多模活塞浇铸设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种浇铸设备，特别涉及一种多模活塞浇铸设备。本实用新型专利技术提供了如下技术方案：一种多模活塞浇铸设备，包括有机体、设于机体上的模具安装平台及架设于机体上并与模具安装平台对应设置可朝向模具安装平台往复升降的模压机构，模具安装平台上具有至少两个模具安装工位，模压机构包括有与模具安装工位适配且可升降的升降模头，机体上设有驱动升降模头升降的驱动源。采用上述技术方案，提供了一种一次可同时浇铸多个产品、提高生产效率，降低生产成本的多模活塞浇铸设备。

Multi-mode piston casting equipment

The utility model relates to a casting equipment, in particular to a multi-mode piston casting equipment. The utility model provides the following technical scheme: a multi-mode piston casting equipment, which comprises an organism, a die installation platform on the body and a die installation mechanism which can rise and fall back and forth towards the die installation platform corresponding to the die installation platform, has at least two die installation positions on the die installation platform, and the die installation mechanism includes a die installation position and a die installation position. An adapted and liftable lifting die head is provided, and a driving source for driving the lifting die head is provided on the body. By adopting the above technical scheme, a multi-mode piston casting equipment is provided, which can simultaneously cast multiple products at one time, improve production efficiency and reduce production cost.

【技术实现步骤摘要】
多模活塞浇铸设备
本技术涉及一种浇铸设备，特别涉及一种多模活塞浇铸设备。
技术介绍
浇铸设备是一种通过金属冶炼及加工中的重要设备，通过将介质状原料投入至浇铸设备的模具中实施浇铸，根据不同的模具浇铸出不同的产品。传统的浇铸设备主要由机体、设于机体上的模具安装平台及架设于机体上并与模具安装平台对应设置可朝向模具安装平台往复升降的模压机构。此类浇铸设备一次仅可实施一个产品的浇铸，由于浇铸时对时间有一定的要求，因此，其浇铸效率低。如需要提供浇铸效率，则生产厂家需要同时购买多台浇铸设备。不仅成本较高，而且同时开启也需要更多的能耗，不够环保。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种一次可同时浇铸多个产品、提高生产效率，降低生产成本的多模活塞浇铸设备。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种多模活塞浇铸设备，包括有机体、设于机体上的模具安装平台及架设于机体上并与模具安装平台对应设置可朝向模具安装平台往复升降的模压机构，其特征在于：所述的模具安装平台上具有至少两个模具安装工位，所述的模压机构包括有与模具安装工位适配且可升降的升降模头，机体上设有驱动升降模头升降的驱动源。采用上述技术方案，通过在机体的模具放置平台上设置至少两个模具安装工位，使该机体上可同时放置多个加工模具，而且机体上具有与模具安装工位适配的模压机构，使该设备在使用加工时，可同时加工出多个产品，从而提高了加工效率，而且降低了生产成本。本技术进一步设置为：机体一侧设有自动装滤网装置，该自动装滤网装置与模具安装工位之间具有转接装置；所述的自动装滤网装置包括有可旋转的滤网放卷辊筒及与滤网放卷辊筒连接的输送支架，输送支架相对于与滤网放卷辊筒衔接一端的另一端处架设有定位机构及滤网裁断机构，输送支架与滤网放卷辊筒衔接处与滤网裁断机构之间具有可沿输送支架横向往复位移的夹持输送机构。其中，夹持输送机构包括有固设于输送支架上的输送气缸、与输送气缸联动可沿输送支架横向往复位移的夹持件，夹持件包括有与输送气缸的气缸轴连接的夹持气缸及与夹持气缸联动可张合的输送夹持爪；所述的定位机构包括有固设于输送支架上的定位气缸及与定位气缸联动的定位夹持爪；所述的滤网裁断机构包括有与定位夹持爪对应设置且可朝向定位夹持爪升降的裁切刀及固定设与输送支架上与裁切刀联动的升降气缸；所述的转接装置包括有架设于自动装滤网装置与模具安装工位之间的转接摆臂，转接摆臂的轴向一端为与机体铰接的铰接端，另一端为转接活动端，转接活动端处设可将定位夹持爪处完成裁切的滤网实施转运的转接气缸及与转接气缸联动的转接夹持爪。采用上述技术方案，当模具放置工位处的模具完成浇铸后，可通过自动装滤网装置实施输送滤网，转接装置将滤网自动输送至模具中实施安装，实现自动化生产。自动装置滤网装置中的滤网放卷辊筒用于将滤网统一实施卷设，通过夹持输送机构对滤网放卷辊筒中的滤网实施输送，输送至定位机构处时，定位机构中的定位夹持爪对滤网实施夹持，然后通过裁切刀将该段滤网实施裁切。完成裁切后，转接装置中的转接摆臂通过气缸驱动，使转接摆臂的转接活动端摆动至定位机构处，然后将定位机构处经过裁切的滤网通过转接夹持爪转接夹持，最后再次通过气缸驱动转接摆臂，促使转接摆臂的转接活动端处于模具处，转接夹持爪解除对滤网的夹持，滤网落入模具中实现活塞中滤网的安装。不仅结构简单，各部件之间的联动性稳定，而且可根据需要对滤网的尺寸实施裁切，实现自动化装配。本技术更进一步设置为：机体的一侧架设有送钛丝装置，该送钛丝装置包括有架设于机体上可旋转的钛丝输送辊筒、与钛丝输送辊筒衔接的钛丝输送支架及架设于钛丝输送支架上并可沿钛丝输送支架往复移动的钛丝输送机构，钛丝输送机构与钛丝输送辊筒之间设有钛丝定位机构。其中，钛丝定位机构包括有固设于钛丝输送支架上的钛丝夹持气缸及与钛丝夹持气缸联动的钛丝定位夹持爪；所述的钛丝输送机构包括固设于钛丝输送支架上的钛丝输送气缸及与钛丝输送气缸联动的输送架，输送架上设有钛丝输送夹持气缸及与钛丝输送夹持气缸联动的钛丝输送夹持爪。采用上述技术方案，这样设置结构简单，联动性稳定。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例中机体的结构示意图；图3为本技术实施例中自动装滤网装置的结构示意图；图4为本技术实施例中送钛丝装置的结构示意图；图5为本技术实施例中转接装置的结构示意图。具体实施方式如图1—图5所示的一种多模活塞浇铸设备，包括有机体1、设于机体1上的模具安装平台11及架设于机体1上并与模具安装平台11对应设置可朝向模具安装平台11往复升降的模压机构12，模具安装平台11上具有至少两个模具安装工位111，模压机构12包括有与模具安装工位111适配且可升降的升降模头121，机体1上设有驱动升降模头121升降的驱动源122，该驱动源122可为气缸或油缸。上述方案中，通过在机体1的模具放置平台11上设置至少两个模具安装工位111，使该机体1上可同时放置多个加工模具，而且机体1上具有与模具安装工位11适配的模压机构12，使该设备在使用加工时，可同时加工出多个产品，从而提高了加工效率，而且降低了生产成本。在本技术实施例中，机体1一侧设有自动装滤网装置2，该自动装滤网装置2与模具安装工位111之间具有转接装置3；自动装滤网装置2包括有可旋转的滤网放卷辊筒21及与滤网放卷辊筒21连接的输送支架22，输送支架22相对于与滤网放卷辊筒21衔接一端的另一端处架设有定位机构23及滤网裁断机构24，输送支架22与滤网放卷辊筒21衔接处与滤网裁断机构24之间具有可沿输送支架22横向往复位移的夹持输送机构25。夹持输送机构25包括有固设于输送支架22上的输送气缸251、与输送气缸251联动可沿输送支架22横向往复位移的夹持件252，夹持件252包括有与输送气缸251的气缸轴连接的夹持气缸2521及与夹持气缸2521联动可张合的输送夹持爪2522；定位机构23包括有固设于输送支架22上的定位气缸231及与定位气缸231联动的定位夹持爪232；滤网裁断机构24包括有与定位夹持爪232对应设置且可朝向定位夹持爪232升降的裁切刀241及固定设与输送支架22上与裁切刀241联动的升降气缸242；转接装置3包括有架设于自动装滤网装置2与模具安装工位111之间的转接摆臂31，转接摆臂31的轴向一端为与机体1铰接的铰接端311，另一端为转接活动端312，转接活动端312处设可将定位夹持爪232处完成裁切的滤网实施转运的转接气缸32及与转接气缸32联动的转接夹持爪321。当模具放置工位111处的模具完成浇铸后，可通过自动装滤网装置2实施输送滤网，转接装置3将滤网自动输送至模具中实施安装，实现自动化生产。自动装置滤网装置2中的滤网放卷辊筒21用于将滤网统一实施卷设，通过夹持输送机构25对滤网放卷辊筒21中的滤网实施输送，输送至定位机构23处时，定位机构23中的定位夹持爪232对滤网实施夹持，然后通过裁切刀241将该段滤网实施裁切。完成裁切后，转接装置3中的转接摆臂31通过气缸驱动，使转接摆臂31的转接活动端312摆动至定位机构3处，然后将定位机构3处经过裁切的滤网通过转接夹持爪32本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多模活塞浇铸设备，包括有机体、设于机体上的模具安装平台及架设于机体上并与模具安装平台对应设置可朝向模具安装平台往复升降的模压机构，其特征在于：所述的模具安装平台上具有至少两个模具安装工位，所述的模压机构包括有与模具安装工位适配且可升降的升降模头，机体上设有驱动升降模头升降的驱动源。

【技术特征摘要】
1.一种多模活塞浇铸设备，包括有机体、设于机体上的模具安装平台及架设于机体上并与模具安装平台对应设置可朝向模具安装平台往复升降的模压机构，其特征在于：所述的模具安装平台上具有至少两个模具安装工位，所述的模压机构包括有与模具安装工位适配且可升降的升降模头，机体上设有驱动升降模头升降的驱动源。2.根据权利要求1所述的多模活塞浇铸设备，其特征在于：所述的机体一侧设有自动装滤网装置，该自动装滤网装置与模具安装工位之间具有转接装置；所述的自动装滤网装置包括有可旋转的滤网放卷辊筒及与滤网放卷辊筒连接的输送支架，输送支架相对于与滤网放卷辊筒衔接一端的另一端处架设有定位机构及滤网裁断机构，输送支架与滤网放卷辊筒衔接处与滤网裁断机构之间具有可沿输送支架横向往复位移的夹持输送机构。3.根据权利要求2所述的多模活塞浇铸设备，其特征在于：所述的夹持输送机构包括有固设于输送支架上的输送气缸、与输送气缸联动可沿输送支架横向往复位移的夹持件，夹持件包括有与输送气缸的气缸轴连接的夹持气缸及与夹持气缸联动可张合的输送夹持爪；所述的定位机构包括有固设于输送支架上的定位气缸及与定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：严志敏，林剑，沈青林，陈金锁，董帮宝，
申请(专利权)人：瑞安市福瑞机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33