一种高强度玻璃钢高效风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度玻璃钢高效风机，包括轴座、转盘、转轴和电机，所述轴座支撑转轴旋转，转轴一端与转盘固定连接、另一端与电机输出轴连接；转盘背向转轴的侧面设置有中心圆槽和若干径向槽，径向槽沿转盘径向圆周均匀设置，径向槽内端与中心圆槽连通、外端延伸至转盘边缘，中心圆槽内转动安装有转动轮，径向槽内均滑动连接有滑板，滑板内端与转动轮边缘之间均铰接有连杆，滑板外端均固定连接有玻璃钢叶片；转动轮设置通孔，通孔内设置有螺栓，中心圆槽的槽底圆周设置若干与螺栓配合的内螺纹孔；本实用新型专利技术高强度玻璃钢高效风机，玻璃钢叶片的回转半径能够调节，使风机送风面积能够调节，设计新颖，安全可靠。安全可靠。安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度玻璃钢高效风机


[0001]本技术属于玻璃钢风机设备
，特别涉及一种高强度玻璃钢高效风机。

技术介绍

[0002]玻璃钢，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称之为玻璃纤维增强塑料，即玻璃钢。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢和酚醛玻璃钢之分。玻璃钢质轻而硬，不导电及性能稳定。机械强度高，回收利用少以及耐腐蚀，可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。玻璃钢风机是指玻璃钢材质的风机，一般外壳、叶片为玻璃钢材质，其最大特点是耐腐蚀，耐酸碱。现有的玻璃钢风机多数为固定结构，不能调节，尤其是叶片的回转半径不能调节，因此不能改变风机的送风面积。

技术实现思路

[0003]本技术之目的在于提供一种高强度玻璃钢高效风机，解决现有技术的问题，玻璃钢叶片的回转半径能够调节，使风机送风面积能够调节，设计新颖，安全可靠。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度玻璃钢高效风机，包括轴座、转盘、转轴和电机，所述轴座支撑转轴旋转，转轴一端与转盘固定连接、另一端与电机输出轴连接；转盘背向转轴的侧面设置有中心圆槽和若干径向槽，径向槽沿转盘径向圆周均匀设置，径向槽内端与中心圆槽连通、外端延伸至转盘边缘，中心圆槽内转动安装有转动轮，径向槽内均滑动连接有滑板，滑板内端与转动轮边缘之间均铰接有连杆，滑板外端均固定连接有玻璃钢叶片；转动轮设置通孔，通孔内设置有螺栓，中心圆槽的槽底圆周设置若干与螺栓配合的内螺纹孔。
[0005]优选的，所述轴座两端内侧设置有支撑转轴旋转的轴承，电机与轴座固定连接。
[0006]优选的，所述径向槽、滑板、连杆、通孔和螺栓的数量均为三个。
[0007]优选的，所述滑板外端延伸至径向槽外端外侧。
[0008]优选的，所述内螺纹孔的数量为十八个。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]本技术高强度玻璃钢高效风机，玻璃钢叶片的回转半径能够同步调节，结构稳定，使风机叶片送风面积能够调节，设计新颖，安全可靠。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术的侧视示意图。
[0013]图3为本技术的叶片收缩状态示意图。
[0014]图4为本技术的内螺纹孔布置示意图。
[0015]图中：1、轴座，2、转盘，3、电机，4、转轴，201、中心圆槽，202、径向槽，203、转动轮，204、滑板，205、连杆，206、玻璃钢叶片，207、通孔，208、螺栓，209、内螺纹孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1
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4，本实施例提供一种高强度玻璃钢高效风机，包括轴座1、转盘2、转轴4和电机3，所述轴座1支撑转轴4旋转，转轴4一端与转盘2固定连接、另一端与电机3输出轴连接；转盘2背向转轴4的侧面设置有中心圆槽201和若干径向槽202，径向槽202沿转盘2径向圆周均匀设置，径向槽202内端与中心圆槽201连通、外端延伸至转盘2边缘，中心圆槽201内转动安装有转动轮203，径向槽202内均滑动连接有滑板204，滑板204内端与转动轮203边缘之间均铰接有连杆205，滑板204外端均固定连接有玻璃钢叶片206；转动轮203设置通孔207，通孔207内设置有螺栓208，中心圆槽201的槽底圆周设置若干与螺栓208配合的内螺纹孔209。
[0020]本实施例中，所述轴座1两端内侧设置有支撑转轴4旋转的轴承，电机3与轴座1固定连接。
[0021]本实施例中，所述径向槽202、滑板204、连杆205、通孔207和螺栓208的数量均为三个。通孔207圆周均布于转动轮203；为了保证滑板204沿径向槽202单向滑动，滑板204和径向槽202截面均设置为燕尾形。
[0022]本实施例中，所述滑板204外端延伸至径向槽202外端外侧。
[0023]本实施例中，所述内螺纹孔209的数量为十八个。内螺纹孔209圆周均布于中心圆槽201底面。
[0024]本实施例实施时，可在旋转的转盘2和玻璃钢叶片206外侧设置网架保护罩，网架保护罩于轴座1固定连接，网架保护罩适应玻璃钢叶片206末端的最大回转半径。
[0025]本技术使用时，固定轴座1，电机3旋转驱动转轴4旋转，转轴4带动转盘2和玻璃钢叶片206旋转，通过玻璃钢叶片206的旋转实现送风。在进行玻璃钢叶片206回转半径调节时，拆掉所有螺栓208，使转动轮203转动，转动轮203的转动通过连杆205带动滑板204沿
径向槽202移动，当连杆205与径向槽202方向平行时，滑板204伸出径向槽202外最长，使玻璃钢叶片206具有最大的回转半径；转动轮203的旋转同步带动三个滑板204和三个玻璃钢叶片206，玻璃钢叶片206回转半径同步调节，使风机送风稳定；确定滑板204和玻璃钢叶片206位置，并使三个通孔207对应中心圆槽201槽底面的内螺纹孔209，采用螺栓208穿过通孔207与内螺纹孔209配合连接，固定转动轮203，避免转动轮203转动，从而固定滑板204和玻璃钢叶片206位置。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度玻璃钢高效风机，包括轴座、转盘、转轴和电机，其特征在于：所述轴座支撑转轴旋转，转轴一端与转盘固定连接、另一端与电机输出轴连接；转盘背向转轴的侧面设置有中心圆槽和若干径向槽，径向槽沿转盘径向圆周均匀设置，径向槽内端与中心圆槽连通、外端延伸至转盘边缘，中心圆槽内转动安装有转动轮，径向槽内均滑动连接有滑板，滑板内端与转动轮边缘之间均铰接有连杆，滑板外端均固定连接有玻璃钢叶片；转动轮设置通孔，通孔内设置有螺栓，中心圆槽的槽底圆周设置若...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷晓雷，王品，李治辉，王连炜，
申请(专利权)人：河南四通复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：