钢球径向冲压热成球装置制造方法及图纸

一种钢球径向冲压热成球装置，属于钢球加工机械技术领域。包括底座，上部设机架，机架具有机架腔；托架，对应于机架左端壁体设置；固定半球模和冲压半球模，固定半球模固定在机架左端壁体朝向机架腔的一侧；驱动电机、动力传动机构和冲压半球模径向运动驱动机构；钢圆棒加热器，设在托架上；加热钢圆棒喂送机构，设在托架上；成型钢球逐出机构，铰接在托架上；钢球坯喂送机构，设在机架前侧壁的左端；钢球坯开闸放行机构，设在钢球坯喂送机构上。降低设备制造成本和提高驱动精度，保障成球动作的可靠性；体现良好的集合效果和协同动作效果；保障成球质量和成球效率；方便日常检护，确保作业场所的环境清洁。

Hot ball forming device for radial stamping of steel ball

【技术实现步骤摘要】
钢球径向冲压热成球装置
本专利技术属于钢球加工机械
，具体涉及一种钢球径向冲压热成球装置。
技术介绍
前述钢球也称“磨球”，是选矿行业、化工行业以及建材行业等使用的球磨设备研磨物料的介质，以建材行业如水泥生产厂商为例，在生产水泥的过程中，需对由前道工序如由破碎机破碎并筛分出的矿石进行球磨（业界习惯称“粉磨”），而球磨需要大量使用耐磨性能理想硬度及韧性优异的钢球。前述钢球的生产过程是：由加热炉将棒材如前述的钢圆棒加热，出炉后经钢球成型装置即钢球成球机构成球，成球后引入淬火装置淬火，淬火装置如CN100497666C（钢球淬火机）以及CN100497667C（钢球淬火机的淬火机构），淬火完成后引入回火炉回火，出回火炉得到成品钢球。前述成球装置的成球形式主要有以下两类：一为轧制成型（即热轧成型）；二为冲压热成型（也称“热冲压成型”）。前者的典型的例子如CN100471597C（棒材轧球机的成型机构）、CN103495685B（轧钢球机的成球装置）、CN101934334B（轧钢球机的成球机构）以及CN102091750B（轧球辊可快速装卸的轧钢球机的成球机构），等等；后者的典型的例子如CN101844207A（一种自动钢球铸成型机）、CN205966823U（一种钢球成型机）和CN167414002A（一种大型卧式剪送一体钢球成型机），等等。轧制成型所用的装置的体积相对较小，但是对于直径大的钢球的适应性欠缺，即较适合于对小规格钢球的轧制；热压成型所用的装置体积相对较大，但是具有对大规格钢球适应性好的长处并且效率也显著高于前者，因而业界对后者较为器重。上述冲压热成型装置的更为典型的例子如CN110026468A推荐的“钢球热压成型装置”，该专利申请的建树之处在于：由于能使成球过程中的动作体现良好的接力效果，因而对产能的提高十分有益。但是前述CN110026468A依然存在以下缺憾：其一，依据该专利的说明书第0028段的说明，由于热冲压动力源采用的是液压驱动的结构形式，因而成套成球装置的制造成本相对较高；其二，动力源采用液压结构难以保障动作的可靠性，并且日常检护比较麻烦；其三，驱动精度低并且难以甚至无法调速；其四，存在油液泄漏而污染作业场所之虞；其五，由于各个机构分散且间隔设置，因而结构较为松散，占用空间大。鉴于前述因素，有必要加以合理改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种有助于将液压驱动变为电机驱动而得以显著降低设备制造成本和提高驱动精度并且保障成球动作的可靠性、有利于使各机构体现良好的集合和协同动作效果而得以避免因松散而增大对使用场所的空间占用、有益于保障理想的成球质量以及成球效率而得以满足高效率高质量加工要求、有便于消除因液压油油液渗漏造成的影响而得以既可方便日常检护又能确保作业场所环境清洁的钢球径向冲压热成球装置。本专利技术的任务是这样来完成的，一种钢球径向冲压热成球装置，包括一底座，在该底座的上部设置有一右端高而左端低的机架，该机架具有一上下不封闭的机架腔，并且在机架的机架左端壁体上开设有一与机架腔相通的逐球杆孔以及一加热钢圆棒导入孔，该加热钢圆棒导入孔位于逐球杆孔的前方，其中，在对应于逐球杆孔的孔口的位置设置有一逐球杆导滑套，而在对应于加热钢圆棒导入孔的孔口的位置设置有一钢圆棒引入导滑套，在机架的机架前侧壁的左端开设有一同样与机架腔相通的刀杆滑套孔，在对应于该刀杆滑套孔内设置有一刀杆导滑套；一托架，该托架对应于所述机架左端壁体设置；一固定半球模和一冲压半球模，固定半球模在对应于所述逐球杆孔的位置固定在所述机架左端壁体朝向所述机架腔的一侧；一驱动电机、一动力传动机构和一冲压半球模径向运动驱动机构，驱动电机伴随于动力传动机构并且在对应于所述机架的右端的位置设置在所述底座上或者支承于使用场所的地坪上，而动力传动机构转动地设置在所述机架的右端并且与驱动电机传动连接，冲压半球模径向运动驱动机构设置在所述机架腔内并且与动力传动机构连接，所述冲压半球模在对应于固定半球模的右侧的位置与冲压半球模径向运动驱动机构连接；一钢圆棒加热器，该钢圆棒加热器在对应于所述加热钢圆棒导入孔的位置设置在所述托架上；一加热钢圆棒喂送机构，该加热钢圆棒喂送机构在对应于所述钢圆棒加热器的左端的位置设置在所述托架上并且与所述动力传动机构传动连接；一成型钢球逐出机构，该成型钢球逐出机构在对应于所述逐球杆孔的位置铰接在所述托架上并且与所述动力传动机构传动连接；一钢球坯喂送机构，该钢球坯喂送机构在对应于所述刀杆滑套孔的位置设置在所述机架的机架前侧壁的左端并且与所述动力传动机构传动连接；一钢球坯开闸放行机构，该钢球坯开闸放行机构设置在所述钢球坯喂送机构上并且伸展到对应于所述加热钢圆棒导入孔的一侧的位置。在本专利技术的一个具体的实施例中，在所述底座朝向上的一侧并且在对应于所述机架的左端以及右端的位置各固定有一机架腾空块，机架的左端底部以及右端底部各与机架腾空块固定，机架的中部以腾空状态对应于底座的上方；在底座的四周构成有一高出底座的上表面的底座挡球栈边。在本专利技术的另一个具体的实施例中，所述驱动电机伴随于所述动力传动机构设置在所述底座的右端并且驱动电机的驱动电机轴朝向后方；所述的动力传动机构包括主动传动轮、传动带、从动传动轮、曲轴、离合器、飞轮和曲轴后支承架，主动传动轮固定在驱动电机轴上，曲轴的中部转动地支承在所述机架的右端并且与所述机架腔相对应，该曲轴的曲轴前轴头伸展到机架的前侧，而曲轴的曲轴后轴头伸展到机架的后侧，从动传动轮以及离合器设置在曲轴后轴头上并且从动传动轮通过离合器与曲轴建立或解除传动关系，其中，曲轴后轴头的后端在探出离合器后转动地支承在曲轴后支承架上，传动带的一端套置在主动传动轮上，另一端套置在从动传动轮上，飞轮固定在曲轴的曲轴前轴头上，曲轴后支承架固定在所述机座上；所述冲压半球模径向运动驱动机构与所述曲轴的中部连接；所述加热钢圆棒喂送机构以及成型钢球逐出机构在对应于所述机架的后侧与所述从动传动轮的前侧之间的位置与所述曲轴连接；对应于所述刀杆滑套孔的位置设置在所述机架的机架前侧壁的左端的所述钢球坯喂送机构与所述飞轮的前侧传动连接并且还同时与所述曲轴前轴头连接；所述钢球坯开闸放行机构由所述冲压半球模径向运动驱动机构带动；对应于所述逐球杆孔的位置固定的所述固定半球模是与所述冲压半球模同心的；所述钢圆棒加热器在对应于所述加热钢圆棒导入孔的位置以卧置状态设置在所述托架上。在本专利技术的又一个具体的实施例中，所述冲压半球模径向运动驱动机构包括连杆连接头、连杆、半球模径向冲压滑动座、半球模径向冲压螺套固定座和半球模径向冲压螺套，连杆连接头直接构成于连杆的右端并且在对应于所述机架的机架腔的右端的位置与所述曲轴连接，连杆的左端通过连杆销轴与半球模径向冲压滑动座的右端连接，半球模径向冲压螺套固定座的右端与半球模径向冲压滑动座的左端固定，半球模径向冲压螺套的右端与半球模径向冲压螺套固定座的左端螺纹配接，其中，在所述机架的机架腔的前后腔壁的上部并且在相互对应的位置各固定有一滑动座导滑板，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢球径向冲压热成球装置，其特征在于包括一底座(1)，在该底座(1)的上部设置有一右端高而左端低的机架(11)，该机架(11)具有一上下不封闭的机架腔(111)，并且在机架(1)的机架左端壁体上开设有一与机架腔(111)相通的逐球杆孔(112)以及一加热钢圆棒导入孔(113)，该加热钢圆棒导入孔(113)位于逐球杆孔(112)的前方，其中，在对应于逐球杆孔(112)的孔口的位置设置有一逐球杆导滑套(1121)，而在对应于加热钢圆棒导入孔(113)的孔口的位置设置有一钢圆棒引入导滑套(1131)，在机架(11)的机架前侧壁的左端开设有一同样与机架腔(111)相通的刀杆滑套孔(114)，在对应于该刀杆滑套孔(114)内设置有一刀杆导滑套(1141)；一托架(10)，该托架(10)对应于所述机架左端壁体设置；一固定半球模(20)和一冲压半球模(30)，固定半球模(20)在对应于所述逐球杆孔(112)的位置固定在所述机架左端壁体朝向所述机架腔(111)的一侧；一驱动电机(40)、一动力传动机构(2)和一冲压半球模径向运动驱动机构(3)，驱动电机(40)伴随于动力传动机构(2)并且在对应于所述机架(11)的右端的位置设置在所述底座(1)上或者支承于使用场所的地坪上，而动力传动机构(2)转动地设置在所述机架(11)的右端并且与驱动电机(40)传动连接，冲压半球模径向运动驱动机构(3)设置在所述机架腔(111)内并且与动力传动机构(2)连接，所述冲压半球模(30)在对应于固定半球模(20)的右侧的位置与冲压半球模径向运动驱动机构(3)连接；一钢圆棒加热器(50)，该钢圆棒加热器(50)在对应于所述加热钢圆棒导入孔(113)的位置设置在所述托架(10)上；一加热钢圆棒喂送机构(4)，该加热钢圆棒喂送机构(4)在对应于所述钢圆棒加热器(50)的左端的位置设置在所述托架(10)上并且与所述动力传动机构(2)传动连接；一成型钢球逐出机构(5)，该成型钢球逐出机构(5)在对应于所述逐球杆孔(112)的位置铰接在所述托架(10)上并且与所述动力传动机构(2)传动连接；一钢球坯喂送机构(6)，该钢球坯喂送机构(6)在对应于所述刀杆滑套孔(114)的位置设置在所述机架(11)的机架前侧壁的左端并且与所述动力传动机构(2)传动连接；一钢球坯开闸放行机构(7)，该钢球坯开闸放行机构(7)设置在所述钢球坯喂送机构(6)上并且伸展到对应于所述加热钢圆棒导入孔(113)的一侧的位置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢球径向冲压热成球装置，其特征在于包括一底座(1)，在该底座(1)的上部设置有一右端高而左端低的机架(11)，该机架(11)具有一上下不封闭的机架腔(111)，并且在机架(1)的机架左端壁体上开设有一与机架腔(111)相通的逐球杆孔(112)以及一加热钢圆棒导入孔(113)，该加热钢圆棒导入孔(113)位于逐球杆孔(112)的前方，其中，在对应于逐球杆孔(112)的孔口的位置设置有一逐球杆导滑套(1121)，而在对应于加热钢圆棒导入孔(113)的孔口的位置设置有一钢圆棒引入导滑套(1131)，在机架(11)的机架前侧壁的左端开设有一同样与机架腔(111)相通的刀杆滑套孔(114)，在对应于该刀杆滑套孔(114)内设置有一刀杆导滑套(1141)；一托架(10)，该托架(10)对应于所述机架左端壁体设置；一固定半球模(20)和一冲压半球模(30)，固定半球模(20)在对应于所述逐球杆孔(112)的位置固定在所述机架左端壁体朝向所述机架腔(111)的一侧；一驱动电机(40)、一动力传动机构(2)和一冲压半球模径向运动驱动机构(3)，驱动电机(40)伴随于动力传动机构(2)并且在对应于所述机架(11)的右端的位置设置在所述底座(1)上或者支承于使用场所的地坪上，而动力传动机构(2)转动地设置在所述机架(11)的右端并且与驱动电机(40)传动连接，冲压半球模径向运动驱动机构(3)设置在所述机架腔(111)内并且与动力传动机构(2)连接，所述冲压半球模(30)在对应于固定半球模(20)的右侧的位置与冲压半球模径向运动驱动机构(3)连接；一钢圆棒加热器(50)，该钢圆棒加热器(50)在对应于所述加热钢圆棒导入孔(113)的位置设置在所述托架(10)上；一加热钢圆棒喂送机构(4)，该加热钢圆棒喂送机构(4)在对应于所述钢圆棒加热器(50)的左端的位置设置在所述托架(10)上并且与所述动力传动机构(2)传动连接；一成型钢球逐出机构(5)，该成型钢球逐出机构(5)在对应于所述逐球杆孔(112)的位置铰接在所述托架(10)上并且与所述动力传动机构(2)传动连接；一钢球坯喂送机构(6)，该钢球坯喂送机构(6)在对应于所述刀杆滑套孔(114)的位置设置在所述机架(11)的机架前侧壁的左端并且与所述动力传动机构(2)传动连接；一钢球坯开闸放行机构(7)，该钢球坯开闸放行机构(7)设置在所述钢球坯喂送机构(6)上并且伸展到对应于所述加热钢圆棒导入孔(113)的一侧的位置。


2.根据权利要求1所述的钢球径向冲压热成球装置，其特征在于在所述底座(1)朝向上的一侧并且在对应于所述机架(11)的左端以及右端的位置各固定有一机架腾空块(12)，机架(11)的左端底部以及右端底部各与机架腾空块(12)固定，机架的中部以腾空状态对应于底座(1)的上方；在底座(1)的四周构成有一高出底座(1)的上表面的底座挡球栈边(13)。


3.根据权利要求1所述的钢球径向冲压热成球装置，其特征在于所述驱动电机(40)伴随于所述动力传动机构(2)设置在所述底座(1)的右端并且驱动电机(40)的驱动电机轴(401)朝向后方；所述的动力传动机构(2)包括主动传动轮(21)、传动带(22)、从动传动轮(23)、曲轴(24)、离合器(25)、飞轮(26)和曲轴后支承架(27)，主动传动轮(21)固定在驱动电机轴(401)上，曲轴(24)的中部转动地支承在所述机架(11)的右端并且与所述机架腔(111)相对应，该曲轴(24)的曲轴前轴头(241)伸展到机架(11)的前侧，而曲轴(24)的曲轴后轴头(242)伸展到机架(11)的后侧，从动传动轮(23)以及离合器(25)设置在曲轴后轴头(242)上并且从动传动轮(23)通过离合器(25)与曲轴(24)建立或解除传动关系，其中，曲轴后轴头(242)的后端在探出离合器(25)后转动地支承在曲轴后支承架(27)上，传动带(22)的一端套置在主动传动轮(21)上，另一端套置在从动传动轮(23)上，飞轮(26)固定在曲轴(24)的曲轴前轴头(241)上，曲轴后支承架(27)固定在所述机座(1)上；所述冲压半球模径向运动驱动机构(3)与所述曲轴(24)的中部连接；所述加热钢圆棒喂送机构(4)以及成型钢球逐出机构(5)在对应于所述机架(11)的后侧与所述从动传动轮(23)的前侧之间的位置与所述曲轴(24)连接；对应于所述刀杆滑套孔(114)的位置设置在所述机架(11)的机架前侧壁的左端的所述钢球坯喂送机构(6)与所述飞轮(26)的前侧传动连接并且还同时与所述曲轴前轴头(241)连接；所述钢球坯开闸放行机构(7)由所述冲压半球模径向运动驱动机构(3)带动；对应于所述逐球杆孔(112)的位置固定的所述固定半球模(20)是与所述冲压半球模(30)同心的；所述钢圆棒加热器(50)在对应于所述加热钢圆棒导入孔(113)的位置以卧置状态设置在所述托架(10)上。


4.根据权利要求3所述的钢球径向冲压热成球装置，其特征在于所述冲压半球模径向运动驱动机构(3)包括连杆连接头(31)、连杆(32)、半球模径向冲压滑动座(33)、半球模径向冲压螺套固定座(34)和半球模径向冲压螺套(35)，连杆连接头(31)直接构成于连杆(32)的右端并且在对应于所述机架(11)的机架腔(111)的右端的位置与所述曲轴(24)连接，连杆(32)的左端通过连杆销轴(321)与半球模径向冲压滑动座(33)的右端连接，半球模径向冲压螺套固定座(34)的右端与半球模径向冲压滑动座(33)的左端固定，半球模径向冲压螺套(35)的右端与半球模径向冲压螺套固定座(34)的左端螺纹配接，其中，在所述机架(11)的机架腔(111)的前后腔壁的上部并且在相互对应的位置各固定有一滑动座导滑板(115)，该滑动座导滑板(115)朝向机架腔(111)的一侧的长度方向的下部与机架腔(111)的前后腔壁的上表面之间的空间构成为供所述半球模径向冲压滑动座(33)的上部前后侧滑动配合的滑动座导向滑动腔，并且半球模径向冲压滑动座(33)的上表面固定有一用于使设置在所述钢球坯喂送机构(6)上的钢球坯开闸放行机构(7)向上抬起的闸杆横臂抬块(331)；与所述固定半模(20)同心的所述冲压半球模(30)与所述半球模径向冲压螺套(35)的左端固定。


5.根据权利要求4所述的钢球径向冲压热成球装置，其特征在于在所述半球模径向冲压螺套固定座(34)内并且在对应于所述半球模径向冲压螺套(35)的右端端面的位置设置有一冲压半球模顶球杆座(341)，在所述半球模径向冲压螺套(35)内并且位于右端设置有一半球模径向冲压螺套顶杆座(351)，在冲压半球模顶球杆座(341)的径向中央位置开设有一冲压半球模顶球杆孔(3411)，而在半球模径向冲压螺套顶杆座(351)的径向中央位置开设有一位置与冲压半球模顶球杆孔(3411)相对应并且相通的半球模径向冲压螺套顶杆座让位孔(3511)，在所述冲压半球模(30)的中央位置开设有一冲压半球模顶球杆通孔(301)，该冲压半球模顶球杆通孔(301)与所述半球模径向冲压螺套顶杆座让位孔(3511)相对应并且相通，在冲压半球模顶球杆孔(3411)内左右移动地设置有一冲压半球模顶球杆(36)，并且在冲压半球模顶球杆(36)上套置一冲压半球模顶球杆弹簧(361)，该冲压半球模顶球杆弹簧(361)的左端支承在构成于冲压半球模顶球杆(36)上的第一弹簧支承座Ⅰ(362)上，而冲压半球模顶球杆弹簧(361)的右端支承在构成于冲压半球模顶球杆(36)上的第二弹簧支承座Ⅱ(363)上，冲压半球模顶球杆(36)的左端途经所述的半球模径向冲压螺套顶杆座让位孔(3511)探出或缩入所述冲压半球模顶球杆通孔(301)；在对应于所述固定半球模(20)的中心位置开设有一固定半球模逐球孔(201)，该固定半球模逐球孔(201)与所述逐球杆孔(112)相对应并且相通，其中，所述的固定半球模(20)通过固定半球模压圈(202)与所述机架腔(111)的左腔壁固定。


6.根据权利要求3所述的钢球径向冲压热成球装置，其特征在于所述的加热钢圆棒喂送机构(4)包括推送架(41)、棘爪盘(42)、棘轮(43)、步进齿轮(44)、棘轮轴滚轮(45)、步进齿轮轴滚轮(46)、棘爪盘致动杆(47)、棘爪盘致动杆摆臂(48)和棘爪盘致动杆摆臂驱动凸轮(49)，推送架(41)在对应于所述钢圆棒加热器(50)的左端的位置设置在所述托架(10)上并且与托架(10)固定，棘轮(43)固定在棘轮轴(431)伸展到推送架(41)的后侧的一端并且与步进齿轮(44)相啮合，该棘轮轴(431)的中部通过棘轮轴支承轴承座转动地支承在推送架(41)上，棘轮轴滚轮(45)固定在棘轮轴(431)伸展到推送架(41)的前侧的一端，棘爪盘(42)与棘轮(43)相配合，并且在该棘爪盘(42)的下部延伸有一棘爪盘臂(421)，步进齿轮(44)固定在步进齿轮轴(441)伸展到推送架(41)的后侧的一端，该步进齿轮轴(441)的中部通过步进齿轮轴支承轴承座(4411)上下调整地设置在推送架(41)上，步进齿轮轴滚轮(46)固定在步进齿轮轴(441)伸展到推送架(41)的前侧的一端，其中，棘轮轴滚轮(45)与步进齿轮轴滚轮(46)之间的空间构成为钢圆棒喂送空间，并且与所述钢圆棒加热器(50)的左端端面相对应，棘爪盘致动杆(47)的左端与所述棘爪盘臂(421)连接，而棘爪盘致动杆(47)的右端与棘爪盘致动杆摆臂(48)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，顾志文，杨建平，陆宇峰，
申请(专利权)人：常熟非凡新材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32