，提高加工安全性能的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种顶缸机，包括机架、放置台、开设有放置台上的通槽，所述通槽的侧壁上对称开设有容纳槽，所述容纳槽中滑动连接有挤压杆，所述挤压杆的端部滑动挤压于模具管的外壁，所述挤压杆的端部与容纳槽的底部侧壁之间固定连接有推动弹簧，所述推动弹簧沿平行于挤压杆方向设置。通过采用上述技术方案，模具管在放置的过程中，插入通槽中，并利用挤压杆对模具管进行挤压，对齐模具管起到挤压定位的作用，从而使模具管设置稳定，从而避免人工手动对模具管进行夹固，提高加工安全性能的效果。本技术进一步设置为：所述放置台上固定连接有辅助板，所述辅助板沿垂直于放置台的台面方向设置，所述辅助板位于通槽的侧边，所述辅助板上固定连接有固定板，所述固定板上开设有与模具管侧壁贴合的凹槽，所述安装台上滑动连接有挤压板，所述挤压板沿平行于辅助板方向设置，所述安装台上固定连接有用于推动挤压板的推动气缸，所述挤压板与模具管滑动挤压。通过采用上述技术方案，当模具管与通槽插接完成后，启动推动气缸，推动气缸的输出轴带动挤压板滑动挤压与模具管，使利用辅助板与挤压板对模具管进一步进行固定，从而使模具的放置更稳定。本技术进一步设置为：所述安装台上开设有导向槽一，所述导向槽一沿垂直于挤压板方向设置，所述挤压板的底面固定连接有与导向槽一配合滑动的导向块。通过采用上述技术方案，导向块与导向槽一的滑动配合有利于使挤压板在滑动的时候保持平稳，确保挤压板对模具管进行正向挤压，从而使液压缸的输出轴可以与模具管中的金属管处于同一条水平线上。本技术进一步设置为：所述导向块的底面嵌设有若干钢珠，所述钢珠与导向槽一的底面贴合滑动。通过采用上述技术方案，钢珠的设置可以减小导向块与导向槽之间的摩擦力，有利于使挤压板的滑动更省力，更流畅。本技术进一步设置为：所述挤压杆的端面呈弧面状设置，所述挤压杆的端面与模具管的侧壁滑动贴合通过采用上述技术方案，这种设置可增大挤压杆与模具管的接触面积，有利于提高挤压杆对模具管的固定效果。本技术进一步设置为：所述挤压杆的端面设置有防滑纹。通过采用上述技术方案，防滑纹的设置可以增大挤压杆与模具管之间的摩擦力，能够使挤压杆对模具管挤压更牢固。本技术进一步设置为：所述容纳槽的侧壁上固定连接有导向杆，所述导向杆沿容纳槽的长度方向设置，所述挤压杆的侧壁上开设有与导向杆配合滑动的导向槽二。通过采用上述技术方案，导向杆与导向槽二的滑动配合有利于使挤压杆对在滑动的过程中保持平稳，确保挤压杆与模具管保持垂直状态，从而确保挤压杆对模具管的固定效果。本技术进一步设置为：所述挤压杆的侧壁上固定连接有推板，所述推板沿垂直于挤压杆的方向设置，所述容纳槽的侧壁山开设有用于推板移动的行槽。通过采用上述技术方案，推板的设置可以方便工人在模具管与通槽插接的过程中对挤压杆进行推动。本技术进一步设置为：所述推板与行槽背向通槽侧壁一端侧壁上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧沿平行于挤压杆方向设置。通过采用上述技术方案，复位弹簧可以对推板进行推动，有利于使挤压杆与模具管的侧壁挤压更紧密。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过挤压杆、推动弹簧的设置，可以起到使模具管设置稳定，避免人工手动对模具管进行位置调整、夹固，提高加工安全性能的效果；2、通过辅助板、挤压板的设置，可以起到对模具管进一步进行固定，从而使模具的放置更稳定。附图说明图1是本技术顶缸机的整体结构示意图；图2是用于体现导向块结构剖面图示意图；图3是用于体现容纳槽内部结构剖面图的结构示意图；图4是用于体现通槽内部结构的示意图；图5是用于体现导向杆结构剖面图的示意图。图中，1、机架；2、放置台；3、通槽；4、辅助板；5、固定板；6、挤压板；7、推动气缸；8、导向块；9、导向槽一；10、钢珠；11、容纳槽；12、挤压杆；13、推动弹簧；14、导向杆；15、导向槽二；16、复位弹簧；17、推板；18、行槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种顶缸机，参照图1，包括机架1、放置台2、开设有放置台2上的通槽3，通槽3位于放置台2的中心。放置台2上固定连接有辅助板4，辅助板4沿垂直于放置台2的台面方向设置，辅助板4位于通槽3的侧边。辅助板4朝向通槽3一侧侧壁上固定连接有固定板5，固定板5的侧壁上开设有与模具管侧壁贴合的凹槽。参照图1，放置台2上滑动连接有挤压板6，挤压板6位于通槽3背向固定板5一侧。放置台2上固定连接有用于推动挤压板6的推动气缸7，推动气缸7的输出轴沿垂直于挤压板6方向设置，挤压板6朝向固定板5的侧壁上固定连接有固定块，固定块朝向固定板5的侧壁上开设有与模具管侧壁滑动贴合的弧槽。固定块滑动挤压于模具管的侧壁。参照图2，挤压板6的底面固定连接有导向块8，导向块8呈长方体设置，放置台2上开设有导向槽一9，导向槽一9沿垂直于挤压板6的方向设置，导向块8与导向槽一9配合滑动。参照图2，导向块8的底面上嵌设有若干钢珠10，钢珠10与导向槽一9的底面贴合滑动。参照图3，通槽3的内壁上固定连接有沿边，沿边沿垂直于通槽3内壁方向设置。通槽3的侧壁上对称开设有两个容纳槽11，容纳槽11的内腔呈圆柱状设置，容纳槽11沿平行于固定板5的板面方向设置，容纳槽11位于沿边的上方。参照图3，容纳槽11中滑动连接有挤压杆12，挤压杆12呈圆柱状设置，挤压杆12背向通槽3槽口的端面与容纳槽11的底部侧壁之间固定连接有推动弹簧13，推动弹簧13沿平行于挤压杆12的方向设置。参照图4，挤压杆12背向推动弹簧13的端面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种顶缸机，包括机架（1）、放置台（2）、开设有放置台（2）上的通槽（3），其特征在于：所述通槽（3）的侧壁上对称开设有容纳槽（11），所述容纳槽（11）中滑动连接有挤压杆（12），所述挤压杆（12）的端部滑动挤压于模具管的外壁，所述挤压杆（12）的端部与容纳槽（11）的底部侧壁之间固定连接有推动弹簧（13），所述推动弹簧（13）沿平行于挤压杆（12）方向设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种顶缸机，包括机架（1）、放置台（2）、开设有放置台（2）上的通槽（3），其特征在于：所述通槽（3）的侧壁上对称开设有容纳槽（11），所述容纳槽（11）中滑动连接有挤压杆（12），所述挤压杆（12）的端部滑动挤压于模具管的外壁，所述挤压杆（12）的端部与容纳槽（11）的底部侧壁之间固定连接有推动弹簧（13），所述推动弹簧（13）沿平行于挤压杆（12）方向设置。


2.根据权利要求1所述的一种顶缸机，其特征在于：所述放置台（2）上固定连接有辅助板（4），所述辅助板（4）沿垂直于放置台（2）的台面方向设置，所述辅助板（4）位于通槽（3）的侧边，所述辅助板（4）上固定连接有固定板（5），所述固定板（5）上开设有与模具管侧壁贴合的凹槽，所述放置台（2）上滑动连接有挤压板（6），所述挤压板（6）沿平行于辅助板（4）方向设置，所述放置台（2）上固定连接有用于推动挤压板（6）的推动气缸（7），所述挤压板（6）与模具管滑动挤压。


3.根据权利要求1所述的一种顶缸机，其特征在于：所述放置台（2）上开设有导向槽一（9），所述导向槽一（9）沿垂直于挤压板（6）方向设置，所述挤压板（6）的底面固定连接有与导向槽一（9）配合滑动的导向块（8）。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈生良，
申请(专利权)人：无锡生益新材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32