一种连续冲压成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及冲压成型技术领域，公开了一种连续冲压成型装置，包括上成型模、下成型模、设置于下成型模端部的出料机构、设置于下成型模底部的废料收集机构。本发明专利技术具有以下优点和效果：分别在上成型模和下成型模上设置多个加工位并在下成型模端部设置出料机构对驱动板件进行单方向的间歇移动，提高了生产效率，降低了生产成本；其次，在下成型模底部设置收集盒对冲孔废料进行收集，在震动杆端部铰接两收集板，两收集板随着顶板块在滑动槽内的上下往复运动而震动，防止废料附着在收集板上；再次，在第四冲孔凹位滑动连接顶板块，当一次加工完成后，顶板块将原料板件顶起，出料机构驱动原料板件在顶板块上移动，降低了下成型模造成磨损。

A continuous press forming device

【技术实现步骤摘要】
一种连续冲压成型装置
本专利技术涉及冲压成型
，特别涉及一种连续冲压成型装置。
技术介绍
冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法，其广泛应用于汽车零件的加工，一种如图2所示的引擎盖底座，其安装在汽车上，对汽车引擎盖起到连接固定的作用，生产该零件的传统方法需要设置多个冲压机并将不同模具分别设置在冲压机上按照工序对引擎盖底座分别进行冲槽、冲孔、弯折等加工，制造过程需要多个冲压机，增加了生产工具成本和人工成本，制造过程中还需要将加工好的零件转移到下一工位进行加工，降低了加工效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种连续冲压成型装置，具有降低加工成本、提高加工效率的效果。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连续冲压成型装置，包括上成型模、下成型模、设置于所述下成型模端部的出料机构、设置于所述下成型模底部的废料收集机构,其特征在于：所述上成型模上分别固定设置有呈线性排列的第一冲孔凸位、第二冲孔凸位、第三冲孔凸位、第四冲孔凸位、冲槽凸位、第一扩孔凸位、第二扩孔凸位、第三扩孔凸位；所述下成型模上分别设置有与所述第一冲孔凸位相匹配的第一冲孔凹位、与所述第二冲孔凸位相匹配的第二冲孔凹位、与所述第三冲孔凸位相匹配的第三冲孔凹位、与所述第四冲孔凸位相匹配的第四冲孔凹位、与所述冲槽凸位相匹配的冲槽凹位、与所述第一扩孔凸位相匹配的第一扩孔凹位、与所述第二扩孔位相配的第二扩孔凹位、与所述第三扩孔位相匹配的的三扩孔位；所述出料机构包括机架、转动连接于所述机架的传送轮和压紧轮，所述传送轮和所述压紧轮之间设置有供原料板穿过的间隙，所述机架上固定连接有驱动所述传送轮转动的驱动电机。通过采用上述技术方案，在上成型模上设置第一冲孔凸位、第二冲孔凸位、第三冲孔凸位、第四冲孔凸位、冲槽凸位、第一扩孔凸位、第二扩孔凸位、第三扩孔凸位，将原料板件设置在上成型模和下成型模之间并从压紧轮和传送轮之间，通过驱动装置驱动上成型模向下成型模方向移动对下方原料板件进行加工，一次加工完成后上成型模远离下成型模，步进电机驱动传送轮转动，传送轮将原料板件向前移动一个加工位，每个加工位对前一个加工为上的零件进行再次加工，实现了通一个冲压机实现对引擎盖底座加工，同时保证了原料板件的自动连续的进料。本专利技术的进一步设置为：所述第一冲孔凸位上设置有安装孔柱、第一裁边柱，所述第一冲孔凹位上设置有供所述安装孔柱和所述第一裁边柱分别插入的插接孔一和裁边孔一，所述第二冲孔凸位上设置有连接孔柱、插接口柱和第二裁边柱，所述第二冲孔凹位上设置有供所述连接孔柱、插接口柱和第二裁边柱分别插入的插接槽、插接孔二和裁边孔二，所述第三冲孔凸位设置有第三裁边柱，所述第三冲孔凹位上设置有供所述第三裁边柱插入的裁边孔三，所述第四冲孔凸位上设置有第四裁边柱，所述第四冲孔凹位上设置有供所述第四裁边柱插入的裁边孔四，所述冲槽凸位上设置有安装槽柱和倒边柱，所述冲槽凹位上设置供所述安装槽柱和所述倒边柱分别嵌入的安装槽模和倒边槽，所述第一扩孔凸位上设置有扩孔柱一，所述第一扩孔凹位上设置有供扩孔柱一插入的柱孔一，所述第二扩孔凸位上设置有安装槽孔柱、扩孔柱二和弯折柱，所述第二扩孔凹位上设置有供所述安装槽孔柱、所述扩孔柱二和弯折柱分别插入的插接孔三、柱孔二和弯折槽，所述第三扩孔凸位上设置有扩孔柱三，所述第三扩孔凹位上设置有供所述扩孔柱三插入的柱孔三，所述扩孔柱一、扩孔柱二、扩孔柱三直径依次增大。通过采用上述技术方案，将裁边工序分在四个加工位中进行，分别对引擎盖底座不同部位进行裁边，避免了一次性裁边造成引擎盖底座产生较大形变，提高制造精度；将扩孔工序份三步进行，将扩孔柱一、扩孔柱二、扩孔柱三设置为直径逐步增大，避免了单次扩孔造孔边缘撕裂，分步进行扩孔降低了零件的表面粗糙度。本专利技术的进一步设置为：所述第四冲孔凹位中部滑动连接有顶板块，所述第四冲孔凹位上设置有供所述顶板块插接的滑动槽，所述滑动槽内设置有顶板弹簧，所述顶板块受所述顶板弹簧的弹力而伸出所述滑动槽，所述顶板块远离所述滑动槽的端面上转动连接有多个滚轮。通过采用上述技术方案，在第四冲孔凹位滑动连接顶板块，在顶板块底部设置顶板弹簧，在顶板块顶部设置滚轮，当上成型模向下成型模方向移动对原料板件进行加工时，顶板块受力压缩进滑动槽内，当一次加工完成后，上成型模脱离下成型模，顶板块将原料板件顶起，出料机构驱动原料板件在顶板块上移动，避免了原料板件对下成型模造成磨损，转动连接于顶板块的滚轮减小了摩擦了，使板件远料的移动更加顺畅。本专利技术的进一步设置为：所述第二扩孔凹位、第三扩孔凹位上设置有放置槽一，所述第一扩孔凹位上设置有位于所述插接孔二处与所述安装槽模形状相同的放置槽二。通过采用上述技术方案，在对安装槽进行冲孔工序时，设置与安装槽模形状相同的放置槽二供安装槽放置，冲孔工序对安装槽造成形变。本专利技术的进一步设置为：所述顶板块伸入所述滑动槽一端设置有震动杆，所述滑动槽内设置有供所述震动杆伸出的震动孔，所述废料收集机构包括两块端部铰接于所述震动杆伸出于所述震动孔端部的收集板、位于所述收集板下方的收集盒，所述收集板远离所述震动杆一端滑动连接于所述收集盒。通过采用上述技术方案，在下成型模底部设置收集盒并在震动杆端部铰接两收集板，从下成型模处掉落的冲孔废料落到收集板上并从收集板滑落到收集盒内，同时两收集板随着顶板块在滑动槽内的上下往复运动而震动，防止废料附着在收集板上。本专利技术的进一步设置为：所述收集盒内设置有位于两端供所述收集板伸入的集料仓和位于两集料仓之间的集油仓，所述收集板伸入所述集料仓端部的两侧分别转动连接有滑动块，所述滑动块上设置有滑动凸部，所述集料仓侧壁设置有供所述滑动凸部嵌入的滑槽，所述滑动块上转动连接有位于两所述滑动块之间的转动杆，所述转动杆上固定连接有拨动板，所述转动杆伸出于所述滑动块端部甚至有拨动齿轮，所述集料仓侧壁设置有与所述拨动齿轮相啮合的拨动齿条。通过采用上述技术方案，冲孔废料通过收集板滑落到位于集料槽端部的集料仓内，滑动块嵌入滑槽并在滑槽内滑动提高了收集板震动的稳定性；在滑动块上转动连接转动杆并在转动杆上设置拨动板，当转动杆随着滑动块在沿着滑槽往复移动时，由于拨动齿轮与拨动齿条的啮合使得拨动板在沿滑槽往复滑动的同时绕转动杆做周期性转动，使废料在集料仓内分布的更均匀。本专利技术的进一步设置为：所述收集板朝向所述下成型模的端面上设置有多个导油凸部和分别位于每个所述导油凸部底部的导油槽，所述导油凸部侧壁设置有至少一个与所述导油槽相通的导油道。通过采用上述技术方案，在收集板端面上设置多个导油凸部并在导油凸部侧壁设置导油道，防止废料由于其表面的张力而附着在集料板端面上，同时将废料表面的机械油通过导油道流进导油槽内。本专利技术的进一步设置为：相邻两所述导油槽之间设置有连接通道。通过采用上述技术方案，通过连接通道将相邻两导油槽连接起来，增加机械油的流动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续冲压成型装置，包括上成型模(1)、下成型模(2)、设置于所述下成型模(2)端部的出料机构(5)、设置于所述下成型模(2)底部的废料收集机构(6),其特征在于：/n所述上成型模(1)上分别固定设置有呈线性排列的第一冲孔凸位、第二冲孔凸位、第三冲孔凸位、第四冲孔凸位、冲槽凸位、第一扩孔凸位、第二扩孔凸位、第三扩孔凸位；/n所述下成型模(2)上分别设置有与所述第一冲孔凸位相匹配的第一冲孔凹位、与所述第二冲孔凸位相匹配的第二冲孔凹位、与所述第三冲孔凸位相匹配的第三冲孔凹位、与所述第四冲孔凸位相匹配的第四冲孔凹位、与所述冲槽凸位相匹配的冲槽凹位、与所述第一扩孔凸位相匹配的第一扩孔凹位、与所述第二扩孔位相配的第二扩孔凹位、与所述第三扩孔位相匹配的的三扩孔位；/n所述出料机构(5)包括机架(51)、转动连接于所述机架(51)的传送轮(54)和压紧轮(53)，所述传送轮(54)和所述压紧轮(53)之间设置有供原料板穿过的间隙，所述机架(51)上固定连接有驱动所述传送轮(54)转动的步进电机(52)。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续冲压成型装置，包括上成型模(1)、下成型模(2)、设置于所述下成型模(2)端部的出料机构(5)、设置于所述下成型模(2)底部的废料收集机构(6),其特征在于：
所述上成型模(1)上分别固定设置有呈线性排列的第一冲孔凸位、第二冲孔凸位、第三冲孔凸位、第四冲孔凸位、冲槽凸位、第一扩孔凸位、第二扩孔凸位、第三扩孔凸位；
所述下成型模(2)上分别设置有与所述第一冲孔凸位相匹配的第一冲孔凹位、与所述第二冲孔凸位相匹配的第二冲孔凹位、与所述第三冲孔凸位相匹配的第三冲孔凹位、与所述第四冲孔凸位相匹配的第四冲孔凹位、与所述冲槽凸位相匹配的冲槽凹位、与所述第一扩孔凸位相匹配的第一扩孔凹位、与所述第二扩孔位相配的第二扩孔凹位、与所述第三扩孔位相匹配的的三扩孔位；
所述出料机构(5)包括机架(51)、转动连接于所述机架(51)的传送轮(54)和压紧轮(53)，所述传送轮(54)和所述压紧轮(53)之间设置有供原料板穿过的间隙，所述机架(51)上固定连接有驱动所述传送轮(54)转动的步进电机(52)。


2.根据权利要求1所述的一种连续冲压成型装置，其特征在于：所述第一冲孔凸位上设置有安装孔柱(111)、第一裁边柱(112)，所述第一冲孔凹位上设置有供所述安装孔柱和所述第一裁边柱(112)分别插入的插接孔一(211)和裁边孔一(212)，所述第二冲孔凸位上设置有连接孔柱(121)、插接口柱(122)和第二裁边柱(123)，所述第二冲孔凹位上设置有供所述连接孔柱(121)、插接口柱(122)和第二裁边柱(123)分别插入的插接槽(222)、插接孔二(221)和裁边孔二(223)，所述第三冲孔凸位设置有第三裁边柱(13)，所述第三冲孔凹位上设置有供所述第三裁边柱(13)插入的裁边孔三(24)，所述第四冲孔凸位上设置有第四裁边柱(14)，所述第四冲孔凹位上设置有供所述第四裁边柱(14)插入的裁边孔四，所述冲槽凸位上设置有安装槽柱(151)和倒边柱(152)，所述冲槽凹位上设置供所述安装槽柱(151)和所述倒边柱(152)分别嵌入的安装槽模(251)和倒边槽(252)，所述第一扩孔凸位上设置有扩孔柱一(161)，所述第一扩孔凹位上设置有供扩孔柱一(161)插入的柱孔一(262)，所述第二扩孔凸位上设置有安装槽孔柱(172)、扩孔柱二(171)和弯折柱(173)，所述第二扩孔凹位上设置有供所述安装槽孔柱(172)、所述扩孔柱二(171)和弯折柱(173)分别插入的插接孔三(272)、柱孔二(271)和弯折槽(274)，所述第三扩孔凸位上设置有扩孔柱三(181)，所述第三扩孔凹位上设置有供所述扩孔柱三(181)插入的柱孔三(281)，所述扩孔柱一(161)、扩孔柱二(171)、扩孔柱三(181)直径依次增大。


3.根据权利要求2所述的一种连续冲压成型装置，其特征在于：所述第四冲孔凹位中部滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢冉峰，
申请(专利权)人：湖北腾威电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42