一种便于脱模的铸造模具脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铸造模具辅助装置技术领域，且公开了一种便于脱模的铸造模具脱模装置，包括底板，所述底板的上方设置有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外周面与底板靠近支撑杆的一侧固定连接，所述底板顶部靠近支撑杆的一侧设置有牵引缠绕装置，所述底板上表面的中部固定连接有支杆，所述支杆的顶端通过连接件传动连接有下模，所述下模的底部固定连接有拉绳，且拉绳的另一端活动缠绕在牵引缠绕装置上，所述支撑板的内部固定套装有液压缸，所述液压缸的活塞杆上固定安装有上模，且上模的底部压紧下模。该便于脱模的铸造模具脱模装置，具有省时省力和便于脱模的效果。

A demoulding device of casting mould for demoulding

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的铸造模具脱模装置
本技术涉及铸造模具辅助装置
，具体为一种便于脱模的铸造模具脱模装置。
技术介绍
铸造模具是为了获得所需零件的结构形状，预先用易成型的材料做成零件的结构形状，在砂型中放入模具，于是砂型中便形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔。而现有一些铸造模具将工件铸造完成时，需要人力、机器吊装起或震动脱模，造成费时费力的现象。为此我们提出一种便于脱模的铸造模具脱模装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于脱模的铸造模具脱模装置，具备省时省力和便于脱模的优点，解决了现有一些铸造模具将工件铸造完成时，需要人力、机器吊装起或震动脱模，造成费时费力现象的问题。本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的铸造模具脱模装置，包括底板，所述底板的上方设置有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外周面与底板靠近支撑杆的一侧固定连接，所述底板顶部靠近支撑杆的一侧设置有牵引缠绕装置，所述底板上表面的中部固定连接有支杆，所述支杆的顶端通过连接件传动连接有下模，所述下模的底部固定连接有拉绳，且拉绳的另一端活动缠绕在牵引缠绕装置上，所述支撑板的内部固定套装有液压缸，所述液压缸的活塞杆上固定安装有上模，且上模的底部压紧下模；所述底板顶部靠近牵引缠绕装置的一侧固定连接有弧形管，且弧形管的顶端与下模的底部接触，所述弧形管的内部设置有限位回复组件，且限位回复组件的顶端与下模的底部固定连接；所述下模的内部开设有通口，且通口的内部滑动连接有顶块，所述下模的底部固定连接有连通管，且连通管的顶端与通口连通，所述连通管的内部滑动连接有活塞，所述活塞的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的顶端与顶块的底部固定连接，所述连通管的下方设有分流管，所述分流管的出气口与连通管的进气端固定连通，所述底板的顶部固定安装有气泵，所述气泵的出气口与分流管的进气口固定连通。优选的，所述牵引缠绕装置包括连接块、伺服电机和缠绕盘，所述连接块的底部与底板的顶部固定连接，所述伺服电机的外壳与连接块的顶部固定连接，所述缠绕盘与伺服电机驱动轴的端部固定连接，所述拉绳活动缠绕在缠绕盘上。优选的，所述限位回复组件包括弧形杆、限位环、限位块和限位弹簧，所述限位块的外周与弧形管的内壁固定套接，所述弧形杆位于弧形管的内部，且弧形杆的底端与限位块的顶部接触，所述限位环固定套接在弧形杆的外周上，且限位环的外周与弧形管的内壁滑动连接，所述限位弹簧活动套接在弧形杆的外周，所述限位弹簧的一端与限位环的底部固定连接，所述限位弹簧的另一端与限位块的顶部固定连接。优选的，所述弧形杆与弧形管共圆心，且圆心位于连接件的中部。优选的，所述气泵的出气口固定连通有送气管，且送气管的出气端与分流管的进气口固定连通。优选的，所述顶杆的直径值小于连通管的内径值。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：在支撑杆的作用下，起到了连接支撑板与底板位置的效果，进而对支撑板的位置进行稳定支撑，在铸件成型后，通过启动液压缸，液压缸的活塞杆收缩带动上模与下模分离，且上模移动至不影响下模旋转的高度，通过启动伺服电机，伺服电机带动缠绕盘对拉绳进行收卷，拉绳不断的受到收卷对下模进行拉伸，使得下模以连接件为圆心进行顺时针旋转，下模顺时针旋转时带动弧形杆以连接件为圆心旋转且与限位块分离，并带动限位环对初始为自然伸缩状态的限位弹簧进行拉伸，同时拉伸后的限位弹簧具有回复性，利用限位弹簧的回复性便于带动下模以连接件位圆心回复到初始位置，进而便于再次使用；在启动伺服电机带动下模顺时针旋转时，直至下模与底板垂直接触，从而达到了降低成型件高度的效果，从而达到了省力搬运的效果，同时启动气泵，气泵对分流管内充入空气，空气进入至连通管内部，随着连通管内部的气压不断升高带动活塞向下模方向移动，活塞移动的同时带动顶杆和顶块向着下模移动，顶块将成型件推出，从而达到了省时省力和便于脱模的效果；通过关闭伺服电机，拉伸后的限位弹簧具有回复性，进而带动下模以连接件为圆心进行逆时针回旋，下模回旋对缠绕后的拉伸进行拉出，直至下模的底部与弧形管的顶端接触，进而便于再次使用下模进行加工。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术中牵引缠绕装置的俯视结构示意图；图3为本技术的局部结构示意图；图4为本技术中连接件的侧视结构示意图。图中：1、底板；2、支撑板；3、支撑杆；4、缠绕装置；41、连接块；42、伺服电机；43、缠绕盘；5、支杆；6、连接件；7、下模；8、液压缸；9、上模；10、弧形管；11、回复组件；111、弧形杆；112、限位环；113、限位块；114、限位弹簧；12、顶块；13、连通管；14、活塞；15、顶杆；16、分流管；17、气泵；18、拉绳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种便于脱模的铸造模具脱模装置，包括底板1，底板1的上方设置有支撑板2，支撑板2的底部固定连接有支撑杆3，支撑杆3的外周面与底板1靠近支撑杆3的一侧固定连接，底板1顶部靠近支撑杆3的一侧设置有牵引缠绕装置4，底板1上表面的中部固定连接有支杆5，支杆5的顶端通过连接件6传动连接有下模7，下模7的底部固定连接有拉绳18，且拉绳18的另一端活动缠绕在牵引缠绕装置4上，支撑板2的内部固定套装有液压缸8，液压缸8的活塞杆上固定安装有上模9，且上模9的底部压紧下模7；底板1顶部靠近牵引缠绕装置4的一侧固定连接有弧形管10，且弧形管10的顶端与下模7的底部接触，弧形管10的内部设置有限位回复组件11，且限位回复组件11的顶端与下模7的底部固定连接；下模7的内部开设有通口，且通口的内部滑动连接有顶块12，下模7的底部固定连接有连通管13，且连通管13的顶端与通口连通，连通管13的内部滑动连接有活塞14，活塞14的顶部固定连接有顶杆15，顶杆15的顶端与顶块12的底部固定连接，连通管13的下方设有分流管16，分流管16的出气口与连通管13的进气端固定连通，底板1的顶部固定安装有气泵17，气泵17的出气口与分流管16的进气口固定连通。需要说明的是，连接件6上表面至底板1的距离值与下模7宽度值的一半相等，使得下模7能够以连接件6为圆心完成顺时针旋转并与底板1接触。本技术中，在支撑杆3的作用下，起到了连接支撑板2与底板1位置的效果，进而对支撑板2的位置进行稳定支撑，在铸件成型后，通过启动液压缸8，液压缸8的活塞杆收缩带动上模9与下模7分离，且上模9移动至不影响下模7旋转的高度，通过启动牵引缠绕装置4，牵引缠绕装置4对拉绳18进行收卷，拉绳18不断的受到收卷对下模7进行拉伸，使得下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于脱模的铸造模具脱模装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上方设置有支撑板（2），所述支撑板（2）的底部固定连接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的外周面与底板（1）靠近支撑杆（3）的一侧固定连接，所述底板（1）顶部靠近支撑杆（3）的一侧设置有牵引缠绕装置（4），所述底板（1）上表面的中部固定连接有支杆（5），所述支杆（5）的顶端通过连接件（6）传动连接有下模（7），所述下模（7）的底部固定连接有拉绳（18），且拉绳（18）的另一端活动缠绕在牵引缠绕装置（4）上，所述支撑板（2）的内部固定套装有液压缸（8），所述液压缸（8）的活塞杆上固定安装有上模（9），且上模（9）的底部压紧下模（7）；/n所述底板（1）顶部靠近牵引缠绕装置（4）的一侧固定连接有弧形管（10），且弧形管（10）的顶端与下模（7）的底部接触，所述弧形管（10）的内部设置有限位回复组件（11），且限位回复组件（11）的顶端与下模（7）的底部固定连接；/n所述下模（7）的内部开设有通口，且通口的内部滑动连接有顶块（12），所述下模（7）的底部固定连接有连通管（13），且连通管（13）的顶端与通口连通，所述连通管（13）的内部滑动连接有活塞（14），所述活塞（14）的顶部固定连接有顶杆（15），所述顶杆（15）的顶端与顶块（12）的底部固定连接，所述连通管（13）的下方设有分流管（16），所述分流管（16）的出气口与连通管（13）的进气端固定连通，所述底板（1）的顶部固定安装有气泵（17），所述气泵（17）的出气口与分流管（16）的进气口固定连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的铸造模具脱模装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上方设置有支撑板（2），所述支撑板（2）的底部固定连接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的外周面与底板（1）靠近支撑杆（3）的一侧固定连接，所述底板（1）顶部靠近支撑杆（3）的一侧设置有牵引缠绕装置（4），所述底板（1）上表面的中部固定连接有支杆（5），所述支杆（5）的顶端通过连接件（6）传动连接有下模（7），所述下模（7）的底部固定连接有拉绳（18），且拉绳（18）的另一端活动缠绕在牵引缠绕装置（4）上，所述支撑板（2）的内部固定套装有液压缸（8），所述液压缸（8）的活塞杆上固定安装有上模（9），且上模（9）的底部压紧下模（7）；
所述底板（1）顶部靠近牵引缠绕装置（4）的一侧固定连接有弧形管（10），且弧形管（10）的顶端与下模（7）的底部接触，所述弧形管（10）的内部设置有限位回复组件（11），且限位回复组件（11）的顶端与下模（7）的底部固定连接；
所述下模（7）的内部开设有通口，且通口的内部滑动连接有顶块（12），所述下模（7）的底部固定连接有连通管（13），且连通管（13）的顶端与通口连通，所述连通管（13）的内部滑动连接有活塞（14），所述活塞（14）的顶部固定连接有顶杆（15），所述顶杆（15）的顶端与顶块（12）的底部固定连接，所述连通管（13）的下方设有分流管（16），所述分流管（16）的出气口与连通管（13）的进气端固定连通，所述底板（1）的顶部固定安装有气泵（17），所述气泵（17）的出气口与分流管（16）的进气口固定连通。


2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的铸造模具脱模装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟勇，
申请(专利权)人：安徽合福精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34