一种金属浇筑模具定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属浇筑模具定位结构，包括模具底板，所述模具底板表面通过螺栓连接有第一气缸，且第一气缸一端与模具夹板相互连接，并且模具夹板内壁连接有模具支撑板，所述模具夹板为直角“C”形结构，且模具夹板和第一气缸设置有2组，并且模具夹板和第一气缸关于模具支撑板纵向对称轴左右对称设置，所述模具底板和模具夹板连接处分别设置有滑块和滑槽，且滑块和滑槽体积相等形状大小相互吻合，并且模具底板通过滑块和滑槽与模具夹板滑动连接，所述滑块和滑槽设置有2组。该金属浇筑模具定位结构通过左右对称设置的组模具夹板和第一气缸对金属浇筑模具进行自动化脱模，从而降低工作人员劳动量，同时提高金属浇筑速率。

A positioning structure of metal pouring mould

【技术实现步骤摘要】
一种金属浇筑模具定位结构
本技术涉及金属浇筑设备
，具体为一种金属浇筑模具定位结构。
技术介绍
金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成，可以反复使用多次（几百次到几千次）。金属型铸造目前所能生产的铸件，在重量和形状方面还有一定的限制，如对黑色金属只能是形状简单的铸件；铸件的重量不可太大；壁厚也有限制，较小的铸件壁厚无法铸出。目前金属浇筑过程中需要使用模具，通常通过工作人员手动对模具进行脱模，不仅增加工作人员劳动量，同时人工调节定位模具效率慢，降低金属浇筑速率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属浇筑模具定位结构，以解决上述
技术介绍
中提出的人工脱模工作量大降低金属浇筑效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种金属浇筑模具定位结构，包括模具底板，所述模具底板表面通过螺栓连接有第一气缸，且第一气缸一端与模具夹板相互连接，并且模具夹板内壁连接有模具支撑板，所述模具夹板为直角“C”形结构，且模具夹板和第一气缸设置有2组，并且模具夹板和第一气缸关于模具支撑板纵向对称轴左右对称设置。优选的，所述模具底板和模具夹板连接处分别设置有滑块和滑槽，且滑块和滑槽体积相等形状大小相互吻合，并且模具底板通过滑块和滑槽与模具夹板滑动连接，所述滑块和滑槽设置有2组，且滑块和滑槽关于模具底板横向对称轴上下对称设置。优选的，所述模具夹板和模具支撑板连接处分别设置有第一连接槽和第一连接块，且第一连接槽和第一连接块体积相等形状大小相互吻合，并且模具夹板通过第一连接槽和第一连接块与模具支撑板滑动连接，所述第一连接槽和第一连接块设置有4组，且第一连接槽和第一连接块关于模具支撑板横向对称轴上下对称设置。优选的，所述模具夹板连接处分别设置有第二连接槽和第二连接块，且第二连接槽和第二连接块体积相等形状大小相互吻合，并且模具夹板之间通过第二连接槽和第二连接块卡合连接。优选的，所述模具夹板组合面积和模具支撑板横截面大小相等，且模具支撑板通过螺栓与第二气缸相互连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属浇筑模具定位结构通过左右对称设置的组模具夹板和第一气缸对金属浇筑模具进行自动化脱模，从而降低工作人员劳动量，同时提高金属浇筑速率。附图说明图1为本技术一种金属浇筑模具定位结构示意图；图2为本技术一种金属浇筑模具定位结构侧视图；图3为本技术一种金属浇筑模具定位结构滑块结构示意图；图4为本技术一种金属浇筑模具定位结构图1中A处放大示意图；图5为本技术一种金属浇筑模具定位结构图1中B处放大示意图。图中：1、模具底板，2、滑块，3、滑槽，4、模具夹板，5、第一气缸，6、模具支撑板，7、第一连接槽，8、第一连接块，9、第二连接槽，10、第二连接块，11、第二气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种金属浇筑模具定位结构，包括模具底板1，模具底板1和模具夹板4连接处分别设置有滑块2和滑槽3，且滑块2和滑槽3体积相等形状大小相互吻合，并且模具底板1通过滑块2和滑槽3与模具夹板4滑动连接，滑块2和滑槽3设置有2组，且滑块2和滑槽3关于模具底板1横向对称轴上下对称设置，通过左右对称设置的2组滑块2和滑槽3提高模具底板1和模具夹板4连接紧密度，防止模具底板1与模具夹板4脱落影响金属浇筑模具定位效果，模具底板1表面通过螺栓连接有第一气缸5，且第一气缸5一端与模具夹板4相互连接，并且模具夹板4内壁连接有模具支撑板6，模具夹板4为直角“C”形结构，且模具夹板4和第一气缸5设置有2组，并且模具夹板4和第一气缸5关于模具支撑板6纵向对称轴左右对称设置，通过左右对称设置的2组模具夹板4和第一气缸5对金属浇筑模具进行自动化脱模，从而降低工作人员劳动量，同时提高金属浇筑速率，同时直角“C”形结构的模具夹板4增大模具夹板4与金属浇筑模具接触面积，从而提高模具夹板4对金属浇筑模具定位效果，模具夹板4和模具支撑板6连接处分别设置有第一连接槽7和第一连接块8，且第一连接槽7和第一连接块8体积相等形状大小相互吻合，并且模具夹板4通过第一连接槽7和第一连接块8与模具支撑板6滑动连接，第一连接槽7和第一连接块8设置有4组，且第一连接槽7和第一连接块8关于模具支撑板6横向对称轴上下对称设置，通过上下对称设置的第一连接槽7和第一连接块8提高模具夹板4与模具支撑板6连接紧密度，从而便于第二气缸11带动模具支撑板6对模具进行脱模，模具夹板4连接处分别设置有第二连接槽9和第二连接块10，且第二连接槽9和第二连接块10体积相等形状大小相互吻合，并且模具夹板4之间通过第二连接槽9和第二连接块10卡合连接，通过相互卡合连接的第二连接槽9和第二连接块10提高模具夹板4之间连接紧密度，从而进一步提高模具夹板4对金属浇筑模具定位效果，模具夹板4组合面积和模具支撑板6横截面大小相等，且模具支撑板6通过螺栓与第二气缸11相互连接，通过模具支撑板6底部侧壁连接的第二气缸11便于第二气缸11带动模具支撑板6和金属浇筑模具脱模，进一步降低工作人员劳动量。工作原理：在使用该金属浇筑模具定位结构时，首先对本装置进行简单的了解，了解过后再对本装置的重要零件部为进行检查，检查没有问题后再正式进入使用，使用时工作人员件金属浇筑模具放置于模具支撑板6表面，然后工作人员启动第一气缸5通过第一气缸5带动模具夹板4相互合并，通过第一气缸5的推动使得模具夹板4夹紧金属浇筑模具，模具夹板4移动过程中模具夹板4与模具底板1连接处设置的滑块2和滑槽3相对滑动，通过相对滑动的滑块2和滑槽3提高模具夹板4与模具底板1连接紧密度，从而保证模具夹板4定位效果，模具夹板4定位夹紧后第二连接槽9和第二连接块10相互连接，通过体积相等形状大小相互吻合的第二连接槽9和第二连接块10提高模具夹板4连接紧密度，从而保证对金属浇筑模具的定位效果，金属浇筑模具定位后工作人员通过模具进行金属浇筑，金属浇筑完毕后工作人员启动第二气缸11通过第二气缸11带动模具支撑板6相对模具夹板4滑动，模具支撑板6滑动过程中通过体积相等形状大小相互吻合的第一连接槽7和第一连接块8提高模具支撑板6移动精准度，从而保证金属浇筑模具脱模效果，这就是该金属浇筑模具定位结构的工作原理。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属浇筑模具定位结构，其特征在于：包括模具底板（1），所述模具底板（1）表面通过螺栓连接有第一气缸（5），且第一气缸（5）一端与模具夹板（4）相互连接，并且模具夹板（4）内壁连接有模具支撑板（6），所述模具夹板（4）为直角“C”形结构，且模具夹板（4）和第一气缸（5）设置有2组，并且模具夹板（4）和第一气缸（5）关于模具支撑板（6）纵向对称轴左右对称设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属浇筑模具定位结构，其特征在于：包括模具底板（1），所述模具底板（1）表面通过螺栓连接有第一气缸（5），且第一气缸（5）一端与模具夹板（4）相互连接，并且模具夹板（4）内壁连接有模具支撑板（6），所述模具夹板（4）为直角“C”形结构，且模具夹板（4）和第一气缸（5）设置有2组，并且模具夹板（4）和第一气缸（5）关于模具支撑板（6）纵向对称轴左右对称设置。


2.根据权利要求1所述的一种金属浇筑模具定位结构，其特征在于：所述模具底板（1）和模具夹板（4）连接处分别设置有滑块（2）和滑槽（3），且滑块（2）和滑槽（3）体积相等形状大小相互吻合，并且模具底板（1）通过滑块（2）和滑槽（3）与模具夹板（4）滑动连接，所述滑块（2）和滑槽（3）设置有2组，且滑块（2）和滑槽（3）关于模具底板（1）横向对称轴上下对称设置。


3.根据权利要求1所述的一种金属浇筑模具定位结构，其特征在于：所述模具夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：林海涛，
申请(专利权)人：吉安县开元精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36