一种防渗漏化粪池生产用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防渗漏化粪池生产用模具，其结构包括顶板、内胆和外模，所述顶板的底面两侧设置了限位板，所述内胆设于顶板的下方，且所述内胆和顶板一体成型，所述外模套于内胆的外侧，所述内胆的内部两侧与外模的外表面两侧均设置了激振器，所述内胆与外模之间设有型槽；所述外模的内底部设置了推板，所述推板的底面中部与液压缸的输出端固定连接。在化粪池成型后通过推板可以将其推出，在内胆和外模的表面设置了激振器，脱模较为方便，在将铁水注入到型槽的时候激振器振动，可以避免铁水内部出现气泡的现象，可以提高成品率，内胆的内部设置了风机，可以对内胆进行冷却，降低生产时间，提高生产的效率。

A mould for production of anti leakage septic tank

【技术实现步骤摘要】
一种防渗漏化粪池生产用模具
本技术涉及模具
，具体为一种防渗漏化粪池生产用模具。
技术介绍
化粪池是处理粪便并加以过滤沉淀的设备。其原理是固化物在池底分解，上层的水化物体，进入管道流走，防止了管道堵塞，给固化物体有充足的时间水解。化粪池指的是将生活污水分格沉淀，及对污泥进行厌氧消化的小型处理构筑物。目前现有的化粪池生产模具，在化粪池成型后会与模具的表面粘粘在一起，脱模较为麻烦，内胆内部冷却不足，成型速度较慢，在铁水注入到模具后，铁水的内部容易出现气泡，降低了产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防渗漏化粪池生产用模具，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防渗漏化粪池生产用模具，其结构包括顶板、内胆和外模，所述顶板的底面两侧设置了限位板，所述内胆设于顶板的下方，且所述内胆和顶板一体成型，所述外模套于内胆的外侧，所述内胆的内部两侧与外模的外表面两侧均设置了激振器，所述内胆与外模之间设有型槽；所述外模的内底部设置了推板，所述推板的底面中部与液压缸的输出端固定连接，所述内胆的内部设置了冷却水槽，所述内胆的内部上侧设有风机，所述风机通过螺栓与内胆固定连接，所述风机的下侧设有电机。作为本技术的一种优选实施方式，所述电机通过固定杆并采用螺栓与内胆固定连接，且所述电机的动力输出端与风机连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述冷却水槽的两端均设于顶板的上表面且分别与入水接口和出水接口连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述顶板的顶面两侧设有导液块，所述导液块的中部设置了导液孔，所述导液孔的底部与型槽连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述液压缸设于外模的下侧，所述外模的底部设置了支架，所述支架共设有四个。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：该化粪池模具的内部设置了推板，在化粪池成型后通过推板可以将其推出，在内胆和外模的表面设置了激振器，脱模较为方便，在将铁水注入到型槽的时候激振器振动，可以避免铁水内部出现气泡的现象，可以提高成品率，内胆的内部设置了风机，可以对内胆进行冷却，降低生产时间，提高生产的效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种防渗漏化粪池生产用模具的整体结构示意图；图2为本技术一种防渗漏化粪池生产用模具的顶板的俯视图。图中:顶板1，限位板2，外模3，激振器4，型槽5，推板6，液压缸7，支架8，电机9，固定杆10，冷却水槽11，内胆12，风机13，入水接口14，出水接口15，导液块16，导液孔17。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种防渗漏化粪池生产用模具，其结构包括顶板1、内胆12和外模3，所述顶板1的底面两侧设置了限位板2，所述内胆12设于顶板1的下方，且所述内胆12和顶板1一体成型，所述外模3套于内胆12的外侧，所述内胆12的内部两侧与外模3的外表面两侧均设置了激振器4，所述内胆12与外模3之间设有型槽5；所述外模3的内底部设置了推板6，所述推板6的底面中部与液压缸7的输出端固定连接，所述内胆12的内部设置了冷却水槽11，所述内胆12的内部上侧设有风机13，所述风机13通过螺栓与内胆12固定连接，所述风机13的下侧设有电机9。所述电机9通过固定杆10并采用螺栓与内胆12固定连接，且所述电机9的动力输出端与风机13连接；通过电机9来对风机13输送动力。所述冷却水槽11的两端均设于顶板1的上表面且分别与入水接口14和出水接口15连接；可以进行冷却水的循环，提高冷却效率。所述顶板1的顶面两侧设有导液块16，所述导液块16的中部设置了导液孔17，所述导液孔17的底部与型槽5连接；可以将铁水导入到型槽5内。所述液压缸7设于外模3的下侧，所述外模3的底部设置了支架8，所述支架8共设有四个；液压缸7启动后可以推动推板6，方便脱模。本技术所述的一种防渗漏化粪池生产用模具，在使用前将内胆12置于外模3的内侧，通过限位板2来进行限位，然后将铁水倒入导液块16内，并通过导液孔17注入到型槽5内，启动电机9和激振器4，激振器4振动后防止铁水在型槽5内出现气泡，将冷却水通过入水接口14注入到冷却水槽11内，并通过出水接口15排出，电机9启动后带动风机13，对内胆12内部进行散热，待铁水冷却成型后，启动激振器4，将内胆12吊出，并启动液压缸7，液压缸7启动后向上侧推动，将成型后的化粪池推出，并将化粪池吊出即可。本技术的顶板1，限位板2，外模3，激振器4，型槽5，推板6，液压缸7，支架8，电机9，固定杆10，冷却水槽11，内胆12，风机13，入水接口14，出水接口15，导液块16，导液孔17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术通过在化粪池模具的内部设置了推板6，在化粪池成型后通过推板6可以将其推出，在内胆12和外模3的表面设置了激振器4，脱模较为方便，在将铁水注入到型槽5的时候激振器4振动，可以避免铁水内部出现气泡的现象，可以提高成品率，内胆的内部设置了风机13，可以对内胆12进行冷却，降低生产时间，提高生产的效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防渗漏化粪池生产用模具，其结构包括顶板（1）、内胆（12）和外模（3），其特征在于：所述顶板（1）的底面两侧设置了限位板（2），所述内胆（12）设于顶板（1）的下方，且所述内胆（12）和顶板（1）一体成型，所述外模（3）套于内胆（12）的外侧，所述内胆（12）的内部两侧与外模（3）的外表面两侧均设置了激振器（4），所述内胆（12）与外模（3）之间设有型槽（5）；/n所述外模（3）的内底部设置了推板（6），所述推板（6）的底面中部与液压缸（7）的输出端固定连接，所述内胆（12）的内部设置了冷却水槽（11），所述内胆（12）的内部上侧设有风机（13），所述风机（13）通过螺栓与内胆（12）固定连接，所述风机（13）的下侧设有电机（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种防渗漏化粪池生产用模具，其结构包括顶板（1）、内胆（12）和外模（3），其特征在于：所述顶板（1）的底面两侧设置了限位板（2），所述内胆（12）设于顶板（1）的下方，且所述内胆（12）和顶板（1）一体成型，所述外模（3）套于内胆（12）的外侧，所述内胆（12）的内部两侧与外模（3）的外表面两侧均设置了激振器（4），所述内胆（12）与外模（3）之间设有型槽（5）；
所述外模（3）的内底部设置了推板（6），所述推板（6）的底面中部与液压缸（7）的输出端固定连接，所述内胆（12）的内部设置了冷却水槽（11），所述内胆（12）的内部上侧设有风机（13），所述风机（13）通过螺栓与内胆（12）固定连接，所述风机（13）的下侧设有电机（9）。


2.根据权利要求1所述的一种防渗漏化粪池生产用模...

【专利技术属性】
技术研发人员：温运占，
申请(专利权)人：河南四通复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41