多功能活塞成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种活塞加工设备，特别涉及一种多功能活塞成型设备。本实用新型专利技术提供了如下技术方案：一种多功能活塞成型设备，包括有机体、设于机体上的成型模具安装工位、设于机体一侧的淬火池及将架设于机体上的活塞转运机构，机体上设有可沿机体倾斜的安装平台，成型模具安装工位处于该安装平台上，安装平台的中部及横向任意一侧与机体铰接连接，其机体位于安装平台横向任意一侧的铰接处设有驱动安装平台沿机体翻转的翻转驱动机构。采用上述技术方案，提供了一种可分别加工轻型活塞及带有铸铁环的活塞、结构简单、降低生产成本的多功能活塞成型设备。

【技术实现步骤摘要】
多功能活塞成型设备
本技术涉及一种活塞加工设备，特别涉及一种多功能活塞成型设备。
技术介绍
活塞是一种安装于缸体内，通过其处于缸体内的移动，承受缸体中气压或油压产生的作用力，并将该作用力通过活塞销传给连杆，以推动曲轴旋转，从而产生驱动力的重要部件。传统的活塞为普通的轻型活塞及带有铸铁环的活塞。活塞的加工通过专用的成型模具实施成型。成型模具安装于特定的活塞成型设备中，传统的活塞成型设备主要由机体及架设于机体上的成型模具组成，机体位于成型模具的上部设有可朝向成型模具往复移动的压柱，机体上设有对完成成型的活塞实施淬火的淬火池及将成型模具中成型的活塞转运至淬火池内的转运机构。转运机构设于机体的一侧。轻型活塞在加工时，其成型模具与机体保持水平状。而带有铸铁环的活塞在加工过程中，其上铸铁环与活塞体之间需要保持完全贴合，因此，成型模具在实施加工过程中需相对倾斜。然而，目前，市场及资料上的成型设备仅可针对性的实施加工。即加工轻型活塞及带有铸铁环的活塞需要采用不同的加工设备。如若生产厂家需要生产轻型活塞及带有铸铁环的活塞时，至少需要购买两台设备才可实现加工，生产成本较高，而且造成资源的浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种可分别加工轻型活塞及带有铸铁环的活塞、结构简单、降低生产成本的多功能活塞成型设备。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种多功能活塞成型设备，包括有机体、设于机体上的成型模具安装工位、设于机体一侧的淬火池及将架设于机体上的活塞转运机构，其特征在于：所述的机体上设有可沿机体倾斜的安装平台，成型模具安装工位处于该安装平台上，安装平台的中部及横向任意一侧与机体铰接连接，其机体位于安装平台横向任意一侧的铰接处设有驱动安装平台沿机体翻转的翻转驱动机构。采用上述方案，通过在机体上设置可翻转的安装平台以及将成型模具安装于该安装平台上。如需要针对轻型活塞实施加工时，则将安装平台上安装用于加工轻型活塞的成型模具，成型过程中，安装平台与机体保持静止状态，即无需通过翻转驱动机构实施翻转；如若需要针对带有铸铁环的活塞实施加工时，则可将加工铸铁环活塞的成型模具安装于安装平台上，翻转驱动机构对安装平台的横向一侧实施抵触，安装平台以中部与机体的铰接处为支点实施翻转，从而实现带铸铁环活塞的加工。由此可见，需分别加工轻型活塞及带铸铁环活塞仅需配置两幅专用模具，采用同一个成型设备便可完成加工。从而降低了加工成本，而且翻转时采用一个支点铰接，一个横向驱动及另一个翻转活动端，不仅结构简单，而且翻转过程稳定。本技术进一步设置为：机体上位于安装平台的中部设有连接凸起，安装平台通过铰接轴与该连接凸起铰接连接，所述的翻转驱动机构包括有固定设于机体上的油缸及与油缸联动的推动连杆，推动连杆相对于与油缸联动一端的另一端与安装平台铰接连接。采用上述技术方案，这样设置结构简单，翻转过程稳定。本技术更进一步设置为：安装平台上位于成型模具安装工位的两侧分别对称的设有模具安装架，所述安装平台上设置模具安装架的端面上设有朝向外部延伸的支撑柱，支撑柱相对于与安装平台连接一端的另一端处固设有与安装平台平行设置的安装座，所述的活塞转运机构包括有架设于该安装座上的安装体，安装体与安装平台之间设有可摆动的夹持爪，安装体上设有驱动夹持爪摆动的摆动驱动机构及驱动夹持爪朝向安装平台升降的升降驱动机构。采用上述技术方案，将用于对成型活塞由成型模具中转运至淬火池的活塞转运机构架设于机体上部，从而减少机体的占地面积，使生产厂家的生产场地得到合理利用，同时将活塞转运机构架设于机体上部后，其转运结构更为简单，转运过程更为稳定。本技术更进一步设置为：摆动驱动机构及升降驱动机构分别为固设于安装体上的摆动油缸及升降油缸。采用上述技术方案，这样设置结构简单，驱动稳定。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术加工轻型活塞时的结构示意图；图2为图1的A向示意图。图3为本技术加工带有铸铁环的活塞时的结构示意图。具体实施方式如图1—图3所示的一种多功能活塞成型设备，包括有机体1、设于机体1上的成型模具安装工位11、设于机体1一侧的淬火池2及将架设于机体1上的活塞转运机构3，机体1上设有可沿机体1倾斜的安装平台4，成型模具安装工位11处于该安装平台4上，安装平台4的中部41及横向任意一侧与机体1铰接连接，其机体1位于安装平台4横向任意一侧的铰接处设有驱动安装平台4沿机体1翻转的翻转驱动机构5。上述方案中，通过在机体1上设置可翻转的安装平台4以及将成型模具安装于该安装平台4上。如需要针对轻型活塞实施加工时，则将安装平台4上安装用于加工轻型活塞的成型模具，成型过程中，安装平台4与机体1保持静止状态，即无需通过翻转驱动机构5实施翻转；如若需要针对带有铸铁环的活塞实施加工时，则可将加工铸铁环活塞的成型模具安装于安装平台4上，翻转驱动机构5对安装平台4的横向一侧实施抵触，安装平台4以中部与机体1的铰接处为支点实施翻转，从而实现带铸铁环活塞的加工。由此可见，需分别加工轻型活塞及带铸铁环活塞仅需配置两幅专用模具，采用同一个成型设备便可完成加工。从而降低了加工成本，而且翻转时采用一个支点铰接，一个横向驱动及另一个翻转活动端，不仅结构简单，而且翻转过程稳定。在本技术实施例中，机体1上位于安装平台4的中部41设有连接凸起12，安装平台4通过铰接轴与该连接凸起12铰接连接，翻转驱动机构5包括有固定设于机体1上的油缸51及与油缸51联动的推动连杆52，推动连杆52相对于与油缸51联动一端的另一端与安装平台4铰接连接。需要说明的是，该处的驱动源，油缸51可更换为气缸或驱动电机都是可行的，气缸则通过气缸轴与安装平台4实施铰接，驱动电机则可通过齿轮及齿条与安装平台4实施联动。由于油缸51驱动力大，促使驱动过程较为稳定，因此，本技术优选油缸。为了缩小本技术实施中设备的占地面积，使生产厂家的生产场地得到合理的利用。安装平台4上位于成型模具安装工位11的两侧分别对称的设有模具安装架6，安装平台4上设置模具安装架6的端面上设有朝向外部延伸的支撑柱7，支撑柱7相对于与安装平台4连接一端的另一端处固设有与安装平台4平行设置的安装座71，活塞转运机构3包括有架设于该安装座71上的安装体31，安装体31与安装平台4之间设有可摆动的夹持爪32，安装体31上设有驱动夹持爪32摆动的摆动驱动机构33及驱动夹持爪32朝向安装平台4升降的升降驱动机构34。夹持爪32可通过张合油缸或气缸实施驱动，促使夹持爪32实现张合夹持。在本技术实施例中，摆动驱动机构33及升降驱动机构34分别为固设于安装体31上的摆动油缸及升降油缸。需要说明的是，摆动油缸可对安装体31实施整体旋转，从而促使夹持爪32旋转，或者与升降油缸联动，促使升降油缸旋转，构成夹持爪32的摆动，都是可行的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能活塞成型设备，包括有机体、设于机体上的成型模具安装工位、设于机体一侧的淬火池及将架设于机体上的活塞转运机构，其特征在于：所述的机体上设有可沿机体倾斜的安装平台，成型模具安装工位处于该安装平台上，安装平台的中部及横向任意一侧与机体铰接连接，其机体位于安装平台横向任意一侧的铰接处设有驱动安装平台沿机体翻转的翻转驱动机构。

【技术特征摘要】
1.一种多功能活塞成型设备，包括有机体、设于机体上的成型模具安装工位、设于机体一侧的淬火池及将架设于机体上的活塞转运机构，其特征在于：所述的机体上设有可沿机体倾斜的安装平台，成型模具安装工位处于该安装平台上，安装平台的中部及横向任意一侧与机体铰接连接，其机体位于安装平台横向任意一侧的铰接处设有驱动安装平台沿机体翻转的翻转驱动机构。2.根据权利要求1所述的多功能活塞成型设备，其特征在于：所述的机体上位于安装平台的中部设有连接凸起，安装平台通过铰接轴与该连接凸起铰接连接，所述的翻转驱动机构包括有固定设于机体上的油缸及与油缸联动的推动连杆，推动连杆相对于与油缸联动一端的另一端与安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：严志敏，林剑，沈青林，陈金锁，董帮宝，
申请(专利权)人：瑞安市福瑞机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33