一种全自动电缆桥架冲孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆桥架技术领域，且公开了一种全自动电缆桥架冲孔机，解决了目前的全自动电缆桥架冲孔机，在冲孔之后容易产生毛刺，由于毛刺的存在，影响后续的生产工作，造成产品质量的下降，以及过多电性元件的使用，增加使用的成本，不利于推广的问题，其包括冲孔机本体，所述冲孔机本体中部开设有通料口，通料口一端通过电缆桥架板材连接有整平器，通料口另一端通过电缆桥架板材连接有支撑架，支撑架上部内侧对应于电缆桥架板材位置处开设有进料口，本实用新型专利技术，先将毛刺进行切除，再进行打磨，以便于消除毛刺，保证产品的质量，以及通过单一电机进行驱动，减少电性元件的使用，节约成本，以便于推广。

A fully automatic punching machine for cable bridge

【技术实现步骤摘要】
一种全自动电缆桥架冲孔机
本技术属于电缆桥架
，具体为一种全自动电缆桥架冲孔机。
技术介绍
电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成；建筑物内桥架可以独立架设，也可以敷设在各种建(构)筑物和管廊支架上，应体现结构简单，造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理，安装在建筑物外露天的桥架但是目前的全自动电缆桥架冲孔机，在冲孔之后容易产生毛刺，由于毛刺的存在，影响后续的生产工作，造成产品质量的下降，以及过多电性元件的使用，增加使用的成本，不利于推广。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种全自动电缆桥架冲孔机，有效的解决了目前的全自动电缆桥架冲孔机，在冲孔之后容易产生毛刺，由于毛刺的存在，影响后续的生产工作，造成产品质量的下降，以及过多电性元件的使用，增加使用的成本，不利于推广的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动电缆桥架冲孔机，包括冲孔机本体，所述冲孔机本体中部开设有通料口，通料口一端通过电缆桥架板材连接有整平器，通料口另一端通过电缆桥架板材连接有支撑架，支撑架上部内侧对应于电缆桥架板材位置处开设有进料口，进料口内部一侧和中部上下两部各安装一个限位轮，进料口内部另一侧上部安装有第一驱动轮，进料口内部另一侧下部安装有第二驱动轮，上部两个限位轮之间与上部中侧限位轮和第一驱动轮之间底部均安装有抵轮，下部两个限位轮顶部之间安装有固定轴，固定轴顶部一侧倾斜固定有刀片，下部中侧限位轮和第二驱动轮顶部之间安装有打磨轮。优选的，所述第一驱动轮后端安装有双槽带轮，支撑架后端中部靠近双槽带轮一侧嵌有电机，电机输出端安装有第一单槽带轮，第二驱动轮后端安装有传动齿轮，电机输出端位于第一单槽带轮底端位置处安装有第二单槽带轮，打磨轮后端安装有从动齿轮，双槽带轮均与第二单槽带轮和第一单槽带轮之间通过皮带连接，传动齿轮与从动齿轮之间相互啮合。优选的，所述抵轮底端和刀片顶端之间的间隙、抵轮底端与打磨轮顶端之间的间隙、上下两个限位轮之间的间隙以及第一驱动轮底端和第二驱动轮之间的间隙均与电缆桥架板材厚度相同。优选的，所述固定轴前后两端均通过螺帽固定在进料口内。优选的，所述刀片为一种可拆卸构件。优选的，所述通料口底端四角均固定有减震垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)、在工作中，通过设置有冲孔机本体、通料口、整平器、支撑架、刀片和打磨轮，电缆桥架板材经过整平器进行整平之后，通过冲孔机本体进行冲孔，再通过通料口进入到支撑架上的进料口内，通过进料口内的刀片进行切除毛刺，再通过打磨轮进行打磨，方便后续工作的进行，保证产品的质量；2)、通过第一驱动轮、双槽带轮、第一单槽带轮、电机、第二驱动轮、传动齿轮和第二单槽带轮，电机进行正向转动，第一单槽带轮通过皮带带动双槽带轮进行正向转动，双槽带轮同时通过皮带带动第二单槽带轮进行同速的正向转动，双槽带轮和第二单槽带轮分别带动第一驱动轮和第二驱动轮反向转动，从而将电缆桥架板材进行移动，于此同时第二单槽带轮的转动通过传动齿轮与从动齿轮之间的齿轮啮合带动打磨轮与电缆桥架板材移动的方向相反，从而进行更好的打磨工作，减少电性元件的使用，便于节约成本。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术抵轮的安装结构示意图；图3为本技术图2的后视图；图中：1、冲孔机本体；2、通料口；3、整平器；4、支撑架；5、进料口；6、限位轮；7、第一驱动轮；8、双槽带轮；9、第一单槽带轮；10、电机；11、第二驱动轮；12、传动齿轮；13、第二单槽带轮；14、抵轮；15、固定轴；16、刀片；17、打磨轮；18、从动齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，由图1和图2给出，本技术包括冲孔机本体1，冲孔机本体1中部开设有通料口2，通料口2一端通过电缆桥架板材连接有整平器3，将电缆桥架板材进行整平，以便于保证冲孔的质量，通料口2另一端通过电缆桥架板材连接有支撑架4，支撑架4上部内侧对应于电缆桥架板材位置处开设有进料口5，便于电缆桥架板材的正常进入，进料口5内部一侧和中部上下两部各安装一个限位轮6，进料口5内部另一侧上部安装有第一驱动轮7，进料口5内部另一侧下部安装有第二驱动轮11，上部两个限位轮6之间与上部中侧限位轮6和第一驱动轮7之间底部均安装有抵轮14，下部两个限位轮6顶部之间安装有固定轴15，固定轴15顶部一侧倾斜固定有刀片16，进行切除毛刺，下部中侧限位轮6和第二驱动轮11顶部之间安装有打磨轮17。实施例二，在实施例一基础上，由图2和图3给出，第一驱动轮7后端安装有双槽带轮8，支撑架4后端中部靠近双槽带轮8一侧嵌有电机10，电机10输出端安装有第一单槽带轮9，第二驱动轮11后端安装有传动齿轮12，电机10输出端位于第一单槽带轮9底端位置处安装有第二单槽带轮13，打磨轮17后端安装有从动齿轮18，双槽带轮8均与第二单槽带轮13和第一单槽带轮9之间通过皮带连接，传动齿轮12与从动齿轮18之间相互啮合，电机10进行正向转动，第一单槽带轮9通过皮带带动双槽带轮8进行正向转动，双槽带轮8同时通过皮带带动第二单槽带轮13进行同速的正向转动，双槽带轮8和第二单槽带轮13分别带动第一驱动轮7和第二驱动轮11反向转动，从而将电缆桥架板材进行移动，于此同时第二单槽带轮13的转动通过传动齿轮12与从动齿轮18之间的齿轮啮合带动打磨轮17与电缆桥架板材移动的方向相反，从而进行更好的打磨工作。实施例三，在实施例一基础上，由图2给出，抵轮14底端和刀片16顶端之间的间隙、抵轮14底端与打磨轮17顶端之间的间隙、上下两个限位轮6之间的间隙以及第一驱动轮7底端和第二驱动轮11之间的间隙均与电缆桥架板材厚度相同，保证电缆桥架板材正常移动，以便于工作的进行。实施例四，在实施例一基础上，由图3给出，固定轴15前后两端均通过螺帽固定在进料口5内，便于固定轴15的安装和拆卸。实施例五，在实施例一基础上，刀片16为一种可拆卸构件，便于刀片16的更换。实施例六，在实施例一基础上，由图1给出，通料口2底端四角均固定有减震垫，在工作时进行减震，便于更好的使用。工作原理：电缆桥架板材经过整平器3进行整平之后，通过冲孔机本体1进行冲孔，再通过通料口2进入到支撑架4上的进料口5内，通过进料口5内的刀片16进行切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动电缆桥架冲孔机，包括冲孔机本体(1)，其特征在于：所述冲孔机本体(1)中部开设有通料口(2)，通料口(2)一端通过电缆桥架板材连接有整平器(3)，通料口(2)另一端通过电缆桥架板材连接有支撑架(4)，支撑架(4)上部内侧对应于电缆桥架板材位置处开设有进料口(5)，进料口(5)内部一侧和中部上下两部各安装一个限位轮(6)，进料口(5)内部另一侧上部安装有第一驱动轮(7)，进料口(5)内部另一侧下部安装有第二驱动轮(11)，上部两个限位轮(6)之间与上部中侧限位轮(6)和第一驱动轮(7)之间底部均安装有抵轮(14)，下部两个限位轮(6)顶部之间安装有固定轴(15)，固定轴(15)顶部一侧倾斜固定有刀片(16)，下部中侧限位轮(6)和第二驱动轮(11)顶部之间安装有打磨轮(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动电缆桥架冲孔机，包括冲孔机本体(1)，其特征在于：所述冲孔机本体(1)中部开设有通料口(2)，通料口(2)一端通过电缆桥架板材连接有整平器(3)，通料口(2)另一端通过电缆桥架板材连接有支撑架(4)，支撑架(4)上部内侧对应于电缆桥架板材位置处开设有进料口(5)，进料口(5)内部一侧和中部上下两部各安装一个限位轮(6)，进料口(5)内部另一侧上部安装有第一驱动轮(7)，进料口(5)内部另一侧下部安装有第二驱动轮(11)，上部两个限位轮(6)之间与上部中侧限位轮(6)和第一驱动轮(7)之间底部均安装有抵轮(14)，下部两个限位轮(6)顶部之间安装有固定轴(15)，固定轴(15)顶部一侧倾斜固定有刀片(16)，下部中侧限位轮(6)和第二驱动轮(11)顶部之间安装有打磨轮(17)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动电缆桥架冲孔机，其特征在于：所述第一驱动轮(7)后端安装有双槽带轮(8)，支撑架(4)后端中部靠近双槽带轮(8)一侧嵌有电机(10)，电机(10)输出端安装有第一单槽带轮(9)，第二驱动轮(11)后...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙春保，孙春根，
申请(专利权)人：江苏盈鼎电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32