一种连续模自动送PIN装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种连续模自动送PIN装置，包括双轴滑台汽缸、滑块、薄型气缸、安装板、固定板、PIN过道入块、感应器、支撑架、PIN铆合入块、PIN、顶针，所述安装板、固定板上下重叠固定，在安装板的上方安装有两台薄型气缸，所述固定板的下方安装在PIN过道入块，所述固定板的下表面一侧安装有支撑架，所述支撑架为“几”字形，位于滑块的上方，所述滑块的一端固定在双轴滑台汽缸上，所述滑块的上方固定有两个PIN铆合入块，所述PIN铆合入块位于PIN过道入块的下方。本实用新型专利技术通过震动送料机构与连续模自动送PIN装置结合，能精准的将PIN送到指定位置，通过感应器检查，有效防止产品漏PIN与PIN反向问题，改善人工装PIN效率低下与不良率高问题。

An automatic pin sending device with continuous mode

【技术实现步骤摘要】
一种连续模自动送PIN装置
本技术涉及连续模自动送PIN机构
，特别涉及一种连续模自动送PIN装置。
技术介绍
散热片应用在电子产品的电源上，起到散热作用，在散热片连接在电源内部的PCB上时，通过PIN针焊接，所以在散热片的加工过程中，需要在散热片上提前铆合PIN，该工序十分重要，PIN的漏装极易导致散热片无法使用；现有的加工方式是连续模下料后，再通过人工装PIN然后进行铆合，而人工装PIN存在很多缺陷，不但容易漏装PIN导致产品不良，且生产效率低下。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术提供一种连续模自动送PIN装置。为了实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种连续模自动送PIN装置，包括双轴滑台汽缸、滑块、薄型气缸、安装板、固定板、PIN过道入块、感应器、支撑架、PIN铆合入块、PIN、顶针，所述安装板、固定板上下重叠固定，在安装板的上方安装有两台薄型气缸，所述固定板的下方安装在PIN过道入块，所述固定板的下表面一侧安装有支撑架，所述支撑架为“几”字形，位于滑块的上方，所述滑块的一端固定在双轴滑台汽缸上，所述滑块的上方固定有两个PIN铆合入块，所述PIN铆合入块位于PIN过道入块的下方。进一步的，还包括支撑台、传送带和震动盘，所述震动盘上连接有传送带，传送带固定在支撑台上，传送带另一端正对PIN过道入块。进一步的，所述PIN过道入块连接在固定板的下方，在PIN过道入块上设有两个水平方向的通道，所述通道与传送带齐平，所述PIN由传送带送出直接进入通道内；所述PIN过道入块内设有两个竖直方向的通孔，该通孔与通道相互连通，且每个通道内放置有顶针。进一步的，所述薄型气缸的推杆穿过安装板和固定板延伸至PIN过道入块的竖直通孔内，推杆端部连接有顶针，推杆带动顶针在通孔内上下移动。进一步的，所述固定板上安装有两个感应器，感应器的下端正对PIN铆合入块，所述感应器的上端穿过固定板与安装板，位于薄型气缸的一侧。进一步的，所述支撑架固定在支撑台上。本技术所带来的有益效果是：通过震动送料机构与连续模自动送PIN装置结合，能精准的将PIN送到指定位置，通过感应器检查，有效防止产品漏PIN与PIN反向问题，改善人工装PIN效率低下与不良率高问题。附图说明图1是本技术结构的立体图。图2是本技术结构的俯视图。图3是图1中A处的结构放大示意图。图4是连续送料部分的结构示意图。图5是图4的另一角度结构示意图。图中标号：1、双轴滑台汽缸；2、滑块；3、支撑台；4、传送带；5、震动盘；6、薄型气缸；7、安装板；8、固定板；9、PIN过道入块；10、感应器；11、支撑架；12、PIN铆合入块；13、PIN；14、通道；15、顶针。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1-5所示，一种连续模自动送PIN装置，包括双轴滑台汽缸1、滑块2、薄型气缸6、安装板7、固定板8、PIN过道入块9、感应器10、支撑架11、PIN铆合入块12、PIN13、顶针15，所述安装板7、固定板8上下重叠固定，在安装板7的上方安装有两台薄型气缸6，所述固定板8的下方安装在PIN过道入块，所述固定板8的下表面一侧安装有支撑架11，所述支撑架11为“几”字形，位于滑块2的上方，所述滑块2的一端固定在双轴滑台汽缸1上，所述滑块2的上方固定有两个PIN铆合入块12，所述PIN铆合入块12位于PIN过道入块9的下方。还包括支撑台3、传送带4和震动盘5，所述震动盘5上连接有传送带4，传送带4固定在支撑台3上，传送带4另一端正对PIN过道入块9。所述PIN过道入块9连接在固定板8的下方，在PIN过道入块9上设有两个水平方向的通道14，所述通道14与传送带4齐平，所述PIN13由传送带4送出直接进入通道14内；所述PIN过道入块9内设有两个竖直方向的通孔，该通孔与通道14相互连通，且每个通道内放置有顶针15。所述薄型气缸6的推杆穿过安装板7和固定板8延伸至PIN过道入块9的竖直通孔内，推杆端部连接有顶针15，推杆带动顶针15在通孔内上下移动。所述固定板8上安装有两个感应器10，感应器10的下端正对PIN铆合入块12，所述感应器10的上端穿过固定板8与安装板7，位于薄型气缸6的一侧。所述支撑架11固定在支撑台3上。下面结合附图和工作原理对本技术进一步说明。（运行过程及原理）PIN13由震动盘5送至传送带4上，通过传送带4后进入PIN过道入块9内的通道14，因为传送带4与通道14齐平，所以可顺利进入，进入通道14后薄型气缸6推动顶针15向下运动，使顶针15插入PIN的小孔内，将PIN13固定在PIN过道入块9中，然后双轴滑台汽缸1推动滑块2进入固定板8下方，由感应器10检测滑块2上PIN铆合入块12的位置，当感应器10检测到PIN铆合入块12达到正下方时，薄型气缸6复位，将顶针15抽离PIN，由后续进入通道内的PIN顶出，使PIN落入PIN铆合入块12上，因为PIN铆合入块12位于PIN过道入块9的下方，且距离很短，所以PIN会准确落入PIN铆合入块12的凹槽内，不会出现偏差，后续的PIN继续由顶针15控制前进速度，然后双轴滑台汽缸1复位，将PIN铆合入块12及PIN铆合入块12上的PIN一同送入下一工位，由下一工位的设备进行加工；重复上述过程，循环加工。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续模自动送PIN装置，其特征在于，包括双轴滑台汽缸（1）、滑块（2）、薄型气缸（6）、安装板（7）、固定板（8）、PIN过道入块（9）、感应器（10）、支撑架（11）、PIN铆合入块（12）、PIN（13）、顶针（15），所述安装板（7）、固定板（8）上下重叠固定，在安装板（7）的上方安装有两台薄型气缸（6），所述固定板（8）的下方安装在PIN过道入块，所述固定板（8）的下表面一侧安装有支撑架（11），所述支撑架（11）为“几”字形，位于滑块（2）的上方，所述滑块（2）的一端固定在双轴滑台汽缸（1）上，所述滑块（2）的上方固定有两个PIN铆合入块（12），所述PIN铆合入块（12）位于PIN过道入块（9）的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续模自动送PIN装置，其特征在于，包括双轴滑台汽缸（1）、滑块（2）、薄型气缸（6）、安装板（7）、固定板（8）、PIN过道入块（9）、感应器（10）、支撑架（11）、PIN铆合入块（12）、PIN（13）、顶针（15），所述安装板（7）、固定板（8）上下重叠固定，在安装板（7）的上方安装有两台薄型气缸（6），所述固定板（8）的下方安装在PIN过道入块，所述固定板（8）的下表面一侧安装有支撑架（11），所述支撑架（11）为“几”字形，位于滑块（2）的上方，所述滑块（2）的一端固定在双轴滑台汽缸（1）上，所述滑块（2）的上方固定有两个PIN铆合入块（12），所述PIN铆合入块（12）位于PIN过道入块（9）的下方。


2.根据权利要求1所述的一种连续模自动送PIN装置，其特征在于，还包括支撑台（3）、传送带（4）和震动盘（5），所述震动盘（5）上连接有传送带（4），传送带（4）固定在支撑台（3）上，传送带（4）另一端正对PIN过道入块（9）。


3.根据权利要求1或2所述的一种连续模自动送PIN装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志强，
申请(专利权)人：万承精密五金科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32