一种铝锭自动卸锭装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铝锭自动卸锭装置，包括传输机，所述传输机的内部安装有多个均匀分布的模具，所述传输机的底部安装有多个支撑脚架，所述传输机的顶部一侧安装有多个均匀分布的风机，且所述风机与传输机焊接，所述传输机的顶部焊接有支撑架，所述支撑架的顶部安装有液压缸，所述液压缸的底部嵌入设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端焊接有活动板，所述活动板的底部焊接有多个均匀分布的升降杆，本实用新型专利技术卸锭装置通过液压缸带动第一伸缩杆运动，使得吸盘将铝锭吸住，并向上拉住铝锭，通过气缸带动第二伸缩杆运动，使得敲击头对模具进行敲击，在吸盘和敲击头的双重作用下，可以快速地将铝锭与模具分离，且有效地保证了铝锭的质量。

An automatic unloading device for aluminum ingot

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭自动卸锭装置
本技术涉及铝锭生产加工
，具体为一种铝锭自动卸锭装置。
技术介绍
在铝锭铸造加工时，铝锭成型后需要将其从模具中卸出，人工卸锭时均需要工作人员在生产线旁边将从模具脱离的铝锭进，自动化程度较低、工作劳动强度高、安全系数低、生产消耗高；机械卸锭时，一般采用直接对模具或其内的铝锭成品进行机械敲击，使得铝锭与模具脱离分开。现有的铝锭自动卸锭装置存在以下缺陷：卸锭装置不能同时对多个铝锭进行卸锭处理，且仅靠机械击打运动进行卸锭，需要长时间的击打才能使得铝锭与模具分离，工作效率低；卸锭装置在对铝锭进行卸锭处理时，容易对铝锭的质量造成影响；卸锭装置设计结构复杂，操作方式复杂，实用性不佳。如何设计一种铝锭自动卸锭装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝锭自动卸锭装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝锭自动卸锭装置，包括传输机，所述传输机的内部安装有多个均匀分布的模具，所述传输机的底部安装有多个支撑脚架，所述传输机的顶部一侧安装有多个均匀分布的风机，且所述风机与传输机焊接，所述传输机的顶部焊接有支撑架，所述支撑架的顶部安装有液压缸，所述液压缸的底部嵌入设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端焊接有活动板，所述活动板的底部焊接有多个均匀分布的升降杆，所述升降杆的底端安装有吸盘，所述活动板的底部安装有固定板，所述固定板的两侧均与支撑架焊接，所述固定板的顶部设有多个均匀分布的圆孔，所述升降杆贯穿设置于圆孔的中心位置，所述固定板顶部的一侧和另一侧均安装有多个均匀分布的气缸，所述气缸的底部嵌入设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端焊接有敲击头，所述液压缸、气缸之间串联，所述传输机的侧面安装有控制器，且所述传输机和液压缸均与控制器电性连接，所述传输机的一侧安装有电源线，且所述传输机、风机、液压缸、气缸和控制器均与电源线电性连接。优选地，所述支撑脚架之间呈对称分布，且所述支撑脚架的顶部与传输机焊接。优选地，所述第一伸缩杆的底端贯穿支撑架的顶部，并与支撑架的内壁间隙配合。优选地，所述第二伸缩杆的底端贯穿固定板的顶部，并与固定板的内壁间隙配合。优选地，所述圆孔的内径大于吸盘的外径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术卸锭装置通过液压缸带动第一伸缩杆运动，使得吸盘将铝锭吸住，并向上拉住铝锭，通过气缸带动第二伸缩杆运动，使得敲击头对模具进行敲击，在吸盘和敲击头的双重作用下，可以快速地将铝锭与模具分离，且有效地保证了铝锭的质量。(2)本技术卸锭装置通过控制器控制传输机工作，传输模具向前移动多个模具的距离，通过多个吸盘和多个敲击头的设置，可以同时对多个铝锭进行卸锭处理，工作效率高。(3)本技术卸锭装置设计结构简单，操作方式简单，方便使用。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术活动板和固定板的局部结构示意图；图3是本技术的电路原理图。图示说明：1-传输机；2-支撑脚架；3-控制器；4-风机；5-支撑架；6-液压缸；7-活动板；8-固定板；9-模具；10-电源线；11-第一伸缩杆；12-升降杆；13-气缸；14-第二伸缩杆；15-敲击头；16-圆孔；17-吸盘。具体实施方式下面结合附图，对本技术作进一步地说明。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铝锭自动卸锭装置，包括传输机1，所述传输机1的内部安装有多个均匀分布的模具9，所述传输机1的底部安装有多个支撑脚架2，所述传输机1的顶部一侧安装有多个均匀分布的风机4，且所述风机4与传输机1焊接，所述传输机1的顶部焊接有支撑架5，所述支撑架5的顶部安装有液压缸6，所述液压缸6的底部嵌入设置有第一伸缩杆11，所述第一伸缩杆11的底端焊接有活动板7，所述活动板7的底部焊接有多个均匀分布的升降杆12，所述升降杆12的底端安装有吸盘17，所述活动板7的底部安装有固定板8，所述固定板8的两侧均与支撑架5焊接，所述固定板8的顶部设有多个均匀分布的圆孔16，所述升降杆12贯穿设置于圆孔16的中心位置，所述固定板8顶部的一侧和另一侧均安装有多个均匀分布的气缸13，所述气缸13的底部嵌入设置有第二伸缩杆14，所述第二伸缩杆14的底端焊接有敲击头15，所述液压缸6、气缸13之间串联，所述传输机1的侧面安装有控制器3，且所述传输机1和液压缸6均与控制器3电性连接，所述传输机1的一侧安装有电源线10，且所述传输机1、风机4、液压缸6、气缸13和控制器3均与电源线10电性连接，传输机1、风机4、液压缸6、气缸13和控制器3的型号分别选用YL-SS传输机、GD30K2-1风机、LS-60C液压缸、SC63气缸和STC89C52RC单片机。所述支撑脚架2之间呈对称分布，且所述支撑脚架2的顶部与传输机1焊接，所述第一伸缩杆11的底端贯穿支撑架5的顶部，并与支撑架5的内壁间隙配合，所述第二伸缩杆14的底端贯穿固定板8的顶部，并与固定板8的内壁间隙配合，所述圆孔16的内径大于吸盘17的外径，通过设置的支撑脚架2有效地将传输机1进行支撑处理，通过设置的第一伸缩杆11，可以带动活动板7做上下运动，通过设置的第二伸缩杆14，可以带动敲击头15做上下运动，通过设置的圆孔16，可以使得吸盘17通过固定板8。本技术图3的电路原理图分析如下：本技术的控制器3采用STC89C52RC单片机进行控制，STC89C52RC主要引脚功能为：P0端口(P0.0～P0.7，39～32引脚)：P0口是三态双向口，通称数据总线口，因为只有该口能直接用于对外部存储器的读/写操作。P0口也用以输出外部存储器的低8位地址。由于是分时输出，故应在外部加锁存器将此地址数据锁存，地址锁存，信号用ALE。P1端口(P1.0～P1.7，1～8引脚)：P1口是专门供用户使用的I/0口，是准双向口。P2端口(P2.0～P2.7，21～28引脚)：P2口是从系统扩展时作高8位地址线用。不扩展外部存储器时，P2口也可以作为用户I/O口线使用，P2口也是准双向口。P3端口(P3.0～P3.7，10～17引脚)：P3口是双功能口，该口的每一位均可独立地定义为第一I/O功能或第二I/O功能。作为第一功能使用时操作同P1口。RESET(9引脚)：复位信号输入端。在震荡期稳定有效运行情况下，RESET端维持两个机器周期的高电平，便可复位器件。ALE(30引脚)：地址锁存允许信号。PSEN(29引脚)：外部ROM的选通信号。EA/VPP(31引脚)：程序存储器的内外部选通，接低电平从外部程序存储器读指令，如果接高电平则从内部程序存储器读指令。X1(19引脚)：片内振荡电路的反相输入端。X2(18引脚)：片内振荡电路的反相输出端。VCC(40引脚)：电源输入，接+5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝锭自动卸锭装置，包括传输机(1)，其特征在于：所述传输机(1)的内部安装有多个均匀分布的模具(9)，所述传输机(1)的底部安装有多个支撑脚架(2)，所述传输机(1)的顶部一侧安装有多个均匀分布的风机(4)，且所述风机(4)与传输机(1)焊接，所述传输机(1)的顶部焊接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的顶部安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的底部嵌入设置有第一伸缩杆(11)，所述第一伸缩杆(11)的底端焊接有活动板(7)，所述活动板(7)的底部焊接有多个均匀分布的升降杆(12)，所述升降杆(12)的底端安装有吸盘(17)，所述活动板(7)的底部安装有固定板(8)，所述固定板(8)的两侧均与支撑架(5)焊接，所述固定板(8)的顶部设有多个均匀分布的圆孔(16)，所述升降杆(12)贯穿设置于圆孔(16)的中心位置，所述固定板(8)顶部的一侧和另一侧均安装有多个均匀分布的气缸(13)，所述气缸(13)的底部嵌入设置有第二伸缩杆(14)，所述第二伸缩杆(14)的底端焊接有敲击头(15)，所述液压缸(6)、气缸(13)之间串联，所述传输机(1)的侧面安装有控制器(3)，且所述传输机(1)和液压缸(6)均与控制器(3)电性连接，所述传输机(1)的一侧安装有电源线(10)，且所述传输机(1)、风机(4)、液压缸(6)、气缸(13)和控制器(3)均与电源线(10)电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝锭自动卸锭装置，包括传输机(1)，其特征在于：所述传输机(1)的内部安装有多个均匀分布的模具(9)，所述传输机(1)的底部安装有多个支撑脚架(2)，所述传输机(1)的顶部一侧安装有多个均匀分布的风机(4)，且所述风机(4)与传输机(1)焊接，所述传输机(1)的顶部焊接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的顶部安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的底部嵌入设置有第一伸缩杆(11)，所述第一伸缩杆(11)的底端焊接有活动板(7)，所述活动板(7)的底部焊接有多个均匀分布的升降杆(12)，所述升降杆(12)的底端安装有吸盘(17)，所述活动板(7)的底部安装有固定板(8)，所述固定板(8)的两侧均与支撑架(5)焊接，所述固定板(8)的顶部设有多个均匀分布的圆孔(16)，所述升降杆(12)贯穿设置于圆孔(16)的中心位置，所述固定板(8)顶部的一侧和另一侧均安装有多个均匀分布的气缸(13)，所述气缸(13)的底部嵌入设置有第二伸缩杆(14)，所述第二伸缩杆(14)的底端焊接有敲击头(15)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖光明，
申请(专利权)人：江西万泰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36