高速电机以及吹风机制造技术

本发明专利技术创造公开了高速电机，包括：壳体，其前端为进气端，壳体的前端面设有起伏的进气唇口；安装部，其位于壳体内，安装部内设有安装腔，安装部与壳体之间固定连接有多个导风叶片，壳体与安装部之间形成有风道，壳体在风道的位置上设有变径内周壁，变径内周壁的内径从风道的两端往风道的中部逐渐减少；转子组件，其安装于安装腔，转子组件设有转轴，转轴在安装部的前方固定连接有第一风叶，转轴在远离第一风叶的一端固定连接有磁环；定子组件，其安装于安装腔，定子组件用于驱动磁环进行旋转。与现有技术相比，高速电机能够更好地适应高转速状态，以此来提升吹风机的用户体验。同时，本发明专利技术创造还提供了一种应用上述高速电机的吹风机。风机。风机。

【技术实现步骤摘要】
高速电机以及吹风机


[0001]本专利技术创造涉及电机
，特别涉及高速电机以及吹风机。

技术介绍

[0002]目前，大多数的吹风机是采用无刷电机进行驱动，无刷电机相对于有刷电机来说，其在高速运转时不会产生碳刷或者电火花，更加安全可靠，使用寿命也更长。
[0003]随着生活水平的不断提升，用户对于吹风机的风速以及体积的要求也逐渐重视，为了满足用户的需求，只能提高无刷电机的转速，但无刷电机转速的提高会产生较大的风噪声，并导致风流体散而不聚。为此，有必要对现有的无刷电机进行改进，使其能够更好地适应高转速状态。

技术实现思路

[0004]本专利技术创造旨在提供一种高速电机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0005]根据本专利技术创造的第一方面实施例的高速电机，包括：
[0006]壳体，其前端为进气端，壳体的前端面设有起伏的进气唇口；
[0007]安装部，其位于所述壳体内，所述安装部内设有安装腔，所述安装部与所述壳体之间固定连接有多个导风叶片，所述壳体与所述安装部之间形成有风道，所述壳体在所述风道的位置上设有变径内周壁，变径内周壁的内径从风道的两端往风道的中部逐渐减少；
[0008]转子组件，其安装于所述安装腔，所述转子组件设有转轴，所述转轴在安装部的前方固定连接有第一风叶，所述转轴在远离第一风叶的一端固定连接有磁环；
[0009]定子组件，其安装于所述安装腔，所述定子组件位于所述第一风叶的后方，所述定子组件用于驱动所述磁环进行旋转，以驱动所述第一风叶产生流经所述风道的向后气流。
[0010]根据本专利技术创造实施例的高速电机，至少具有如下有益效果：当所述高速电机进行高转速运转时，所述壳体的进气唇口能够对第一风叶旋转时所产生的风流场进行理顺，并改善进气端的风流体状态，以减少乱流的产生，从而减少风噪声的产生；与此同时，由于所述壳体在风道的位置上设有变径内周壁，因此每当气流流经所述风道时，所述变径内周壁能够对气流的前端进行压缩，使其后端的空气在出气时更为凝聚而不发散，并且所述变径内周壁的设置，加长了气流在风道内的流动距离，从而降低了风噪声。与现有技术相比，所述高速电机能够更好地适应高转速状态，以此来提升吹风机的用户体验。
[0011]根据本专利技术创造的一些实施例，所述转轴上还固定连接有第二风叶，所述第二风叶位于所述第一风叶的前方，第二风叶产生的气流方向与第一风叶产生的气流方向一致。由于所述第一风叶和所述第二风叶产生的气流能够相互叠加，因此使得在相同转速的条件下，高速电机的风速和风压均优胜于现有技术；或者反过来说，在同等风速和风压的条件下，应用本专利技术创造能够降低无刷电机的转速，以消除风叶产生的啸叫声和轴承的摩擦噪声。
[0012]根据本专利技术创造的一些实施例，所述第一风叶和所述第二风叶均设有相同数量的转动叶片，为了能够让第一风叶对第二风叶产生的气流进行增压，所述第一风叶和所述第二风叶绕所述转轴进行错位设置，即两者不前后重合，使得两者在转动时存在异步，以强化第一风叶对第二风叶气流的吸入效果，从而实现增压的目的。
[0013]根据本专利技术创造的一些实施例，所述第一风叶与所述第二风叶设有不同数量的转动叶片，为了能够让第一风叶对第二风叶产生的气流进行增压，第一风叶的转动叶片数量多于第二风叶的转动叶片数量，即两者不前后重合，使得两者在转动时存在异步，以强化第一风叶对第二风叶气流的吸入效果，从而实现增压的目的。
[0014]根据本专利技术创造的一些实施例，所述转轴上还固定连接有切刀，所述切刀位于所述转轴的最前端，所述切刀用于切碎被高速电机所吸入的头发。切刀的设置，能够在头发与风叶发生缠绕之前便对头发进行切碎，从而降低高速电机的故障率以及保障用户的人身安全。
[0015]根据本专利技术创造的一些实施例，为了提升安全系数，所述切刀位于所述壳体之内，由于所述切刀位于所述转轴的最前端，因此所述第一风叶和所述第二风叶也同样位于所述壳体之内，且切刀和两个风叶的转动范围几乎覆盖所述风道。
[0016]根据本专利技术创造的一些实施例，为了使所述进气唇口能够更好地对风流场进行理顺，所述进气唇口呈正弦波形设置。
[0017]根据本专利技术创造的一些实施例，当变径内周壁的最大内径差值较大时，变径内周壁的外凸部位可能会对气流的流动造成一定的阻碍，为此，变径内周壁的最大内径差值不超过3mm。
[0018]根据本专利技术创造的一些实施例，所述壳体和所述安装部均为圆环体，以减少对气流的阻力，所有的导风叶片均绕安装部的外周面进行周向均布，使得每相邻两个导风叶片之间的空间均一致，以避免产生风速差。
[0019]根据本专利技术创造的第二方面实施例的吹风机，包括气流通道和上述的高速电机，所述气流通道设有进风口和出风口，所述高速电机安装在所述气流通道内，壳体的进气端朝进风口的方向进行设置。
[0020]根据本专利技术创造实施例的吹风机，至少具有如下有益效果：采用所述高速电机的吹风机，其在高转速状态下的用户体验更佳，非常适合于中高端市场。
[0021]本专利技术创造的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术创造的实践了解到。
附图说明
[0022]本专利技术创造的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0023]图1是本专利技术创造实施例的高速电机的立体结构示意图；
[0024]图2是图1所示的高速电机的俯视图；
[0025]图3是图1所示的高速电机的正视图；
[0026]图4是图1所示的高速电机的后视图；
[0027]图5是图2所示的高速电机沿A
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A剖面线的剖视图。
[0028]附图中：100
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壳体、200
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转子组件、110
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进气唇口、300
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安装部、310
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安装腔、311
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转子腔体、312
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定子腔体、320
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导风叶片、120
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风道、121
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变径内周壁、210
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转轴、220
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磁环、230
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轴承、240
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第一风叶、250
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第二风叶、260
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切刀、3111
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胶槽、130
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凹槽、131
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接地公端子。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本专利技术创造的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术创造，而不能理解为对本专利技术创造的限制。
[0030]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高速电机，其特征在于，包括：壳体(100)，其前端为进气端，壳体(100)的前端面设有起伏的进气唇口(110)；安装部(300)，其位于所述壳体(100)内，所述安装部(300)内设有安装腔(310)，所述安装部(300)与所述壳体(100)之间固定连接有多个导风叶片(320)，所述壳体(100)与所述安装部(300)之间形成有风道(120)，所述壳体(100)在所述风道(120)的位置上设有变径内周壁(121)，变径内周壁(121)的内径从风道(120)的两端往风道(120)的中部逐渐减少；转子组件(200)，其安装于所述安装腔(310)，所述转子组件(200)设有转轴(210)，所述转轴(210)在安装部(300)的前方固定连接有第一风叶(240)，所述转轴(210)在远离第一风叶(240)的一端固定连接有磁环(220)；定子组件，其安装于所述安装腔(310)，所述定子组件位于所述第一风叶(240)的后方，所述定子组件用于驱动所述磁环(220)进行旋转，以驱动所述第一风叶(240)产生流经所述风道(120)的向后气流。2.根据权利要求1所述的高速电机，其特征在于：所述转轴(210)上还固定连接有第二风叶(250)，所述第二风叶(250)位于所述第一风叶(240)的前方，第二风叶(250)产生的气流方向与第一风叶(240)产生的气流方向一致。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚劲夫，姚劲松，宗锋，李洪军，李兴元，
申请(专利权)人：佛山市南海区天洋电机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：