单模柴油机活塞铸造设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铸造设备，特别涉及一种单模柴油机活塞铸造设备。本实用新型专利技术提供了如下技术方案：一种单模柴油机活塞铸造设备，包括有机体、架设于机体上的模具安装平台、顶模件，顶模件架设于模具安装平台上，机体上沿其纵向依次设置有冷却机构、成型活塞放置机构及转运机构；模具安装平台的横向一侧通过铰接件与机体铰接，机体上位于模具安装平台的下部设有一端与机体铰接，另一端与模具安装平台联动可促使模具安装平台反向于冷却机构翻转的翻转驱动件。采用上述技术方案，提供了一种可顺次完成成型、冷却及放置、无需人工实施转运、消除安全隐患、提高加工效率的单模柴油机活塞铸造设备。

【技术实现步骤摘要】
单模柴油机活塞铸造设备
本技术涉及一种铸造设备，特别涉及一种单模柴油机活塞铸造设备。
技术介绍
活塞是一种安装于缸体内，通过其处于缸体内的移动，承受缸体中气压或油压产生的作用力，并将该作用力通过活塞销传给连杆，以推动曲轴旋转，从而产生驱动力的重要部件。活塞通过铸造成型。传统的活塞铸造成型机主要由机体、架设于机体上的模具安装平台、与模具安装平台对应设置且可朝向模具安装平台往复移动的顶模组件组成。活塞通过模具安装平台处的模具铸造成型后，需要通过机械手将成型的活塞由模具中取出，然后转运至冷却设备中实施冷却；完成冷却后再由冷却设备转运至放置平台上实施放置。此类活塞成型设备仅可实施活塞的铸造，其冷却及放置需要通过其它的设备完成。且活塞铸造成型后的转运不仅浪费了较多的人工成本，而且转运过程中存在较大的安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种可顺次完成成型、冷却及放置、无需人工实施转运、消除安全隐患、提高加工效率的单模柴油机活塞铸造设备。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种单模柴油机活塞铸造设备，包括有机体、架设于机体上的模具安装平台、与模具安装平台对应设置且可朝向模具安装平台往复移动的顶模件，所述的顶模件架设于模具安装平台上，其特征在于：所述的机体上沿其纵向依次设置有冷却机构及成型活塞放置机构，模具安装平台架位于机体上设置成型活塞放置机构一端的另一端处，机体上位于模具安装平台、冷却机构及成型活塞放置机构之间设有可沿模具安装平台、冷却机构及成型活塞放置机构往复位移的转运机构；所述的模具安装平台的横向一侧通过铰接件与机体铰接，机体上位于模具安装平台的下部设有一端与机体铰接，另一端与模具安装平台联动可促使模具安装平台反向于冷却机构翻转的翻转驱动件。采用上述技术方案，在实施铸造过程中，具有模具的模具安装平台受到翻转驱动件的驱动，反向于冷却机构实施翻转，即满足了单模活塞的加工流程，同时也避免在翻转过程中与冷却机构及成型活塞放置机构冲突，布局设置合理。当活塞由模具中完成铸造后，由转运机构将模具中的成型活塞实施提取，转运至冷却机构中实施冷却，完成冷却后由于转运机构将其转运至成型活塞放置机构实施排列。此过程无需人工操作，消除了现有的人工操作产生的安全隐患，活塞的成型、冷却及放置可在同一设备中有序的完成，节省了转运时间，提高了加工效率。本技术进一步设置为：转运机构包括有架设于模具安装平台、冷却机构及成型活塞放置机构上方的升降安装座及架设于升降安装座上可沿升降安装座横向往复移动的机械夹持爪，机体上设有驱动升降安装座升降的气缸或液压油缸。采用上述技术方案，这样设置结构简单，转运方便，可大大的节省转运时间，使加工有序的进行。本技术更进一步设置为：翻转驱动件为液压油缸，液压油缸的缸体与机体铰接，其活塞杆与模具安装平台的下部连接。采用上述技术方案，这样设置翻转方便，不会出现卡滞的情况，为有序的加工提供了保障。本技术更进一步设置为：冷却机构包括处于模具安装平台与成型活塞放置机构之间用于放置冷却介质的容器。采用上述技术方案，这样设置结构简单。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例中模具安装平台处于翻转状态的结构示意图。具体实施方式如图1、图2所示的一种单模柴油机活塞铸造设备，包括有机体1、架设于机体1上的模具安装平台2、与模具安装平台2对应设置且可朝向模具安装平台2往复移动的顶模件3（顶模件3为通道气缸或油缸实施驱动升降的压模头），顶模件3架设于模具安装平台2上，机体1上沿其纵向依次设置有冷却机构4及成型活塞放置机构5，模具安装平台2架位于机体1上设置成型活塞放置机构5一端的另一端处，机体1上位于模具安装平台2、冷却机构4及成型活塞放置机构5之间设有可沿模具安装平台2、冷却机构4及成型活塞放置机构5往复位移的转运机构6；模具安装平台2的横向一侧通过铰接件与机体1铰接，机体1上位于模具安装平台2的下部设有一端与机体1铰接，另一端与模具安装平台2联动可促使模具安装平台2反向于冷却机构4翻转的翻转驱动件7。上述方案在实施铸造过程中，具有模具的模具安装平台2受到翻转驱动件7的驱动，反向于冷却机构4实施翻转，即满足了单模活塞的加工流程，同时也避免在翻转过程中与冷却机构4及成型活塞放置机构5冲突，布局设置合理。当活塞由模具中完成铸造后，由转运机构6将模具中的成型活塞实施提取，转运至冷却机构4中实施冷却，完成冷却后由于转运机构6将其转运至成型活塞放置机构5实施排列。此过程无需人工操作，消除了现有的人工操作产生的安全隐患，活塞的成型、冷却及放置可在同一设备中有序的完成，节省了转运时间，提高了加工效率。在本技术实施例中，转运机构6包括有架设于模具安装平台2、冷却机构4及成型活塞放置机构5上方的升降安装座61及架设于升降安装座61上可沿升降安装座61横向往复移动的机械夹持爪62，机体1上设有驱动升降安装座61升降的气缸或液压油缸63。机械夹持爪62可为通过气缸或油缸驱动的两块夹持片。翻转驱动件7为液压油缸71，液压油缸71的缸体与机体铰接，其活塞杆与模具安装平台的下部连接。在本技术实施例中，冷却机构4包括处于模具安装平台2与成型活塞放置机构5之间用于放置冷却介质的容器。容器内的冷却介质可促使成型的活塞实施快速的冷却。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单模柴油机活塞铸造设备，包括有机体、架设于机体上的模具安装平台、与模具安装平台对应设置且可朝向模具安装平台往复移动的顶模件，所述的顶模件架设于模具安装平台上，其特征在于：所述的机体上沿其纵向依次设置有冷却机构及成型活塞放置机构，模具安装平台架位于机体上设置成型活塞放置机构一端的另一端处，机体上位于模具安装平台、冷却机构及成型活塞放置机构之间设有可沿模具安装平台、冷却机构及成型活塞放置机构往复位移的转运机构；所述的模具安装平台的横向一侧通过铰接件与机体铰接，机体上位于模具安装平台的下部设有一端与机体铰接，另一端与模具安装平台联动可促使模具安装平台反向于冷却机构翻转的翻转驱动件。/n

【技术特征摘要】
1.一种单模柴油机活塞铸造设备，包括有机体、架设于机体上的模具安装平台、与模具安装平台对应设置且可朝向模具安装平台往复移动的顶模件，所述的顶模件架设于模具安装平台上，其特征在于：所述的机体上沿其纵向依次设置有冷却机构及成型活塞放置机构，模具安装平台架位于机体上设置成型活塞放置机构一端的另一端处，机体上位于模具安装平台、冷却机构及成型活塞放置机构之间设有可沿模具安装平台、冷却机构及成型活塞放置机构往复位移的转运机构；所述的模具安装平台的横向一侧通过铰接件与机体铰接，机体上位于模具安装平台的下部设有一端与机体铰接，另一端与模具安装平台联动可促使模具安装平台反向于冷却机构翻转的翻转驱动件。


2.根据权利要求1所述的单模柴油机活塞铸造设备，其特征在于：所述的转运...

【专利技术属性】
技术研发人员：严志敏，林剑，沈青林，陈金锁，董帮宝，
申请(专利权)人：瑞安市福瑞机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33